一种具有下料控制功能的颜料加工用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及颜料加工技术领域，具体为一种具有下料控制功能的颜料加工用研磨装置。

背景技术：

有机颜料指具有颜色和其他一系列颜料特性的、由有机化合物制成的一类颜料。颜料特性包括耐晒、耐水浸、耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐热、晶型稳定、分散性和遮盖力等。有机颜料与染料的差异在于它与被着色物体没有亲和力，只有通过胶粘剂或成膜物质将有机颜料附着在物体表面，或混在物体内部，使物体着色，其生产所需的中间体、生产设备以及合成过程均与染料的生产大同小异，因此往往将有机颜料在染料工业中组织生产。在将其加入到本色涂料前，需要用砂磨机将颜料原料破碎成小颗粒颜料。

一般的研磨装置不能对下料速度进行调整，这样会导致研磨设备内部堵塞，影响研磨作业，给工作人员造成了一定的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有下料控制功能的颜料加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有下料控制功能的颜料加工用研磨装置，包括储料箱、研磨箱和下料控制机构，所述研磨箱的两侧均焊接有支撑腿，储料箱通过支架固定安装于研磨箱的上方，储料箱的顶部固定连通有进料斗，储料箱的底部固定连通有下料管，下料管的底端与研磨箱固定连通，下料管内设置有下料控制机构，研磨箱顶部固定安装有电机，研磨箱内侧顶部转动安装有驱动杆，电机的输出轴通过联轴器贯穿至研磨箱内部与驱动杆的顶端连接，驱动杆的底端固定连接有研磨球，研磨箱内部固定安装有研磨台，研磨台顶部开设有与研磨槽，研磨台底部开设有通料道，通料道与研磨槽连通，研磨箱的底部固定连通有出料管，出料管上固定安装有阀门。

优选的，所述下料管的内壁横截面成矩形。

优选的，所述下料控制机构包括限速板、挡板、上固定块、滑块、滑动支架、下固定块、液压杆和拉杆，下料管的前后侧两侧内壁上固定安装有上固定块和下固定块，上固定块位于下固定块的正上方，上固定块的底部和下固定块的顶部之间固定安装有滑动支架，滑动支架内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，下固定块的底部外表面固定连接有液压杆，液压杆活塞杆的自由端延伸至滑槽内与滑块的底部固定连接，上固定块的两侧均通过铰接件铰接有限速板，滑块的两侧均活动连接有拉杆的一端，拉杆的另一端与限速板的底端活动连接。

优选的，所述上固定块的顶部固定安装有挡板。

优选的，所述研磨球的外侧面与研磨槽的内侧面由上至下成递减趋势。

优选的，所述研磨球的底部固定安装有转动杆，转动杆位于通料道内，转动杆的两侧壁固定安装有疏通杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该具有下料控制功能的颜料加工用研磨装置，通过液压杆、滑块、滑动支架、拉杆和限速板的配合使用，能够调整下料管的下料流径，以此来控制下料速度，合理的控制下料速度，有利于提高研磨效率，降低工作人员的困扰，从而满足了生产需求，挡板的设置，能够避免物料掉落至上固定块的顶部，减少了物料浪费，同时还能避免物料落入至上固定块与限速板的铰接处，避免铰接件损坏。

(2)、该具有下料控制功能的颜料加工用研磨装置，研磨球转动的过程中带动转动杆转动，转动杆带动疏通杆转动，从而能够对通料道进行疏通，从而能够防止通料道堵塞，避免通料道堵塞而影响研磨作业，从而有利于提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型中b部的放大结构示意图。

图中：1进料斗、2储料箱、3电机、4研磨箱、5驱动杆、6研磨球、7支撑腿、8出料管、9下料控制机构、901限速板、902挡板、903上固定块、904滑槽、905滑块、906滑动支架、907下固定块、908液压杆、909拉杆、10下料管、11研磨台、12通料道、13疏通杆、14转动杆、15研磨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有下料控制功能的颜料加工用研磨装置，包括储料箱2、研磨箱4和下料控制机构9，研磨箱4的两侧均焊接有支撑腿7，储料箱2通过支架固定安装于研磨箱4的上方，储料箱2的顶部固定连通有进料斗1，储料箱2的底部固定连通有下料管10，下料管10的底端与研磨箱4固定连通，下料管10内设置有下料控制机构9，下料控制机构9包括限速板901、挡板902、上固定块903、滑块905、滑动支架906、下固定块907、液压杆908和拉杆909，下料管10的内壁横截面成矩形，下料管10的前后侧两侧内壁上固定安装有上固定块903和下固定块907，上固定块903位于下固定块907的正上方，上固定块903的底部和下固定块907的顶部之间固定安装有滑动支架906，滑动支架906内开设有滑槽904，滑槽904内滑动安装有滑块905，下固定块907的底部外表面固定连接有液压杆908，液压杆908活塞杆的自由端延伸至滑槽904内与滑块905的底部固定连接，上固定块903的顶部固定安装有挡板902，上固定块903的两侧均通过铰接件铰接有限速板901，滑块905的两侧均活动连接有拉杆909的一端，拉杆909的另一端与限速板901的底端活动连接，研磨箱4顶部固定安装有电机3，研磨箱4内侧顶部转动安装有驱动杆5，电机3的输出轴通过联轴器贯穿至研磨箱4内部与驱动杆5的顶端连接，驱动杆5的底端固定连接有研磨球6，研磨箱4内部固定安装有研磨台11，研磨台11顶部开设有与研磨槽15，研磨台11底部开设有通料道12，通料道12与研磨槽15连通，研磨球6的外侧面与研磨槽15的内侧面由上至下成递减趋势，研磨球6的底部固定安装有转动杆14，转动杆14位于通料道12内，转动杆14的两侧壁固定安装有疏通杆13，研磨箱4的底部固定连通有出料管8，出料管8上固定安装有阀门，将待研磨物料由投料斗1投入至储料箱2内，储料箱2内的物料通过下料管10进入至研磨箱4内部，液压杆908驱动滑块905在滑槽904内纵向滑动，滑块905运动时带动拉杆909运动，从而能够对限速板901的倾斜角度进行调整，从而能够调整下料管10的下料流径，以此来控制下料速度，合理的控制下料速度，有利于提高研磨效率，降低工作人员的困扰，从而满足了生产需求，挡板902的设置，能够避免物料掉落至上固定块903的顶部，减少了物料浪费，同时还能避免物料落入至上固定块903与限速板901的铰接处，避免铰接件损坏，进入至研磨箱4内部的物料在重力作用下掉落至研磨槽15内，电机3通过驱动杆5带动研磨球6转动，通过研磨台11的配合使用，对研磨槽15内的物料进行研磨加工，研磨后的物料通过通料道12掉落至研磨箱4内侧底部，研磨球6转动的过程中带动转动杆14转动，转动杆14带动疏通杆13转动，从而能够对通料道12进行疏通，从而能够防止通料道12堵塞，避免通料道12堵塞而影响研磨作业，从而有利于提高研磨效率，研磨箱4内侧底部的物料可通过出料管8排出。

使用时，将待研磨物料由投料斗1投入至储料箱2内，储料箱2内的物料通过下料管10进入至研磨箱4内部，液压杆908驱动滑块905在滑槽904内纵向滑动，滑块905运动时带动拉杆909运动，从而能够对限速板901的倾斜角度进行调整，从而能够调整下料管10的下料流径，以此来控制下料速度，进入至研磨箱4内部的物料在重力作用下掉落至研磨槽15内，电机3通过驱动杆5带动研磨球6转动，通过研磨台11的配合使用，对研磨槽15内的物料进行研磨加工，研磨后的物料通过通料道12掉落至研磨箱4内侧底部，研磨箱4内侧底部的物料可通过出料管8排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。