一种涂装生产线用的废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种涂装生产线用的废气净化装置。

背景技术：

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

目前，在涂装生产线上零部件会经过干燥处理，但是在烘干处所产生的废气要远远大于其他区域的废气，严重影响周围的空气质量，对加工人员的健康产生严重危害，现有的方式主要靠抽风机进行抽排，一方面抽风机的位置较高，其吸取效果不明显，厂房内依然会有严重的废气污染，另外一方面，抽风机所抽取的大量污染空气直接排放出后导致厂区内的空气污染，对周围的生态环境以及工作环境产生影响，有很大局限性，为此，我们提出了一种涂装生产线用的废气净化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂装生产线用的废气净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂装生产线用的废气净化装置，包括墙体和底板，所述底板的一端固定在墙体的一侧，所述底板的上端一侧等间距固定有多个支撑杆，多个支撑杆的上端共同固定有安装框，所述安装框的上端固定有顶板，所述安装框内的顶部等间距固定有多个抽风机，且多个支撑杆的一端侧壁上共同固定有安装架，所述安装架的一端和墙体连接固定，所述底板的上端一侧固定有烘干箱，所述烘干箱的上端和多个抽风机相互对应，所述底板的上端设有两个过滤装置，其中两个支撑杆上分别通过四个螺栓可拆卸连接有四个u型件，且同一侧的两个u型件为一组，同一组内两个u型件的一端侧壁上均固定有连接杆，同一侧两个连接杆的一端均固定有竖板，两个竖板的一端侧壁上均设有集尘罩，所述过滤装置和同一侧的两个集尘罩相互连接。

优选地，所述过滤装置包括固定在底板上端一侧的过滤箱，所述过滤箱内的相对侧壁之间从左至右依次固定有两个活性炭过滤板和一个陶瓷过滤板，所述过滤箱的一端设有抽气泵，所述抽气泵的一端连接有输送管，所述输送管的一端通过三通接头分别连接有两个抽气管，两个抽气管的一端分别贯穿同一侧两个竖板的一端侧壁并延伸至竖板的一侧，两个抽气管的一端分别连接在两个集尘罩的一侧，所述过滤箱的另一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有排气管。

优选地，所述烘干箱的一侧架设有自动送料机构，所述自动送料机构的一端贯穿烘干箱并延伸至烘干箱的一侧，所述自动送料机构上安装有多个安装件，所述安装件的下端连接有挂钩，所述集尘罩和挂钩相互对应。

优选地，所述安装框和安装架均采用碳素钢材质制成。

优选地，所述底板采用钢筋混凝土制成。

优选地，所述输送管和抽气管均为pvc软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过过滤装置、抽风机和吸尘罩之间的配合，解决了在进行干燥处理中，不方便将产生的废气进行收集净化的问题，提高了净化的质量，同时避免废气进入到操作人员体内，对操作人员的身体健康进行保护，另外多个抽风机和烘干箱的对应设置，能够将少量的未吸收的废气吸走进行排放，保证烘干区域内的空气质量；

2、通过螺栓、u型件和连接杆之间的配合，能根据需要调节废气收集的位置，能够扩大废气的吸收面积，另外集尘罩的双向设置，能够保证对烘干前和烘干后所产生废气的充分吸收，提高了废气的吸收效率；综上所述，本实用新型解决了在涂装过程中，不方便将产生的废气进行净化处理的问题，保证了烘干区域内的空气质量，扩大了吸收面积，提高了净化的效率，避免了因无法对厂区内的废气进行净化处理，造成厂区污染加重，施工人员身体健康受到威胁的情况发生，同时，还避免了直接将废气排出，污染大气环境的情况发生，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂装生产线用的废气净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂装生产线用的废气净化装置的a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种涂装生产线用的废气净化装置过滤箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种涂装生产线用的废气净化装置支撑杆的俯视图。

图中：1烘干箱、2抽风机、3顶板、4安装框、5安装架、6支撑杆、7抽气管、8自动送料机构、9墙体、10底板、11连接杆、12输送管、13抽气泵、14过滤箱、15排气管、16挂钩、17u型件、18安装件、19竖板、20陶瓷过滤板、21连接管、22三通接头、23螺栓、24集尘罩、25活性炭过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种涂装生产线用的废气净化装置，包括墙体9和底板10，底板10采用钢筋混凝土制成,底板10的一端固定在墙体9的一侧，底板10的上端一侧等间距固定有多个支撑杆6，多个支撑杆6的上端共同固定有安装框4，通过支撑杆6方便对安装框4进行安装固定，安装框4的上端固定有顶板3，安装框4内的顶部等间距固定有多个抽风机2，通过抽风机2方便对烘干处的废气进行收集，且多个支撑杆6的一端侧壁上共同固定有安装架5，安装框4和安装架5均采用碳素钢材质制成,安装架5的一端和墙体9连接固定，底板10的上端一侧固定有烘干箱1，烘干箱1的上端和多个抽风机2相互对应，通过烘干箱1方便对零部件进行烘干；

底板10的上端设有两个过滤装置，其中两个支撑杆6上分别通过四个螺栓23可拆卸连接有四个u型件17，且同一侧的两个u型件17为一组，同一组内两个u型件17的一端侧壁上均固定有连接杆11，通过螺栓23方便调节u型杆件17的高度，同一侧两个连接杆11的一端均固定有竖板19，两个竖板19的一端侧壁上均设有集尘罩24，过滤装置和同一侧的两个集尘罩24相互连接，通过集尘罩24和过滤装置之间的配合，方便将废气进行净化。

本实用新型中，过滤装置包括固定在底板10上端一侧的过滤箱14，过滤箱14内的相对侧壁之间从左至右依次固定有两个活性炭过滤板25和一个陶瓷过滤板20，通过活性炭过滤板25和陶瓷过滤板20之间的配合，提高了废气净化的效率，过滤箱14的一端设有抽气泵13，抽气泵13的一端连接有输送管12，输送管12的一端通过三通接头22分别连接有两个抽气管7，通过抽气泵13方便将废气进行收集，输送管12和抽气管7均为pvc软管,两个抽气管7的一端分别贯穿同一侧两个竖板19的一端侧壁并延伸至竖板19的一侧，两个抽气管7的一端分别连接在两个集尘罩24的一侧，过滤箱14的另一端连接有连接管21，连接管21的一端连接有排气管15，通过排气管15将净化完成后的气体排出。

本实用新型中，烘干箱1的一侧架设有自动送料机构8，自动送料机构8的一端贯穿烘干箱1并延伸至烘干箱1的一侧，自动送料机构8上安装有多个安装件18，安装件18的下端连接有挂钩16，集尘罩24和挂钩16相互对应，通过自动送料机构8方便带动零部件进行移动位置，提高了对零部件烘干的效率。

本实用新型中，在建设厂房时，先将安装框4、抽风机2、安装架5、墙体9以及支撑杆6进行搭设和建立，然后规划厂房内烘干箱位置，将其建造在厂房内靠主墙和墙体9的一侧，然后在顶板3的上端设置6-8个和烘干箱1对应的抽风机2，最后设置对应的自动送料机构8，然后将抽风机2两个墙体9通过u型件17和螺栓23固定于烘干箱1的进料口的一侧柱子上，将另外两个墙体9通过u型件17和螺栓23固定于烘干箱1出料口一侧的柱子上，将两个排气管15的一端贯穿并设置在主墙的一端侧壁上，待设置完这些机构后，根据需要将集尘罩24的位置进行调节好，在进行生产时，将涂装完成后的零部件通过自动机械手臂夹持到对应的挂钩16上悬挂，然后通过通过自动送料机构8进行自动输送，待输送至烘干箱1的进料口处时，一侧的过滤装置对整条自动送料机构8上经过该处的零件所产生的废气进行抽吸，待零件烘干完从设置的出料口处的过滤装置，对挂钩16上的烘干后的零部件所产生的废气进行抽吸，在烘干的过程中以及抽吸的过程中，一些未能够抽吸到的废气经过抽风机2对进行抽送和排放，另外在自动送料机构8移动的过程中不仅会带动挂钩16和悬挂的零件进行移动，还加快了废气流通的速度，因此，设置于进出料口两侧的集尘罩方便快速对废气进行抽吸，在过滤装置进行工作时，先利用抽气泵13产生负压吸力，然后通过集尘罩24将产生的废气进行吸入，吸入后的废气经抽气管7输送到输送管12，输送管12将收集到的废气输送到过滤箱14内，过滤箱14内的废气经多个陶瓷过滤板20和活性炭过滤板25的过滤，将一定量的杂质去除，然后将除杂后的气体经连接管21输送到排气管15内，然后通过排气管15排出到厂房外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。