一种用于电子产品的浸漆废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体来说，涉及一种用于电子产品的浸漆废气处理装置。

背景技术：

工厂车间从事生产作业时会产生刺激性等有害气体之污染物，对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害，故需对喷漆线所排放之废气加以收集后制作一套污染防治设备，将废气处理至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中，以免造成环境与人员之危害。一般废气处理很难进行递进式的多层净化，并且在整个净化过程中很容易造成自然资源的浪费，进而变相的污染环境，并且不能很好的循环利用资源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于电子产品的浸漆废气处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于电子产品的浸漆废气处理装置，包括壳体，所述壳体的内部设有喷淋箱，所述喷淋箱内部设有存水室，所述存水室内部的中间位置开设有管道槽，所述管道槽的一侧设有与其相配合的废气管，所述废气管远离所述管道槽的一端设有与所述壳体相配合的进气口，所述进气口的两端分别均设有喷淋头，所述喷淋头的远离所述进气口一端设有水管，所述管道槽远离所述废气管的一侧设有收集管，所述收集管远离所述废气管的一端设有吸附箱，所述存水室的底端设有与所述水管相配合的传输管，所述传输管的一侧设有与所述壳体相配合的进水管，所述存水室的底端设有循环管，所述循环管与所述存水室之间设有控流阀，所述循环管的底端设有与其相配合的流出管，所述流出管与所述水管之间设有水泵，所述流出管靠近所述壳体的一端设有排放阀。

进一步的，所述吸附箱的底端设有固定板，所述固定板的底端设有支撑架。

进一步的，所述喷淋头靠近所述进气口的一端设有喷淋口。

进一步的，所述传输管与所述存水室和所述水管之间均设有控制阀。

进一步的，所述吸附箱的内部设有若干吸附板，且所述吸附板的内部填充有活性炭。

进一步的，所述吸附箱远离所述收集管的一侧设有与其相配合的排气拼接口。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备可有有效的净化废气，并通过多次和多种方式来净化废气，递进式的减少废气内部的含量，更加便于排出时的环保，且在整个净化处理过程中，根据不同的废气污染程度，可以通过灵活的控制方式来使水源进行循环流通或者直接排出收集，增加设备的环保性和节能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于电子产品的浸漆废气处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于电子产品的浸漆废气处理装置的俯视图。

图中：

1、壳体；2、喷淋箱；3、存水室；4、管道槽；5、废气管；6、进气口；7、喷淋头；8、水管；9、收集管；10、吸附箱；11、传输管；12、进水管；13、循环管；14、控流阀；15、流出管；16、水泵；17、排放阀；18、固定板；19、支撑架；20、喷淋口；21、控制阀；22、吸附板；23、排气拼接口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于电子产品的浸漆废气处理装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于电子产品的浸漆废气处理装置，包括壳体1，所述壳体1的内部设有喷淋箱2，所述喷淋箱2内部设有存水室3，所述存水室3内部的中间位置开设有管道槽4，所述管道槽4的一侧设有与其相配合的废气管5，所述废气管5远离所述管道槽4的一端设有与所述壳体1相配合的进气口6，所述进气口6的两端分别均设有喷淋头7，所述喷淋头7的远离所述进气口6一端设有水管8，所述管道槽4远离所述废气管5的一侧设有收集管9，所述收集管9远离所述废气管5的一端设有吸附箱10，所述存水室3的底端设有与所述水管8相配合的传输管11，所述传输管11的一侧设有与所述壳体1相配合的进水管12，所述存水室3的底端设有循环管13，所述循环管13与所述存水室3之间设有控流阀14，所述循环管13的底端设有与其相配合的流出管15，所述流出管15与所述水管8之间设有水泵16，所述流出管15靠近所述壳体1的一端设有排放阀17。

下面具体说一下通过壳体1、喷淋箱2、吸附箱10、收集管9、水泵16、控流阀14、循环管13、传输管11、收集管9和喷淋头7的具体设置和作用。

如图1所示，废气通过进气口6分别通过废气管5、管道槽4、收集管9和吸附箱10，最后根据需要与排气拼接口23拼接管道然后选择性排出，期间，进气口6进气时进水管12水会开始注水，并流通到喷淋头7处，形成水幕，之后通过底部的喷淋头7落入底部的水管内，之后在水泵16的作用力下通过调整控流阀14的开关，来使落下来的水源是否循环流通到存水室3内，并且存水室3内部通过传输管11上的控制阀21来控制存水室3内部的水流量，且再次期间会成水幕状流入到下方的存水室3内，最后根据需要再次通过流出管15流出。

实施例二；

如图1-2所示，所述吸附箱10的底端设有固定板18，所述固定板18的底端设有支撑架19，所述喷淋头7靠近所述进气口6的一端设有喷淋口20，所述传输管11与所述存水室3和所述水管8之间均设有控制阀21，所述吸附箱10的内部设有若干吸附板22，且所述吸附板22的内部填充有活性炭，所述吸附箱10远离所述收集管9的一侧设有与其相配合的排气拼接口23，从上述的设计不难看出，吸附板22内部的活性炭可以进一步的净化废气。同时控制阀21让设备可以灵活的控制水流循环或者直接单独使用，增加设备的灵活性也保证设备可以有更好的成本节约效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备可有有效的净化废气，并通过多次和多种方式来净化废气，递进式的减少废气内部的含量，更加便于排出时的环保，且在整个净化处理过程中，根据不同的废气污染程度，可以通过灵活的控制方式来使水源进行循环流通或者直接排出收集，增加设备的环保性和节能性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。