一种化工机械用收油装置的制作方法

本实用新型属于收油装置领域，具体涉及一种化工机械用收油装置。

背景技术：

化工产业的发展越来越迅速，化工机械的使用量也随之增加，在化工机械使用时，时常会产生大量油水混合废液，如果直接排放不仅会对后面处理污水工作造成一定的麻烦而且还浪费了资源，所以常常使用的是用收油装置将废液中的原油回收，进行处理后再排放，则有利于维护生态环境，现有的收油装置可收油范围小，不能随液面连续回收，收油率低，油面上浮渣等容易阻塞收油，影响收油效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化工机械用收油装置，通过设置u型进气管对液体进行注入气泡，使得油粘在气泡上随着气泡快速上升漂浮在水面上，在通过刮板将原油挂出，达到提高回收原油的效率。

一种化工机械用收油装置，包括有分离桶和c型进料管，所述分离桶侧壁上开设有出水口和出油口，所述分离桶左右两侧壁对称焊接有导料管，所述导料管上连接有出料管，所述出料管通过出水口与分离桶连通；所述分离桶前后两侧壁对称焊接有导油管，所述导油管上连接有出油管，所述导油管通过出油口与分离桶连通，所述出油口上设置有斜板；所述分离桶内设置有分料管、连接杆、刮板、两隔离板和若干个加热管，所述两隔离板分别设置在开设有出水口分离桶内壁的一侧，所述隔离板的两端分别焊接在分离桶两侧的内壁上，所述隔离板上端连接在分离桶顶部，所述隔离板下端延伸至分离桶底部，所述斜板两端分别焊接在两隔离板上；所述分料管、刮板和若干个加热管设置在两隔离板之间，所述分离桶顶部设置有无杆气缸，所述刮板通过连接杆与无杆气缸连接，所述若干个加热管设置在刮板下方，所述分料管设置在加热管下方且靠近隔离板下端；所述c型进料管两端分别贯穿分离桶两侧壁且与分料管两端连通，所述c型进料管上连接有进料管，所述分料管均匀的设置有若干个分料口。

优选的，所述分离桶底部设置有锥形沉淀室，所述锥形沉淀室底部连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

优选的，所述刮板包括有固定板、软板，所述固定板连接在连接杆上所述软板固定在固定板上，所述软板两侧均匀的开始有若干个漏水槽。

优选的，所述软板的材料为优力胶。

优选的，所述斜板顶部连接有弧形导板。

优选的，还包括有u型进气管，所述u型进气管两端贯穿分离桶侧壁且延伸至分离桶内，所述u型进气管两端分别设置在分料管的两侧，所述u型进气管设置在分料管下方，所述u型进气管上连接有进气管，所述u型进气管远离分料管的一侧设置有若干个出气孔。

优选的，所述分离桶顶部设置有观察口。

优选的，还包括有控制器，所述加热管上设置有温度感应器，所述加热管和温度感应器电性连接控制器。

有益效果：

(1)本实用新型的一种化工机械用收油装置，通过设置u型进气管对液体进行注入气泡，使得油粘在气泡上随着气泡快速上升漂浮在水面上，在通过刮板将原油挂出，达到提高回收原油的效率。

(2)本实用新型的一种化工机械用收油装置，通过加热管对原油层进行加热，使得原油在气温较低的情况下的流动性能够保持在刮除的最佳状态，方便原油被刮板刮出。

(3)本实用新型的一种化工机械用收油装置，通过在软板上设置漏水槽，使得在软板在刮油时将液体一起带入至弧形导板上时液体也可以通过漏水槽流出，避免液体与原油一起进入导油管。

附图说明

图1为收油装置的结构示意图；

图2为收油装置内部截面图；

图3为收油装置内部结构示意图；

图4为刮板的结构示意图；

1-分离桶，11-锥形沉淀室，12-排污管，13-排污阀，14-隔离板，15-观察口，2-分料管，21-分料口，22-c型进料管，23-进料管，3-u型进气管，31-进气管，4-加热管，5-导料管，51-出料管，52-出水口，6-无杆气缸，61-连接杆，62-刮板，63-固定板，64-软板，65-漏水槽，7-弧形导板，71-导油管，72-斜板，73-出油口，74-出油管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1至图4所示；一种化工机械用收油装置，包括有分离桶1和c型进料管22，所述分离桶1侧壁上开设有出水口52和出油口73，所述分离桶1左右两侧壁对称焊接有导料管5，所述导料管5上连接有出料管51，所述出料管51通过出水口52与分离桶1连通；所述分离桶1前后两侧壁对称焊接有导油管71，所述导油管71上连接有出油管74，所述导油管71通过出油口73与分离桶1连通，所述出油口73上设置有斜板72；所述分离桶1内设置有分料管2、连接杆61、刮板62、两隔离板14和若干个加热管4，所述两隔离板14分别设置在开设有出水口52分离桶1内壁的一侧，所述隔离板14的两端分别焊接在分离桶1两侧的内壁上，所述隔离板14上端连接在分离桶1顶部，所述隔离板14下端延伸至分离桶1底部，所述斜板72两端分别焊接在两隔离板14上；所述分料管2、刮板62和若干个加热管4设置在两隔离板14之间，所述分离桶1顶部设置有无杆气缸6，所述刮板62通过连接杆61与无杆气缸6连接，所述若干个加热管4设置在刮板62下方，所述分料管2设置在加热管4下方且靠近隔离板14下端；所述c型进料管22两端分别贯穿分离桶1两侧壁且与分料管2两端连通，所述c型进料管22上连接有进料管23，所述分料管2均匀的设置有若干个分料口21；所述分离桶1底部设置有锥形沉淀室11，所述锥形沉淀室11底部连接有排污管12，所述排污管12上设置有排污阀13；所述刮板62包括有固定板63、软板64，所述固定板63连接在连接杆61上所述软板64固定在固定板63上，所述软板64两侧均匀的开始有若干个漏水槽65；所述软板64的材料为优力胶；所述斜板72顶部连接有弧形导板7；还包括有u型进气管3，所述u型进气管3两端贯穿分离桶1侧壁且延伸至分离桶1内，所述u型进气管3两端分别设置在分料管2的两侧，所述u型进气管3设置在分料管2下方，所述u型进气管3上连接有进气管31，所述u型进气管3远离分料管2的一侧设置有若干个出气孔；所述分离桶1顶部设置有观察口15；还包括有控制器，所述加热管4上设置有温度感应器，所述加热管4和温度感应器电性连接控制器。

通过进料管23将物料导入c型进料管22，在通过c型进料管22从两端对分料管2进行注入物料使得物料不会集中一端进入而导致物料冲击力过大影响原油上浮；物料通过分料管2上的分料口21进入分离桶1内，同时进气管31对c型进料管22注入气体，气体通过出气孔导入分离桶1内后快速上浮，上浮过程中会与同时分料口21排出的液体混合，液体内的原油与空气一起上浮至液面，上浮至液面过程中会被加热管4加热，其加热管尽量设置在靠近液面区域，其原油面会被刮板62刮入导油管71内；无杆气缸6带动连接杆61来回移动，连接杆61带动刮板62来打会移动，刮板62来回移动过程中会将液面表面的原油挂至接近弧形导板7上，当刮板62移动至弧形导板7上后，原油会顺着弧形导板7进入导油管71内，在通过导油管71上的出油管74排出；而导入液体过程中液体会随着隔离板14与分离桶1底部之间的间隙进入隔离板14与分离桶1之间，液体在通过出水口52排出导料管5，在的一个导料管5上的出料管51导出，将弧形导板7设置在位置高于出水口52，避免液体瞒过弧形导板7，通过观察口观察分离桶1内的情况，通过设置锥形沉淀室11，使得分料管2导入的杂物沉淀后集中，在通过排污管12将集中的杂物排出，通过在软板64上设置漏水槽65使得在刮油过程中液体被导入到弧形导板7上时，液体可以通过漏水槽65漏出，避免液体流入导油管71内；通过温度感应器感应温度，在通过控制器控制加热管4的温度，控制器采用51单边机即可。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。