一种便于调节擦洗方向的平板膜擦洗装置的制作方法

本实用新型涉及平板膜清洗技术领域，更具体地说，本实用涉及一种便于调节擦洗方向的平板膜擦洗装置。

背景技术：

膜生物反应器(mbr)是近年来逐渐兴起的一种在污水深度处理技术，因其具有工艺流程短、处理效果好、占地面积少、微生物浓度高等众多优点，在实际工程中正处于快速发展阶段，膜污染是指膜在过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子与膜发生物理化学作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞等作用，使膜产生透过通量与分离特性变化的现象，对于膜污染来说，膜本身的结构并没有发生变化，只要通过适当的清洗就可以使膜的性能恢复或部分恢复到原来的状态，因此，针对膜污染问题对膜反应器进行清洗，延长膜组件的使用寿命就成为了膜反应器研究的热点问题。

经检索，公开号为cn206980482u的中国实用新型专利公开了一种平板膜擦洗装置，属于平板膜清洗技术领域，该装置包括气水汇合管和喷嘴，气水汇合管上设置有孔道，孔道处设置有连接管，连接管由直管和弯头连接而成，直管与气水汇合管连接，弯头与喷嘴相连，该清洗装置采用气、水联合擦洗的清洗方式，可以实现擦洗方向的自动调节，从而定向擦洗堵塞膜面区域，擦洗效果更佳。

但是上述擦洗装置对擦洗时喷水角度的调节方式不佳，且不能够对平板膜进行吹风处理，使得清洗后残留的水分附着时间较长，易附着空气中的颗粒物杂质，造成清洗效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于调节擦洗方向的平板膜擦洗装置，方便调节喷洗头的喷水角度，进而方便对平板膜进行清洗，且能够对平板膜进行吹风处理，既能对清洗后残留的水分进行风干，也便于对平板膜上附着的杂物进行吹落。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节擦洗方向的平板膜擦洗装置，包括主水管，所述主水管的外壁均匀连接有支水管，每个所述支水管的一端均连接有喷洗头，且任意相邻的两个喷洗头之间连接有固定杆，最外侧设置的喷洗头的外壁连接有转动杆，所述转动杆的底端连接有伺服电机，所述伺服电机的一端通过导线连接有控制开关，所述主水管的上方设置有主气管，所述主气管的一端连接有风机，且主气管外壁对应支水管的上方位置处均匀连接有支气管，所述支气管的一端位于喷洗头的上方连接有喷气头。

在一个优选地实施方式中，所述主气管与主水管之间通过两个半圆环卡合连接，两个半圆环之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述主水管的外壁对应支水管的一端位置处设置有第一通孔，所述主气管的外壁对应支气管的一端位置处设置有第二通孔。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆的两端与喷洗头的外壁之间的连接方式为焊接，所述转动杆的一端与固定杆的外壁之间通过螺栓连接固定。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆的底端与伺服电机之间连接有转轴，所述伺服电机与转动杆之间通过转轴转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述喷洗头包括与支水管的一端连接的固定壳，所述固定壳的外壁对应支水管的连接处设置有固定孔，且固定壳的一端连接有硅胶型鸭嘴片。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型主水管的外壁均匀连接有支水管，每个支水管的一端均连接有喷洗头，并在任意相邻的两个喷洗头之间连接固定杆，最外侧设置的喷洗头的外壁连接有转动杆，转动杆的底端连接有伺服电机，使用时，通过外部水泵将水从主水管流入支水管，进而从喷洗头喷出对平板膜进行清洗处理，然后通过控制伺服电机带动转动杆进行缓缓转动，转动过程中，带动喷洗头随之翻转，方便调节喷洗头的喷水角度，进而方便对平板膜进行清洗；

2、本实用新型通过设置主气管，主气管的一端连接在风机的出风端，主气管外壁对应支水管的上方位置处均匀连接有支气管，支气管的一端位于喷洗头的上方连接有喷气头，使用时，通过启动风机，将气体通过主气管流至支气管，进而通过喷气头对平板膜进行吹风处理，既能对清洗后残留的水分进行风干，也便于对平板膜上附着的杂物进行吹落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a部分的放大图。

图3为本实用新型中喷洗头的安装结构示意图。

图4为本实用新型中喷洗头的剖面图。

图5为本实用新型中主水管的结构示意图。

附图标记为：1主水管、2支水管、3喷洗头、4固定杆、5转动杆、6伺服电机、7控制开关、8主气管、9风机、10支气管、11喷气头、31硅胶型鸭嘴片、32固定壳、33固定孔、101第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种便于调节擦洗方向的平板膜擦洗装置，包括主水管1，所述主水管1的外壁均匀连接有支水管2，且主水管1的外壁对应支水管2的一端位置处设置有第一通孔101，每个所述支水管2的一端均连接有喷洗头3，且任意相邻的两个喷洗头3之间连接有固定杆4，所述喷洗头3包括与支水管2的一端连接的固定壳32，所述固定壳32的外壁对应支水管2的连接处设置有固定孔33，且固定壳32的一端连接有硅胶型鸭嘴片31，最外侧设置的喷洗头3的外壁连接有转动杆5，所述转动杆5的底端连接有伺服电机6，所述伺服电机6的一端通过导线连接有控制开关7，所述转动杆5的底端与伺服电机6之间连接有转轴，所述伺服电机6与转动杆5之间通过转轴转动连接，所述固定杆4的两端与喷洗头3的外壁之间的连接方式为焊接，所述转动杆5的一端与固定杆4的外壁之间通过螺栓连接固定。

如图1-5所示，其具体实施方式为：主水管1的外壁均匀连接有支水管2，且主水管1的外壁对应支水管2的一端位置处设置有第一通孔101，每个支水管2的一端均连接有喷洗头3，喷洗头3包括与支水管2的一端连接的固定壳32，固定壳32的外壁对应支水管2的连接处设置有固定孔33，且固定壳32的一端连接有硅胶型鸭嘴片31，使用时，通过外部水泵将水从主水管1流入支水管2，进而从喷洗头3喷出对平板膜进行清洗处理，通过在任意相邻的两个喷洗头3之间连接有固定杆4，最外侧设置的喷洗头3的外壁连接有转动杆5，转动杆5的底端连接有伺服电机6，伺服电机6的一端通过导线连接有控制开关7，转动杆5的底端与伺服电机6之间连接有转轴，伺服电机6与转动杆5之间通过转轴转动连接，固定杆4的两端与喷洗头3的外壁之间的连接方式为焊接，转动杆5的一端与固定杆4的外壁之间通过螺栓连接固定，使用时，通过控制伺服电机6带动转动杆5进行缓缓转动，转动过程中，带动喷洗头3随之翻转，进而方便调节喷洗头3的喷水角度。

所述主水管1的上方设置有主气管8，所述主气管8与主水管1之间通过两个半圆环卡合连接，两个半圆环之间通过螺栓连接，所述主气管8的外壁对应支气管10的一端位置处设置有第二通孔，且主气管8的一端连接有风机9，所述主气管8外壁对应支水管2的上方位置处均匀连接有支气管10，所述支气管10的一端位于喷洗头3的上方连接有喷气头11。

如图1所示，其具体实施方式为：通过在主水管1的上方设置有主气管8，主气管8与主水管1之间通过两个半圆环卡合连接，两个半圆环之间通过螺栓连接，便于主气管8与主水管1之间的安装固定，且主气管8的一端连接有风机9，主气管8外壁对应支水管2的上方位置处均匀连接有支气管10，主气管8的外壁对应支气管10的一端位置处设置有第二通孔，支气管10的一端位于喷洗头3的上方连接有喷气头11，使用时，通过启动风机9，将风通过主气管8流至支气管10，进而通过喷气头11对平板膜进行吹风处理，既能对清洗后残留的水分进行风干，也便于对平板膜上附着的杂物进行吹落。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，主水管1的外壁均匀连接有支水管2，每个支水管2的一端均连接有喷洗头3，使用时，通过外部水泵将水从主水管1流入支水管2，进而从喷洗头3喷出对平板膜进行清洗处理，通过在任意相邻的两个喷洗头3之间连接有固定杆4，最外侧设置的喷洗头3的外壁连接有转动杆5，转动杆5的底端连接有伺服电机6，使用时，通过控制伺服电机6带动转动杆5进行缓缓转动，转动过程中，带动喷洗头3随之翻转，方便调节喷洗头3的喷水角度，进而方便对平板膜进行清洗；

进一步的，参照说明书附图1，通过在主水管1的上方设置有主气管8，且主气管8的一端连接有风机9，主气管8外壁对应支水管2的上方位置处均匀连接有支气管10，支气管10的一端位于喷洗头3的上方连接有喷气头11，使用时，通过启动风机9，将风通过主气管8流至支气管10，进而通过喷气头11对平板膜进行吹风处理，既能对清洗后残留的水分进行风干，也便于对平板膜上附着的杂物进行吹落。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。