一种除尘器烟气导流分布装置的制作方法

本实用新型涉及烟气导流分布技术领域，具体涉及一种除尘器烟气导流分布装置。

背景技术：

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是水泥厂及工业生产中常用的设施，水泥厂中常常有烟气产生，高效对烟气进行导流分布引导，是解决环境污染的重要措施，现有技术中对烟气的导流循环限制性较强，难以利用结构形成顶部内循环后再向下吸引，同时内部的过滤效果较差。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种除尘器烟气导流分布装置，解决了现有技术中对烟气的导流循环限制性较强，难以利用结构形成顶部内循环后再向下吸引，同时内部的过滤效果较差的问题，达到了优化导流循环效果、增强烟气过滤效果、实用性强的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种除尘器烟气导流分布装置，包括出气管、过滤斗、安装板、控制箱、烟气导流箱、过气筒、固定架、连接管、进气口、风机、导流箱、内置斜板、过滤网和通管，所述出气管顶端通过电弧焊接于过滤斗底端，且过滤斗内固定安装有过滤网，所述过滤斗顶端设有安装板，且安装板顶端与过气筒底端通过螺栓进行连接，所述控制箱外表面通过嵌套的方式安装于烟气导流箱正面，所述过气筒顶端与连接管底端贯通连接，且连接处采用密封胶密封处理，所述连接管背侧尾端贯穿烟气导流箱正面，且连接管内部与烟气导流箱相贯通，所述过气筒与固定架为一体化结构，所述固定架通过螺丝固定安装于烟气导流箱上，所述进气口设于风机左侧端口，所述风机底端设有转风口，且转风口底端与通管顶端相连接，所述导流箱与烟气导流箱为一体化结构，所述内置斜板侧边通过粘剂粘结于过滤斗内部，且内置斜板斜向下设置，所述内置斜板的倾斜夹角为35度，所述内置斜板底端与过滤网边框适配安装，所述烟气导流箱包括主壳、导流管、支管、内腔、隔板、定位板、滤筒、排放管、网格圈和自转涡轮扇，所述主壳顶端中心位置贯穿有用于传输烟气的通管，所述主壳顶端内表面固定安装有起转移烟气的导流管，所述导流管末端连接于起连接作用的连接管上，所述导流管底端嵌入安装有起分散烟气作用的支管，所述内腔内设有起辅助安装的定位板，所述内腔内部空间与导流箱相连通，所述隔板交叉安装于起辅助安装的定位板顶面，所述定位板底端固定连接有起过滤作用的滤筒，所述滤筒与具有排气功能的排放管为一体化结构，所述网格圈嵌套于具有自转吸风功能的自转涡轮扇顶端位置。

进一步的，所述导流箱包括保护壳和导流腔，所述保护壳内设有导流腔，所述导流腔与通管内部相连通。

进一步的，所述自转涡轮扇包括边壳、小轴承、转轴、涡轮叶、穿孔和保持架，所述边壳底端位置固定安装有保持架，且保持架两侧贯通有穿孔，所述边壳位于风机底端，所述小轴承底端嵌入安装于保持架上，所述小轴承内表面与转轴外表面间隙配合，所述转轴顶端与涡轮叶底端相连接。

进一步的，所述连接管共有3个，所述自转涡轮扇共设有6个。

进一步的，所述滤筒为圆柱体结构，所述通管为圆柱体结构，所述过滤斗进口形状为正方形，且其竖直截面形状为梯形。

进一步的，所述导流管与支管夹角为90度，所述隔板的数量大于个，且穿插夹角均为90度。

进一步的，所述控制箱内设有控制风机的控制键。

进一步的，所述过滤斗为304不锈钢制成，防锈性较好。

进一步的，所述隔板为聚四氟乙烯制成，耐腐蚀性较好。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术中对烟气的导流循环限制性较强，难以利用结构形成顶部内循环后再向下吸引，同时内部的过滤效果较差的问题，通过设置了烟气导流箱，使用时，风机上的进气口吸进烟气，经通管进入内腔，一部分烟气经导流管进入过气筒中转移形成内循坏，形成顶部内循环，利于导流循环，并向下穿过网格圈进入自转涡轮扇，自转涡轮扇被风机导入的烟气吹动，并依靠小轴承配合转轴上的涡轮叶运转，涡轮叶被吹动的同时产生向下的吸风性，烟气通过穿孔进一步进入滤筒中过滤，随后导流腔内的烟气进入过滤网再过滤，优化导流循环效果、增强烟气过滤效果、实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤斗的内部结构示意图；

图3为本实用新型烟气导流箱的结构示意图；

图4为本实用新型内腔内自转涡轮扇的俯视分布示意图；

图5为本实用新型自转涡轮扇的结构示意图。

图中：出气管-1、过滤斗-2、安装板-3、控制箱-4、烟气导流箱-5、过气筒-6、固定架-7、连接管-8、进气口-9、风机-10、导流箱-11、内置斜板-12、过滤网-13、通管-14、主壳-501、导流管-502、支管-503、内腔-504、隔板-505、定位板-506、滤筒-507、排放管-508、网格圈-509、自转涡轮扇-510、保护壳-1101、导流腔-1102、边壳-5101、小轴承-5102、转轴-5103、涡轮叶-5104、穿孔-5105、保持架-5106。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种除尘器烟气导流分布装置：包括出气管1、过滤斗2、安装板3、控制箱4、烟气导流箱5、过气筒6、固定架7、连接管8、进气口9、风机10、导流箱11、内置斜板12、过滤网13和通管14，出气管1顶端通过电弧焊接于过滤斗2底端，且过滤斗2内固定安装有过滤网13，过滤斗2顶端设有安装板3，且安装板3顶端与过气筒6底端通过螺栓进行连接，控制箱4外表面通过嵌套的方式安装于烟气导流箱5正面，过气筒6顶端与连接管8底端贯通连接，且连接处采用密封胶密封处理，连接管8背侧尾端贯穿烟气导流箱5正面，且连接管8内部与烟气导流箱5相贯通，过气筒6与固定架7为一体化结构，固定架7通过螺丝固定安装于烟气导流箱5上，进气口9设于风机10左侧端口，风机10底端设有转风口，且转风口底端与通管14顶端相连接，导流箱11与烟气导流箱5为一体化结构，内置斜板12侧边通过粘剂粘结于过滤斗2内部，且内置斜板12斜向下设置，内置斜板12的倾斜夹角为35度，内置斜板12底端与过滤网13边框适配安装，烟气导流箱5包括主壳501、导流管502、支管503、内腔504、隔板505、定位板506、滤筒507、排放管508、网格圈509和自转涡轮扇510，主壳501顶端中心位置贯穿有用于传输烟气的通管14，主壳501顶端内表面固定安装有起转移烟气的导流管502，导流管502末端连接于起连接作用的连接管8上，导流管502底端嵌入安装有起分散烟气作用的支管503，内腔504内设有起辅助安装的定位板506，内腔504内部空间与导流箱11相连通，隔板505交叉安装于起辅助安装的定位板506顶面，定位板506底端固定连接有起过滤作用的滤筒507，滤筒507与具有排气功能的排放管508为一体化结构，网格圈509嵌套于具有自转吸风功能的自转涡轮扇510顶端位置。

其中，所述导流箱11包括保护壳1101和导流腔1102，所述保护壳1101内设有导流腔1102，所述导流腔1102与通管14内部相连通。

其中，所述自转涡轮扇510包括边壳5101、小轴承5102、转轴5103、涡轮叶5104、穿孔5105和保持架5106，所述边壳5101底端位置固定安装有保持架5106，且保持架5106两侧贯通有穿孔5105，所述边壳5101位于风机10底端，所述小轴承5102底端嵌入安装于保持架5106上，所述小轴承5102内表面与转轴5103外表面间隙配合，所述转轴5103顶端与涡轮叶5104底端相连接。

其中，所述连接管8共有3个，所述自转涡轮扇510共设有6个，合理设置，利于提升导流效果。

其中，所述滤筒507为圆柱体结构，所述通管14为圆柱体结构，所述过滤斗2进口形状为正方形，且其竖直截面形状为梯形。

其中，所述导流管502与支管503夹角为90度，利于形成循环体系，优化导流效果，所述隔板505的数量大于2个，且穿插夹角均为90度。

其中，所述控制箱4内设有控制风机10的控制键，方便控制使用。

其中，所述过滤斗2为304不锈钢制成，防锈性较好。

其中，所述隔板505为聚四氟乙烯制成，耐腐蚀性较好。

根据上表所示，本实用新型隔板505采用聚四氟乙烯制成，耐腐蚀性较好。

本专利所述的滤筒507，是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒，过滤液体状介质的滤筒一般安装于管道过滤器之内，外形常见锥状，故又称锥形滤网；所述涡轮叶5104，是一种转动时为吸风性的特殊扇叶，其往往配合有杆与轴承。

工作原理：在水泥厂生产设备安装除尘器烟气导流分布装置，其主要作用对生产过程中产生的烟气进行导向处理，减少对环境的污染，装置主要原理为通过风机10上的进气口9吸进烟气，经通管14进入内腔504，一部分烟气经导流管502进入过气筒6中转移形成内循坏，并向下穿过网格圈509进入自转涡轮扇510，自转涡轮扇510被风机10导入的烟气吹动，并依靠小轴承5102配合转轴5103上的涡轮叶5104运转，涡轮叶5104被吹动的同时产生向下的吸风性，烟气通过穿孔5105进一步进入滤筒507中过滤，随后导流腔1102内的烟气进入过滤网13再过滤，滤筒507、过滤网13其采用的过滤方法均为活性炭过滤原理，出气管1排出经过滤处理的气体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。