一种水性涂料液体高效混合搅拌装置的制作方法

本实用新型是一种水性涂料液体高效混合搅拌装置，涉及涂料生产加工领域。

背景技术：

水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，在用于生产涂料的混合搅拌设备中，一般都是大型工厂使用，其需求量大，涂料的的生产量也会增加，但现有的混合搅拌功能较为单一，其效率低下，且大多溶剂染料的浓度较大，混合搅拌的效率直接影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水性涂料液体高效混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水性涂料液体高效混合搅拌装置，包括机体，所述机体两侧通过螺丝锁固有加强板，所述机体顶端设有驱动箱，所述机体上侧可拆卸安装有箱盖，所述驱动箱内部设有电机，所述机体底端设有万向轮，所述机体侧面嵌入安装有控制器，所述电机与控制器电连接，所述机体前侧设有阀口，且阀口贯穿机体内部，所述机体设有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置结构包括腔体、第一锥形齿轮转杆、第二锥形齿轮转杆、第三锥形齿轮转杆、双层输传动带、固定板、搅拌片、第四锥形齿轮转杆、传动带、短轴、叶轮、加热器，所述腔体与机体为一体化结构，所述第一锥形齿轮转杆贯穿安装于机体内侧，且设于腔体后方，所述第一锥形齿轮转杆与第二锥形齿轮转杆啮合传动，所述第二锥形齿轮转杆和第三锥形齿轮转杆均横向贯穿安装于腔体内侧，所述第二锥形齿轮转杆和第三锥形齿轮转杆通过双层输传动带传动连接，所述固定板设有复数个，且等距的嵌入固定于双层输传动带外表面，所述搅拌片与固定板数量相等，且搅拌片首端镶嵌于固定板内侧，所述第四锥形齿轮转杆与第三锥形齿轮转杆啮合传动，所述短轴贯穿安装于腔体底部，且通过传动带传动连接，所述叶轮固定安装于短轴顶端，所述加热器设于腔体后方，且加热器的加热板贯穿腔体内壁。

进一步地，所述叶轮设于腔体的底部，所述加热器为电加热器，且与控制器电性连接。

进一步地，所述第二锥形齿轮转杆设于第三锥形齿轮转杆正上方，所述第四锥形齿轮转杆设于第一锥形齿轮转杆正下方。

进一步地，所述箱盖中部贯穿安装有进水阀，所述箱盖上侧通过螺丝固定安装有手杆。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过其加热器提高其混合搅拌时的温度，加快原材料的混合反应速度，充分混合；同时电机通过第一锥形齿轮转杆传动第二锥形齿轮转杆，第二锥形齿轮转杆通过双层输传动带传动第三锥形齿轮转杆，且双层输传动带转动同时，通过安装于其外表面的固定板和搅拌片对腔体内部的原材料的混合搅拌；且同时第三锥形齿轮转杆啮合传动第四锥形齿轮转杆，第四锥形齿轮转杆通过传动带与短轴传动连接，通过安装于短轴上的叶轮对内部原材料进一步搅拌，增加其混合搅拌效果，且叶轮在溶剂内转动时会产生向上的旋转推动力，加快其混合搅拌的效果，提高工作效率，对于生产涂料上具有积极有益的使用效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图4本实用新型的叶轮的结构示意图；

图中：机体1、加强板2、驱动箱3、电机31、箱盖4、进水阀41、手杆42、万向轮5、控制器6、阀口7、混合搅拌装置8、腔体81、第一锥形齿轮转杆82、第二锥形齿轮转杆83、第三锥形齿轮转杆84、双层输传动带85、固定板86、搅拌片87、第四锥形齿轮转杆88、传动带89、短轴810、叶轮811、加热器812。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种水性涂料液体高效混合搅拌装置的技术方案：包括机体1，所述机体1两侧通过螺丝锁固有加强板2，所述机体1顶端设有驱动箱3，所述机体1上侧可拆卸安装有箱盖4，所述驱动箱3内部设有电机31，所述机体1底端设有万向轮5，所述机体1侧面嵌入安装有控制器6，所述电机31与控制器6电连接，所述机体1前侧设有阀口7，且阀口7贯穿机体1内部，所述机体1设有混合搅拌装置8，所述混合搅拌装置8结构包括腔体81、第一锥形齿轮转杆82、第二锥形齿轮转杆83、第三锥形齿轮转杆84、双层输传动带85、固定板86、搅拌片87、第四锥形齿轮转杆88、传动带89、短轴810、叶轮811、加热器812，所述腔体81与机体1为一体化结构，所述第一锥形齿轮转杆82贯穿安装于机体1内侧，且设于腔体81后方，所述第一锥形齿轮转杆82与第二锥形齿轮转杆83啮合传动，所述第二锥形齿轮转杆83和第三锥形齿轮转杆84均横向贯穿安装于腔体81内侧，所述第二锥形齿轮转杆83和第三锥形齿轮转杆84通过双层输传动带85传动连接，所述固定板86设有复数个，且等距的嵌入固定于双层输传动带85外表面，所述搅拌片87与固定板86数量相等，且搅拌片87首端镶嵌于固定板86内侧，所述第四锥形齿轮转杆88与第三锥形齿轮转杆84啮合传动，所述短轴810贯穿安装于腔体81底部，且通过传动带89传动连接，所述叶轮811固定安装于短轴810顶端，所述加热器812设于腔体81后方，且加热器812的加热板贯穿腔体81内壁，所述叶轮811设于腔体81的底部，所述加热器812为电加热器，且与控制器6电性连接，所述第二锥形齿轮转杆83设于第三锥形齿轮转杆84正上方，所述第四锥形齿轮转杆88设于第一锥形齿轮转杆82正下方，所述箱盖4中部贯穿安装有进水阀41，所述箱盖4上侧通过螺丝固定安装有手杆42。

本专利所说的电机31型号为为y180m-6电机，性能优良、高扭力、重量轻、适用范围广泛；所述控制器6为plc控制器，控制精度大大提高，可靠，熟耗电小，使用寿命长，所述加热器812型号为scd，可以拼接、弯曲、缠绕紧贴加热，具有使用范围广，升温速度快，热利用率高，操作方便等特点。

例如，将原材料从箱盖4进入腔体81后，通过控制器3控制电机31运转，同时电机31通过第一锥形齿轮转杆82传动第二锥形齿轮转杆83，第二锥形齿轮转杆83通过双层输传动带85传动第三锥形齿轮转杆84，且双层输传动带85转动同时，通过安装于其外表面的固定板86和搅拌片87对腔体81内部的原材料的混合搅拌；且同时第三锥形齿轮转杆84啮合传动第四锥形齿轮转杆88，第四锥形齿轮转杆88通过传动带与短轴810传动连接，通过安装于短轴810上的叶轮811对内部原材料进一步搅拌，增加其混合搅拌效果，且叶轮811在溶剂内转动时会产生向上的旋转推动力，加快其混合搅拌的效果；并且通过其加热器812提高其混合搅拌时的温度，加快原材料的混合反应速度，大大提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。