一种防树脂结粒的高压反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种防树脂结粒的高压反应釜。

背景技术：

原油性涂料在高压反应釜生产注料时，投料注料管未能延伸至釜底，加料槽注入反应釜的料会在反应釜顶部产生大量未反应的单体蒸汽、溶剂蒸汽及催化剂蒸汽，反应釜顶部这些游离的蒸汽相应会反应而聚合，从而在反应釜壁上产生树脂粗粒，相应地影响反应釜加热、冷却效果，一部分树脂粗粒还会混入树脂内，导致在进行过滤树脂后进行包装时，有时在进行包装10桶左右要更换一次过滤袋，影响包装速度；产生的树脂粗粒成为废料的同时也会增加废弃过滤袋等固废物，浪费过滤袋，也相应增加操作工的劳动强度，由于树脂结粒会附着在反应釜壁上，使得大约生产30釜左右要用溶剂及碱水彻底清洁一次，增加反应釜洗釜的次数，中断连续性生产，从而降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可使树脂原料反应均匀的，减少合成树脂时结粒的，可长时间持续性生产的高压反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种防树脂结粒的高压反应釜，包括原料管、第一加料槽、第二加料槽和反应釜；所述原料管的一分支接有第一进料管，所述第一进料管与所述第一加料槽连接，所述第一加料槽底部设有第一底阀，所述第一底阀连接有第一出料管，所述第一出料管上装设有第一手动阀、第一控制阀、第一气动阀和第三气动阀，所述第一出料管与所述反应釜连接，所述反应釜内设置的第一注料管连接，所述第一注料管通过法兰、弯头和固定不锈钢角铁与所述第一出料管连接；

所述原料管的另一分支接有第二进料管，所述第二进料管与所述第二加料槽连接，所述第二加料槽底部设有第二底阀，所述第二底阀连接有第二出料管，所述第二出料管上装设有第二手动阀、第二控制阀、第二气动阀和第四气动阀，所述第二出料管与所述反应釜连接，所述反应釜内设置的第二注料管连接，所述第二注料管通过法兰、弯头和固定不锈钢角铁与所述第二出料管连接。

作为一优选实施方案，所述第一进料管和第二进料管分别设有第一进料管阀和第二进料管阀，所述第一出料管和第二出料管分别设有第三手动阀和第四手动阀。

作为一优选实施方案，所述第一加料槽、第二加料槽和反应釜的上端均分别设置第一大气阀、第二大气阀和第三大气阀；所述第一加料槽、第二加料槽和反应釜分别装设有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨。

作为一优选实施方案，所述反应釜底部设有第三底阀作为出料口；所述第一注料管和第二注料管以第三搅拌桨为中心，相对分布在所述反应釜内两侧；所述第一注料管和第二主料管的顶部均开设2个直径为10mm的透气孔。

作为一优选实施方案，所述第三气动阀与所述第一手动阀、第一控制阀和第一气动阀并联连接，所述第四气动阀与所述第二手动阀、第二控制阀和第二气动阀并联连接。

本实用新型采用上述技术方案，通过将单体反应物分散到两个加料槽中，注料时，打开液面下注料管阀门，让单体反应物在液面下与其他原料进行反应，避免注入反应釜中的反应物单体在反应釜顶部产生大量未反应的单体蒸汽、溶剂蒸汽及催化剂蒸汽；减少反应釜顶部游离的多种单体蒸汽反应聚合的机会，从而减少在釜壁上聚集成树脂粗粒，提高反应釜加热或冷却的效果，在成品出料包装时，提高包装速度；通过控制加入反应单体使树脂合成反应均匀，减少树脂粗粒生成，可减少清洗反应釜的次数和固废物，适合长时间持续性生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-第一进料管，2-第二进料管，3-第一进料管阀，4-第二进料管阀，5-第一大气阀，6-第二大气阀，7-第一加料槽，8-第二加料槽，9-第一搅拌桨，10-第二搅拌桨，11-第一底阀，12-第二底阀，13-第一出料管，14-第二出料管，15-第一手动阀，16-第二手动阀，17-第一控制阀，18-第二控制阀，19-第一气动阀，20-第二气动阀，21-第三气动阀，22-第四气动阀，23-第三手动阀，24-第四手动阀，25-第一注料管，26-第二注料管，27-反应釜，28-第三搅拌桨，29-第三底阀，30-第三大气阀，31-原料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种防树脂结粒的高压反应釜，包括原料管31、第一加料槽7、第二加料槽8和反应釜27；原料管31的一分支接有第一进料管1，第一进料管1与第一加料槽7连接，第一加料槽7底部设有第一底阀11，第一底阀11连接有第一出料管13，第一出料管13上装设有第一手动阀15、第一控制阀17、第一气动阀19和第三气动阀21，第一出料管13与反应釜27连接，所述反应釜27内设置的第一注料管25连接，第一注料管25通过法兰、弯头和固定不锈钢角铁与第一出料管13连接；

原料管31的另一分支接有第二进料管8，第二进料管2与第二加料槽8连接，第二加料槽8底部设有第二底阀12，第二底阀12连接有第二出料管14，第二出料管14上装设有第二手动阀16、第二控制阀18、第二气动阀20和第四气动阀22，第二出料管14与反应釜27连接，反应釜27内设置的第二注料管26连接，第二注料管26通过法兰、弯头和固定不锈钢角铁与所述第二出料管14连接。

作为一优选实施方案，第一进料管1和第二进料管2分别设有第一进料管阀3和第二进料管阀4，第一出料管13和第二出料管14分别设有第三手动阀23和第四手动阀24。

作为一优选实施方案，第一加料槽7、第二加料槽8和反应釜27的上端均分别设置第一大气阀5、第二大气阀6和第三大气阀30；第一加料槽7、第二加料槽8和反应釜27分别装设有第一搅拌桨9、第二搅拌桨10和第三搅拌桨28。

作为一优选实施方案，反应釜27底部设有第三底阀29作为出料口；第一注料管25和第二注料管26以第三搅拌桨28为中心，相对分布在反应釜27内两侧，将第一加料槽7和第二加料槽8中的反应物安设定的速率加入到反应釜27中；第一注料管25和第二主料管26的顶部均开设2个直径为10mm的透气孔，防止反应物在管道中因气压差导致堵塞进料管。

反应进行前，打开第一进料管阀3和第二进料管阀4，通过原料管31，将反应物单体，通过第一进料管1和第二进料管2进入第一加料槽7和第二加料槽8中，保持第一大气阀5和第二大气阀6与大气连通，此时第三气动阀21、第四气动阀22和第三大气阀30开启，使得反应釜27与外界内外压强一致，第一底阀11、第二底阀12、第一出料管13、第二出料管14、第一手动阀15、第二手动阀16、第一控制阀17、第二控制阀18、第一气动阀19、第三手动阀23和第四手动阀24处于关闭状态，开启第一搅拌桨9和第二搅拌桨10，对第一加料槽7和第二加料槽8中的反应物单体进行搅拌，防止反应物单体凝结成团，搅拌混合均匀30min。

注料时，关闭第三气动阀21和第三底阀29,打开第一底阀11、第一气动阀19，第一手动阀15和第三手动阀23，通过第一控制阀17控制第一气动阀19和第三气动阀23，按要求速率把第一加料槽7内的原料经过第一出料管13通过反应釜27中的第一注料管25注入反应釜27底部，同时开启第三搅拌桨28，进行搅拌，同样地关闭第四气动阀22,打开第二底阀12、第二气动阀20，第二手动阀16和第二手动阀24，通过第二控制阀18控制控制第二气动阀20和第四气动阀24，按要求速率把第二加料槽8内的原料经过第二出料管14通过反应釜27中的第二注料管26注入反应釜27底部，第三搅拌桨28按设定的速率进行搅拌。

上述物料在反应釜27底部，让单体反应物在液面下与其他原料进行反应，避免注入反应釜27中的反应物单体在反应釜27顶部产生大量未反应的单体蒸汽、溶剂蒸汽及催化剂蒸汽，防止反应物单体如催化剂、助剂等在液面上因搅拌不匀，导致与其他原料迅速反应，生成树脂结粒，依附在反应釜27璧上或混入树脂中，影响剩余工序的进度。

本实用新型通过上述改进，减少树脂粗粒在反应过程中生成，可减少清洗反应釜的次数和固废物，减少反应釜顶部游离的多种单体蒸汽反应聚合的机会，从而减少在釜壁上聚集成树脂粗粒，提高反应釜加热或冷却的效果，适合长时间持续性生产。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。