一种化妆品生产用乳化装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用乳化装置。

背景技术：

根据2007年8月27日国家质检总局公布的《化妆品标识管理规定》，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳化是化妆品生产过程中的关键工序之一，在一定程度上决定着化妆品产品的品质。

但是现有技术中用于化妆品加工的乳化设备大多结构单一，不能很好的进行混合，从而造成化妆品原料分散不均匀，影响最终产品的质量，为此，我们提出了一种化妆品生产用乳化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品生产用乳化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化妆品生产用乳化装置，包括壳体，所述壳体的上端设有动力装置，所述动力装置上设有转轴和内齿圈，所述转轴的下端转动连接在壳体内的底部，所述转轴上安装有轴承，所述轴承的一周侧壁上等间距固定有多个搅拌板，多个搅拌板的一端共同固定有套环，所述套环的上端等间距固定有多个竖杆，多个竖杆的上端均固定在内齿圈的下端，所述转轴上等间距固定有多个第一搅拌叶，多个竖杆上均等间距固定有多个第二搅拌叶，且第二搅拌叶和第一搅拌叶交错设置，所述壳体的下端一侧可拆卸连接有出料管，所述壳体的上端一侧贯穿设有进料管。

优选地，所述动力装置包括安装在壳体上端的安装架，所述安装架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿壳体的上端并延伸至壳体内，所述驱动电机的输出轴末端固定在转轴的上端，所述转轴上固定套装有第一齿轮，所述壳体内的顶部一侧转动连接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮和内齿圈相啮合。

优选地，所述壳体内的一周侧壁上设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内安装有两个弧形滑块，两个弧形滑块的相对一端分别固定在内齿圈的两侧。

优选地，所述壳体的一侧下端等间距设有多个螺纹盲孔，所述出料管上贯穿设有多个螺钉，多个螺钉的一端分别螺纹套接在多个螺纹盲孔内。

优选地，所述壳体的另一侧安装有观察窗。

优选地，所述搅拌板倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过动力装置、弧形滑块、竖杆和转轴等部件的配合，能使搅拌叶和搅拌板进行转动，解决了不能很好的将原料进行混合的问题，达到了化妆品原料分散均匀的目的，从而能有效提升产品的最终质量，并且有利于提升工作效率；

2、通过进料管、出料管和观察窗等部件的配合，方便原料的输入和产品的输出，并且便于工作人员贯穿乳化的情况，对原料乳化情况进行充分了解，以便于及时发现问题并处理，保证工作质量；

综上所述，本实用新型能对原料进行充分的搅拌，从而使其能更好的进行混合，进而有助于提升乳化的质量，并且方便工作人员进行观察，及时了解、发现并处理问题，提升最终产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化妆品生产用乳化装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种化妆品生产用乳化装置的a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种化妆品生产用乳化装置的b处放大图；

图4为本实用新型提出的一种化妆品生产用乳化装置的搅拌板结构示意图。

图中：1观察窗、2第一搅拌叶、3转轴、4套环、5搅拌板、6轴承、7安装架、8驱动电机、9第一齿轮、10第二齿轮、11壳体、12竖杆、13第二搅拌叶、14进料管、15弧形滑块、16圆形滑槽、17内齿圈、18开口、19出料管、20螺钉、21螺纹盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化妆品生产用乳化装置，包括壳体11，壳体11的另一侧安装有观察窗1，方便工作人员观察壳体11内的情况，能及时发现并快速处理问题；壳体11的上端设有动力装置，能稳定提供动力，动力装置上设有转轴3和内齿圈17，动力装置能带动转轴3和内齿圈17反向转动，转轴3的下端转动连接在壳体11内的底部，能使转轴3稳定的进行转动；转轴3上安装有轴承6，轴承6的一周侧壁上等间距固定有多个搅拌板5，方便搅拌板5转动，搅拌板5倾斜设置，从而能更好的进行搅拌，避免原料在底部沉积，提高混合的质量；多个搅拌板5的一端共同固定有套环4，套环4的上端等间距固定有多个竖杆12，多个竖杆12的上端均固定在内齿圈17的下端，从而能稳定固定内齿圈17，进而便于内齿圈17转动，带动竖杆12和搅拌板5转动，便于对原料的进行混合，转轴3上等间距固定有多个第一搅拌叶2，多个竖杆12上均等间距固定有多个第二搅拌叶13，且第二搅拌叶13和第一搅拌叶2交错设置，第一搅拌叶2和第二搅拌叶13能稳定的进行转动，保证混合的质量，提高乳化的效果；壳体11的下端一侧可拆卸连接有出料管19，壳体11的上端一侧贯穿设有进料管14，方便原料的进入和混合后物料的排出，从而方便进行生产。

本实用新型中，动力装置包括安装在壳体11上端的安装架7，安装架7内安装有驱动电机8，驱动电机8与外接部件连接，从而能稳定工作，便于工作人员进行操控；驱动电机8的输出轴贯穿壳体11的上端并延伸至壳体11内，驱动电机8的输出轴末端固定在转轴3的上端，驱动电机8能带动转轴3转动，转轴3上固定套装有第一齿轮9，壳体11内的顶部一侧转动连接有第二齿轮10，且第一齿轮9和第二齿轮10相啮合，第二齿轮10和内齿圈17相啮合，转轴3能带动第一齿轮9转动，从而使第二齿轮10和第一齿轮9反向转动，进而使内齿圈17和第二齿轮10同向转动，最终能使第一搅拌叶2和第二搅拌叶13反向运动。本实用新型中，壳体11内的一周侧壁上设有圆形滑槽16，圆形滑槽16内安装有两个弧形滑块15，两个弧形滑块15的相对一端分别固定在内齿圈17的两侧，弧形滑块15在圆形滑槽16内平稳的移动，从而能使内齿圈17稳定的转动。本实用新型中，壳体11的一侧下端等间距设有多个螺纹盲孔21，出料管19上贯穿设有多个螺钉20，多个螺钉20的一端分别螺纹套接在多个螺纹盲孔21内，通过螺钉20方向安装拆卸排出料管19，便于工作人员进行检修，保证乳化后原料能快速排出。

本实用新型中，使用时，通过进料管14将原料输送至壳体11内，驱动电机8能带动转轴3转动，并能通过第一齿轮9、第二齿轮10带动内齿圈17反向转动，弧形滑块15在圆形滑槽16内保证内齿圈17稳定的转动，从而能使第一搅拌叶2和第二搅拌叶13反向转动，并且能使搅拌板5转动，从而能提升对原料的搅拌质量，使原料能充分混合，进而有助于提升产品的质量，混合完成后的原料能通过出料管19移出壳体11，工作人员能通过观察窗1观察壳体11内的情况，及时发现并处理问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。