一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的出风机安装结构的制作方法

本实用新型涉及除尘环保设备领域，具体涉及一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的出风机安装结构。

背景技术：

变频脉冲式布袋除尘设备，是一种主要用于将废铝提炼加工过程中产生的含有粉尘颗粒的气体进行除尘处理的环保设备，该设备一般包括沉降室、脉冲除尘主体和排风装置，其排风装置一般通过出风机将除尘处理后的气体排出，而现有的出风机安装结构一般采用铁皮通道硬性安装，而变频脉冲式布袋除尘设备作为大型环保设备，其体积一般较大，因此安装时一般需要将设备运输至安装现场进行组装，而由于变频脉冲式布袋除尘设备的安装位置与安装场所的排风口位置存在差异性，不便于出风机的安装，安装时经常需要按照现场的实际安装情况进行出风通道的改装，需要浪费较大的人力物力，安装效率无法得到保证，同时现有的排风装置存在能耗高、动力传动不稳定等问题，因此需要对上述排风装置的技术问题进行相应的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的出风机安装结构存在的缺点，提出一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的出风机安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的出风机安装结构，包括离心风机、连接在离心风机进风口的进风通道、与离心风机出风口连通的排风通道，所述离心风机出风口与排风通道之间设有软连接管道连接，所述离心风机出风口和软连接管道的连接端均设有圆钢圈，所述离心风机出风口和软连接管道之间通过两个圆钢圈紧密贴合固定连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述软连接管道与水平面之间倾斜45°设置，所述软连接管道为帆布袋。

作为本实用新型进一步的改进，所述进风通道为不锈钢管道，所述进风通道包括依次连通的第一直角弯头、第一直通管道、第二直角弯头、第二直通管道和连接口，所述连接口为渐扩型结构，所述第一直角弯头与离心风机的进风口连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述离心风机的底部设有安装机台，所述离心风机固定安装在安装机台上。

作为本实用新型进一步的改进，所述离心风机的动力输入端设有变频电机和传动机构，所述离心风机与变频电机之间通过传动机构连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述传动机构为联轴器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在离心风机与排风通道之间采用软连接管道进行连接，使离心风机与排风通道之间连接的灵活性更高，便于离心风机的安装，降低变频脉冲式布袋除尘设备的安装难度；进一步的通过采用圆钢圈紧密贴合连接，使离心风机与软连接管道之间连接的密封性效果提高；再进一步的通过采用帆布袋作为软连接管道，并且与水平面倾斜45°斜角设置，使雨天进入排风通道内的雨水不会直接通过排风通道进入离心风机内，大部分雨水积聚在排风通道中，少量偏移进入的雨水进入帆布袋后会被帆布袋吸收，避免雨水进入离心风机内造成腐蚀。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体安装结构示意图；

图2为本实施例离心风机动力输入端的连接结构示意图；

图3图1中ⅰ部分的放大图。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明，但是本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

本实施例公开了一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的出风机安装结构，包括离心风机1、连接在离心风机1进风口的进风通道2、与离心风机1出风口连通的排风通道3，所述离心风机1出风口与排风通道3之间设有软连接管道4连接，所述离心风机1出风口和软连接管道4的连接端均设有圆钢圈5，所述离心风机1出风口和软连接管道4之间通过两个圆钢圈5紧密贴合固定连接，所述软连接管道4与水平面之间倾斜45°设置，所述软连接管道4为帆布袋，通过在离心风机1与排风通道3之间采用软连接管道4进行连接，使离心风机1与排风通道3之间连接的灵活性更高，便于离心风机1的安装，降低变频脉冲式布袋除尘设备的安装难度；进一步的通过采用圆钢圈5紧密贴合连接，使离心风机1与软连接管道4之间连接的密封性效果提高；再进一步的通过采用帆布袋作为软连接管道4，并且与水平面倾斜45°斜角设置，使雨天进入排风通道3内的雨水不会直接通过排风通道3进入离心风机1内，大部分雨水积聚在排风通道3中，少量偏移进入的雨水进入帆布袋后会被帆布袋吸收，避免雨水进入离心风机1内造成腐蚀。。

作为优选的实施方式，所述进风通道2为不锈钢管道，所述进风通道2包括依次连通的第一直角弯头21、第一直通管道22、第二直角弯头23、第二直通管道24和连接口25，所述连接口25为渐扩型结构，所述第一直角弯头21与离心风机1的进风口连接，所述进风通道2通过渐扩型结构的连接口25与脉冲除尘主体连接，渐扩型结构便于气体的进入以及气压的稳定。

作为优选的实施方式，所述离心风机1的底部设有安装机台6，所述离心风机1固定安装在安装机台6上，在本实施例中，所述离心风机1的底部通过减震垫片安装在安装机台6上，可以有效降低风机在运行中产生的震动，延长离心风机1的使用寿命。

作为优选的实施方式，所述离心风机1的动力输入端设有变频电机7和传动机构8，所述离心风机1与变频电机7之间通过传动机构8连接，在本实施例中，所述传动机构8为联轴器，通过变频电机7和传动机构8的动力连接结构，使出风机的能耗降低，传动稳定性提高。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。