一种用于制备复合混凝剂的生产装置的制作方法

本实用新型涉及混凝剂生产设备技术领域，具体的说是一种用于制备复合混凝剂的生产装置。

背景技术：

随着经济的发展和人口增加，在工业生产和人们生活中产生大量富含有机污染的工业废水和生活污水，若不加以处理使其达到排放标准，将对天然水体产生严重污染。对废、污水和原水，采用无机/有机复合混凝剂进行强化混凝处理的方法是较为经济有效的一种强化手段。

目前有关无机/有机复合混凝剂的文献报道大部分为无机混凝剂与二甲基二烯丙基氯化铵(dmd一种用于制备复合混凝剂的生产装置c)均聚物(pdmd一种用于制备复合混凝剂的生产装置c)、或者聚丙烯酰胺(pam)等复合得到。一般的无机/有机复合混凝剂制备工艺为在无机混凝剂溶液中加入水溶性聚合物胶体或干粉在搅拌溶解的过程，高相对分子质量的高分子絮凝剂胶体或干粉的溶解包括溶胀和溶解过程，无机混凝剂溶液中含有大量无机盐(含量以al2o3或fe³⁺计在7％以上)，会减缓聚合物与水的结合，导致高分子絮凝剂溶胀和溶解慢，因此含高相对分子质量高分子絮凝剂的复合混凝剂制备时间较长，工业级制备随水溶性聚合物相对分子质量的不同一般需要1-3天。采用先使高分子絮凝剂在水溶液中搅拌溶解，再将无机混凝剂溶入高分子絮凝剂溶液的方法，避免了高浓度离子阻止高分子絮凝剂溶胀和溶解的问题，高分子絮凝剂在水中溶解相对较快，也就大幅降低了复合混凝剂制备时间。

高分子絮凝剂胶体或干粉在水中的溶解过程存在相对缓慢的溶胀和溶解过程，溶胀的胶团容易结团，但是目前缺少相应的溶解装置来应对这一问题。

专利号为cn208648851u的一种用于制备复合混凝剂的生产装置，包括高分子絮凝剂溶解槽、无机混凝剂溶解槽，稳定熟化槽，所述高分子絮凝剂溶解槽内安装底面设有滤网的内套，在所述高分子絮凝剂溶解槽内安装穿过内套的搅拌装置，所述搅拌装置设有若干桨叶，桨叶分布在内套内部和下面；高分子絮凝剂溶解槽侧边设置与所述无机混凝剂溶解槽连接的溢流口，下部通过下口与所述稳定熟化槽连接。该实用新型通过设置使高分子絮凝剂提前溶解的装置，克服了高分子絮凝剂溶解过程中溶胀、溶解缓慢，易结团的问题，使得高分子絮凝剂可充分溶解，实现了复合混凝剂的连续制备，大幅度缩短了复合混凝剂的制备时间，提高了制备效率。但是其在对高分子絮凝剂的快速溶解方面并未做到实质性改进，使高分子溶解的效率仍然较低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种高效生产复合混凝剂、快速对高分子絮凝剂进行溶解的复合混凝剂生产装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于制备复合混凝剂的生产装置，包括加工桶、加热装置、搅拌打碎装置、紊流发生装置，所述加热装置固定安装在所述加工桶的上方，所述搅拌打碎装置、紊流发生装置均安装在所述加工桶中，

所述搅拌打碎装置包括安装板、第一动力轴、第一驱动电机、截留格栅、打碎清扫叶片，所述安装板以固定卡接在所述加工桶的顶部开口处，所述截留格栅设置在加工桶中并固定安装在安装板的下表面，所述第一动力轴设置在截留格栅中并以相对转动的方式与安装板卡接，所述第一动力轴与第一驱动电机动力连接且第一动力轴靠下部安装有多组第一搅拌叶以及多组所述打碎清扫叶片，所述打碎清扫叶片设置在所述第一搅拌叶下侧并与所述截留格栅底部相接触，所述安装板上还开设有输料管；

所述加热装置包括调控装置、加热铜管、温度传感器，所述调控装置固定安装在所述安装板上表面，所述加热铜管、温度传感器与所述调控装置相连接并通过安装板设置在所述截留格栅中；

所述紊流发生装置包括第二动力轴、第二驱动电机，所述第二动力轴活动设置在所述加工桶底部与截留格栅底部之间并与加工桶保持相对转动的方式卡接，所述第二动力轴与所述第二驱动电机动力连接且所述第二动力轴上安装有第二搅拌叶；

所述加工桶底部呈倒v状设置且其边缘位置设置有出料管，所述出料管上安装有阀门开关。

所述第一动力轴顶部通出所述安装板且通出部分固定安装有第一转向齿轮，所述第一驱动机水平固定安装在所述安装板上且其转动轴上固定安装有第二转向齿轮，所述第一转向齿轮与第二转向齿轮啮合连接且所述第一转向齿轮齿数为第二转向齿轮齿数的3-8倍；所述第一动力轴在安装板卡接处设置有第一环形凸起且所述安装板与第一环形凸起卡接处设置有第一环形凹槽，所述第一环形凸起卡接在所述第一环形凹槽中保持相对转动。

所述打碎清扫叶片包括条形钢片、毛刷，所述条形钢片固定安装在所述第一动力轴上且所述条形钢片底部均匀固定连接有所述毛刷，所述毛刷末端与所述截留格栅底部接触。

所述调控装置中安装有单片机且所述调控装置外部安装有调节按钮，所述加热铜管连接的电源线、调节按钮、温度传感器均与所述单片机信号连接。

所述加热铜管在围绕所述第一动力轴设置并位于所述第一搅拌叶的上方。

所述加工桶底部设置有安装基座，所述第二动力轴通出安装桶底部以相对转动的方式卡接在所述安装基座上，所述第二驱动电机固定安装在所述安装基座上并与所述第二动力轴动力连接。

所述第二动力轴与所述加工桶底部卡接处设置有第二环形凸起且所述加工桶底部与第二环形凸起卡接处设置有第二环形凹槽，所述第一环形凸起与第二换向凹槽卡接并保持相对转动，所述第二环形凸起与第二环形凹槽卡接处设置多组水封，所述第二动力轴与所述安装基座卡接处设置有第三环形凸起且所述安装基座与所述第三环形凸起卡接处设置有第三环形凹槽，所述第三环形凸起与第三环形凹槽相互卡接并保持相对转动。

设置在所述安装基座与所述加工桶底部之间的第二动力轴部分上固定安装有第三转向齿轮，所述第二驱动电机的转动轴上设置有第四转向齿轮，所述第三转向齿轮与第四转向齿轮啮合连接且所述第三转向齿轮齿数为所述第四转向齿轮齿数的3-8倍。

所述出料管由所述加工桶底部与安装基座设置的空隙中通出。

本实用新型的有益效果：第一驱动电机带动第一动力轴以及其上安装的第一搅拌叶、打碎清扫叶片转动，第二驱动电机带动第二动力轴以及其上安装的第二搅拌叶转动，加热装置对加热铜管进行加热进而对水体以及高分子絮凝剂进行加热，达到对高分子絮凝剂快速溶解的目的；第一搅拌叶与第二搅拌叶的转动方向设置相反，使水体进行无规则紊流运动，进一步加速高分子絮凝剂的溶解；同时由于高分子絮凝剂在溶解过程中不易溶解以及出现结团现象，通过打碎清扫叶片的条形钢片对结团的高分子絮凝剂进行打碎，同时毛刷能够将截留格栅底部的颗粒状高分子絮凝剂扫起以方便条形钢片对其打碎，实现高效生产复合混凝剂、快速对高分子絮凝剂进行溶解的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1加工桶、2安装板、3第一动力轴、4第一驱动电机、5截留格栅、6第一搅拌叶、7输料管、8调控装置、9加热铜管、10温度感应器、11第二动力轴、12第二驱动电机、13第二搅拌叶、14出料管、15阀门开关、16第一转向齿轮、17第二转向齿轮、18第一环形凸起、19条形钢片、20毛刷、21安装基座、22第二环形凸起、23水封、24第三环形凸起、25第三转向齿轮、26第四转向齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于制备复合混凝剂的生产装置，包括加工桶1、加热装置、搅拌打碎装置、紊流发生装置，加热装置固定安装在加工桶1的上方，搅拌打碎装置、紊流发生装置均安装在加工桶1中，

搅拌打碎装置包括安装板2、第一动力轴3、第一驱动电机4、截留格栅5、打碎清扫叶片，安装板2以固定卡接在加工桶1的顶部开口处，截留格栅5设置在加工桶1中并固定安装在安装板2的下表面，第一动力轴3设置在截留格栅5中并以相对转动的方式与安装板2卡接，第一动力轴3与第一驱动电机4动力连接且第一动力轴3靠下部安装有多组第一搅拌叶6以及多组打碎清扫叶片，打碎清扫叶片设置在第一搅拌叶6下侧并与截留格栅5底部相接触，安装板2上还开设有输料管7；

加热装置包括调控装置8、加热铜管9、温度传感器10，调控装置8固定安装在安装板2上表面，加热铜管9、温度传感器10与调控装置8相连接并通过安装板2设置在截留格栅5中；

紊流发生装置包括第二动力轴11、第二驱动电机12，第二动力轴11活动设置在加工桶1底部与截留格栅5底部之间并与加工桶1保持相对转动的方式卡接，第二动力轴11与第二驱动电机12动力连接且第二动力轴11上安装有第二搅拌叶13；

加工桶1底部呈倒v状设置且其边缘位置设置有出料管14，出料管14上安装有阀门开关15。

本实用新型中，第一动力轴3顶部通出安装板2且通出部分固定安装有第一转向齿轮16，第一驱动机水平固定安装在安装板2上且其转动轴上固定安装有第二转向齿轮17，第一转向齿轮16与第二转向齿轮17啮合连接且第一转向齿轮16齿数为第二转向齿轮17齿数的3-8倍，保证第一驱动电机4向第一动力轴3稳定传递动力，同时可以将第一驱动电机4的转速进行适当的降速；第一动力轴3在安装板2卡接处设置有第一环形凸起18且安装板2与第一环形凸起18卡接处设置有第一环形凹槽，第一环形凸起18卡接在第一环形凹槽中保持相对转动，进一步保证第一动力轴3相对与安装板2稳定转动；

打碎清扫叶片包括条形钢片19、毛刷20，条形钢片19固定安装在第一动力轴3上且条形钢片19底部均匀固定连接有毛刷20，毛刷20末端与截留格栅5底部接触，通过条形钢片19将残留的未溶解或结团的药品进行打碎，加速其溶解；

调控装置8中安装有单片机且调控装置8外部安装有调节按钮，加热铜管9连接的电源线、调节按钮、温度传感器10均与单片机信号连接，通过调节按钮对温度进行提前设定并将设定信息传递至单片机，温度传感器10将检测加工桶1中的温度并将其传递至单片机，由单片机调节加热铜管9的发热温度，实现对加工桶1中水温的稳定控制；

加热铜管9在围绕第一动力轴3设置并位于第一搅拌叶6的上方；

加工桶1底部设置有安装基座21，第二动力轴11通出安装桶底部以相对转动的方式卡接在安装基座21上，第二驱动电机12固定安装在安装基座21上并与第二动力轴11动力连接；

第二动力轴11与加工桶1底部卡接处设置有第二环形凸起22且加工桶1底部与第二环形凸起22卡接处设置有第二环形凹槽，第一环形凸起18与第二换向凹槽卡接并保持相对转动，第二环形凸起22与第二环形凹槽卡接处设置多组水封23，第二动力轴11与安装基座21卡接处设置有第三环形凸起24且安装基座21与第三环形凸起24卡接处设置有第三环形凹槽，第三环形凸起24与第三环形凹槽相互卡接并保持相对转动，方实现第二动力轴11的稳定安装；

设置在安装基座21与加工桶1底部之间的第二动力轴11部分上固定安装有第三转向齿轮25，第二驱动电机12的转动轴上设置有第四转向齿轮26，第三转向齿轮25与第四转向齿轮26啮合连接且第三转向齿轮25齿数为第四转向齿轮26齿数的3-8倍，保证第二驱动电机12向第二动力轴11稳定传递动力，同时可以将第二驱动电机12的转速进行适当的降速；

出料管14由加工桶1底部与安装基座21设置的空隙中通出。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先，将高分子絮凝剂从输料管7中输入加工桶1中，由于高分子絮凝剂为胶体或固体状结构因此会被截留格栅5截留在截留格栅5中，接着从输料管7向反应桶中输入适量的清水使其漫过加热铜管9、温度传感器10以及高分子絮凝剂；

其次，开启第一驱动电机4带动第一动力轴3以及其上安装的第一搅拌叶6、打碎清扫叶片转动，开启第二驱动电机12带动第二动力轴11以及其上安装的第二搅拌叶13转动，开启加热装置对加热铜管9进行加热进而对水体以及高分子絮凝剂进行加热，达到对高分子絮凝剂快速溶解的目的，将第一搅拌叶6与第二搅拌叶13的转动方向设置相反，使水体进行无规则紊流运动，进一步加速高分子絮凝剂的溶解，同时由于高分子絮凝剂在溶解过程中不易溶解以及出现结团现象，通过打碎清扫叶片的条形钢片19对结团的高分子絮凝剂进行打碎，同时毛刷20能够将截留格栅5底部的颗粒状高分子絮凝剂扫起以方便条形钢片19对其打碎；

待高分子絮凝剂全部溶解于水中时，然后，通过数量管向加工桶1中加入无机混凝剂，以上述相同的方法和原理使无机混凝剂充分溶解于水体中，高效生成复合混凝剂；

最后，开启阀门开关15将生成的复合混凝剂从输料管7中排出进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。