一种过滤洗涤装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤洗涤装置,属于贵金属回收技术领域。

背景技术：

随着汽车工业，电子工业和石化行业的快速发展，贵金属的应用越来越广泛，贵金属的使用量越来越多，这些浪费将对环境产生影响，通过金银铂钯铑贵金属回收利用可节约成本，保护环境、实现资源可持续发展。贵金属回收方法中包含化学法镀金回收和离子交换法镀金回收，一般涉及到过滤和洗涤步骤，例如化学法镀金回收中的硼氢化钠回收时，使用naoh将溶液的ph调节至13以上，缓慢加入次氯酸钠，过滤除去黑色沉淀，然后将磷酸的ph值调至9.5，缓慢加入硼氢化钠，搅拌成分，完全反应后倾倒悬浮固体，采用过滤，用浓硝酸处理洗涤后干燥可以回收贵金属，现有技术中的一般采用单独的过滤装置和洗涤容器进行操作，存在设备投入较大、管路流通转存物料繁琐、管路内的料液浪费和清洗问题，亟待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种过滤洗涤装置,采用可倾斜的上下釜体结构，在压缩空气作用下可固液分离，并以喷淋管和可升降的带螺旋搅拌桨的刮刀结构，搅拌优化洗涤效果和卸料，实现过滤、洗涤一体化，降低设备成本和管路转移浪费，有利于提高贵金属回收加工效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种过滤洗涤装置,包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体之间设有过滤板，其中，所述上釜体顶部设有压缩空气进口、进料口和电机座，所述电机座上设有旋转电机、且与上釜体之间设有升降机构，所述升降机构用于带动电机座在竖直方向上升降运动，所述旋转电机的电机杆连接有置于上釜体内部的轴体；

所述上釜体侧顶部设有洗涤液进口，所述洗涤液进口连接有环形喷淋管，所述轴体穿过环形喷淋管、且外部设有螺旋搅拌桨和刮刀，述螺旋搅拌桨包括两个对向螺旋的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶两端与轴体之间均设有侧杆，所述侧杆与轴体之间设有轴套，所述刮刀截面呈梯形结构、且位于螺旋搅拌桨底部；

所述上釜体侧底部设有滤渣出口，所述上釜体外部设有倾斜机构，所述倾斜机构用于带动上釜体倾斜，所述倾斜机构包括支撑脚、滑轨和液压缸，所述支撑脚和液压缸分别位于上釜体两侧，支撑脚端部和液压缸的液压轴端部、与上釜体外壁之间设有铰接的支撑板，所述滑轨与支撑脚垂直设置、且与液压缸底部设有滑块；

所述下釜体呈斗型结构、且底部设有出液口，所述上釜体外部设有保温夹套，所述保温夹套上设有若干进出口。

本实用新型的有益效果为：

(1)由进料口进料后，通过压缩空气进口通过压缩空气，升降机构带动下，刮板随主轴下降并在旋转电机驱动下旋转，可在过滤板形成碾平滤饼，保证固液分离，使滤液通过斗型下釜体快速排出，随后由洗涤液进口向环形喷淋管通入洗涤液洗涤滤饼，并以保温夹套保温，实现过滤和洗涤一体化操作，降低使用单独设备的投入成本，减小管路转移的物料浪费现象；(2)采用螺旋搅拌桨随主轴升降旋转，在洗涤过程中，可加快洗涤液与滤饼混合，优化洗涤效果；(3)排渣卸料过程中，通过倾斜机构带动上釜体和下釜体整体倾斜，以旋转电机带动的刮刀下降旋转，方便将滤饼赶至滤渣出口排出，从而有利于提高贵金属回收加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型倾斜状态结构示意图。

(图中，上釜体1和下釜体2，过滤板3，旋转电机4、升降机构5，顶板51，气缸52，压盖6，轴体7，洗涤液进口8，环形喷淋管9，螺旋搅拌桨10和刮刀11，螺旋桨叶101，侧杆12，轴套13，滤渣出口14，倾斜机构15，支撑脚151、滑轨152和液压缸153，支撑板16，滑块17，出液口18，保温夹套19，进出口20，压缩空气进口21、进料口22和电机座23)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参见图1，一种过滤洗涤装置,包括上釜体1和下釜体2，所述上釜体1和下釜体2之间设有过滤板3，其中，所述上釜体1顶部设有压缩空气进口21、进料口22和电机座23，所述电机座23上设有旋转电机4、且与上釜体1之间设有升降机构5，所述升降机构5用于带动电机座23在竖直方向上升降运动；

所述升降机构5包括顶板51和至少两个气缸52，所述顶板51与电机座23和气缸52的气缸杆相连，气缸52底部设置在上釜体1上，所述轴体7与上釜体1顶部之间设有压盖6。气缸52通过空压机供气，以气缸杆驱动顶板51连接的电机座23在竖直方向上升降运动，同步带动轴体7升降，压盖6通过底部装入填料密封、与上釜体1螺栓连接保证轴体7升降的同轴性和密封性；

所述旋转电机4的电机杆连接有置于上釜体1内部的轴体7；

所述上釜体1侧顶部设有洗涤液进口8，所述洗涤液进口8连接有环形喷淋管9，所述轴体7穿过环形喷淋管9、且外部设有螺旋搅拌桨10和刮刀11，所述螺旋搅拌桨10包括两个对向螺旋的螺旋桨叶101，所述螺旋桨叶101两端与轴体7之间均设有侧杆12，所述侧杆12与轴体7之间设有轴套13，所述刮刀11截面呈梯形结构、且位于螺旋搅拌桨10底部；

通过轴套13与轴体7螺栓连接实现螺旋搅拌桨10的定位安装，轴套13还可与一体连接实现刮刀11安装，采用螺旋搅拌桨10可加速洗涤液喷淋过程中虽轴体7旋转搅拌，使滤饼与洗涤液充分混合，形成悬浊液，而优化洗涤效果；

所述上釜体1侧底部设有滤渣出口14，所述上釜体1外部设有倾斜机构15，所述倾斜机构15用于带动上釜体1倾斜，所述倾斜机构15包括支撑脚151、滑轨152和液压缸153，所述支撑脚151和液压缸153分别位于上釜体1两侧，支撑脚151端部和液压缸153的液压轴端部、与上釜体1外壁之间设有铰接的支撑板16，所述滑轨152与支撑脚151垂直设置、且与液压缸153底部设有滑块17；

参见图2，支撑板16一侧与上釜体1焊接固定连接，另一端与支撑脚151端部、或液压缸153的液压轴铰接连接，液压缸153通过液压站供油控制，当液压缸153的液压轴下降时，支撑板16相对旋转，由于支撑脚151底部固定，液压缸153通过底部的滑块17在滑轨152上滑动，与支撑脚151趋近，使上釜体1连着下釜体2整体绕支撑脚151端部倾斜偏转，方便滤渣刮除下料；

所述下釜体2呈斗型结构、且底部设有出液口18；所述上釜体1外部设有保温夹套19，所述保温夹套19上设有若干进出口20；通过向进出口20通入保温流体，使保温流体充盈保温夹套19，保证釜体内温度，避免釜体内过冷过热影响过滤洗涤操作。

过滤时，由进料口22投入待过滤的流体，由压缩空气进口21通入压缩空气，在空气压力下，流体在过滤板3上固液分离，升降机构5带动电机座23下行，轴杆随旋转电机4下行并旋转，使刮刀11下降旋转，过滤板3上部形成的滤饼裂缝碾平，避免压力泄漏，保证过滤的正常进行，滤液从过滤板3下部的斗型下釜体2经过出液口18排出；

随后进行洗涤作业，由洗涤液进口8向环形喷淋机构喷淋洗涤液，升降机构5带动电机座23上行，螺旋搅拌桨10和刮刀11随之上行，并在旋转电机4驱动下旋转，加快洗涤液与滤饼的混合，优化洗涤效果，随后通入压缩空气重复过滤操作，过程中以保温夹套19保温，实现过滤和洗涤一体化操作，降低使用单独设备的投入成本，减小管路转移的物料浪费现象；

最后排渣卸料过程中，通过倾斜机构15带动上釜体1和下釜体2整体倾斜，以旋转电机4带动的刮刀11下降旋转，方便将滤饼赶至滤渣出口14排出，从而有利于提高贵金属回收加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。