一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线的制作方法

本实用新型涉及一种生产线，特别涉及一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线。

背景技术：

镭矿石含有大量对人体有益的微量元素如锌、镁、锰、钙等，是一种超细单晶矿石，镭矿石可以产生与人体相匹配的微电流0.06毫安，故又称为托玛琳石.带电石。镭矿石的能量通过加温很快释放出远红外线、负离子、亚离子、生物电、生物磁、微量矿物质等元素。镭矿石具有很好的灭菌、除臭、除异味以及去污功能。

因此，如何将将少量镭矿石应用到日常生活中，生产出一种绿色环保且具有灭菌、杀菌、能够释放负离子的灭菌块也来越受到人们的关注。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线。

具体的技术方案如下：

一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线，包括进料组件、混合组件、缓存罐和固化组件；

进料组件包括液料加注组件和固料加注组件，液料加注组件和固料加注组件分别通过第一连接管和第二连接管与混合组件相连接，液料加注组件和固料加注组件分别用于向混合组件中加注固料和液料；

混合组件通过第三连接管与缓存罐相连接，混合组件用于将注入其中的固料和液料混合均匀后转移至缓存罐中；

固化组件用于将缓存罐中的混合料固化定型成灭菌块。

进一步的，液料加注组件包括第一壳体，第一壳体的顶部设有第一进料管、第一壳体的底部设有第一出料管，第一壳体内用于存放液料。

进一步的，固料加注组件包括圆柱体结构的第二壳体，第二壳体中可转动的设有第一转辊，第一转辊的外侧壁上均布多个研磨块，第一转辊的一端穿过第二壳体与第一电机的输出轴相连接；

第一电机驱动第一转轴转动，从而通过研磨块对第二壳体中的物料进行研磨；

第二壳体的顶部设有第二进料管、第二壳体的底部设有第二出料管，第二壳体的内壁上贴附一层过滤网层，过滤网层覆盖在第二出料管的顶部。

进一步的，固料加注组件的数量为三个。

进一步的，混合组件包括水平设置的圆柱体结构的第三壳体，第三壳体中可转动的设有螺杆，螺杆的一端穿过第三壳体与第二电机相连接；

第三壳体的顶部自左向右依次设有第三进料管和三个第四进料管，第三壳体的底部设有第三出料管，第三出料管设置在第三壳体的右侧；第三进料管通过第一管道与液料加注组件的第一出料管相连接，三个第四进料管分别通过第二管道与固料加注组件的第二出料管相连接；

第二电机驱动螺杆旋转、产生自左向右的推动力，从而将注入其中的液料和固料混合均匀后，将混合料自第三出料管转移至缓存罐中。

进一步的，固化组件包括固化腔，固化腔的两侧分别设有第一开口和第二开口，固化腔中设有承载机构，固化腔的第一开口侧设有加料机构，固化腔的第二开口侧设有转移皮带，转移皮带设置在第二开口的下方；固化腔中设有紫外光固化灯。

进一步的，承载机构包括两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别设置在第一开口和第二开口的外侧，第一输送皮带张紧固定在两个第一皮带轮之间，使第一输送带贯穿固化腔；其中一个第一皮带轮通过第三电机驱动转动，第三电机带动位于上方的第一输送皮带自第一开口向第二开口移动；

第一输送皮带上均布多个承载组件；

承载组件包括固定块，固定块固定在第一输送皮带上，固定块上设有透明材质的定型腔，当承载组件位于第一输送皮带的上方时，定型腔为顶部开口的结构，通过加料机构向定型腔中用于注入缓存罐中的混合料；

固定块上设有顶出机构，顶部机构包括水平固定在固定块上的支承板，支承板上设有电动推杆，电动推杆上设有顶块，顶块可移动的设置贯穿定型腔的底板；当承载组件随第一输送皮带移动至开口向下时，电动推杆推动顶块移动，将固化后的灭菌块移出定型腔，转移至转移皮带上。

进一步的，加料机构包括第一支架，第一支架固定在固化腔的第一开口侧的侧壁上、且位于第一开口的上方；

第一支架上设有第一液压缸，第一液压缸的下方固定一个压盖，压盖上设有第五进料管，第五进料管通过第四连接管与缓存罐相连接；

当空的承载组件移动至压盖下方时，第一液压缸推动压盖压设在定型腔上，通过第五进料管将缓存罐中的混合料注入定型腔中，注入完成后、使压盖复位。

进一步的，固化腔的顶部设有多个第一进风管，第一进风管用于向固化腔内通入温度为120-150℃的热风；固化腔的底部设有多个第二进风管，第二进风管用于向承载组件吹出压缩空气。

进一步的，固化腔内还设有喷涂组件，喷涂组件固定在第一开口侧，喷涂组件包括喷涂管，喷涂管固定在第三液压缸上，第三液压缸固定在固定腔的底部，第三液压缸推动喷涂管上下移动，当喷涂管插入相应的定型腔后，向定型腔的内壁上喷涂脱模剂。

进一步的，使用灭菌块专用生产线来生产灭菌块的方法为：

(1)将液料加入液料加注组件中，分别将镭矿石颗粒、活性炭颗粒和磷矿石颗粒分别加入三个物料加注组件中进行研磨；

(2)按质量百分比计将研磨后的镭矿石颗粒0.5-3％、活性炭颗粒2-6％、磷矿石颗粒1-2％与余量的液料分别加入混合组件中混合均匀后，得到混合液；

(3)将混合液转移至缓存罐中进行暂存；

(4)①向空的定型腔的内壁上喷涂脱模剂；

②通过加料组件将混合液加入移动至相应位置的定型腔中；

③加注完成后的承载组件移动进入固化腔中，在固化腔中经过紫外光固化灯和热风固化处理后，移出第二开口；

④在顶出机构的作用下转移至转移皮带上；

⑤随后再次进入固化腔中，通过第二进风管喷出的压缩空气对定型腔进行清理；

⑥重复步骤(4)①—(4)⑤。

进一步的，步骤(1)中的液料按质量份数计由50-80份环氧树脂、3-6份抗氧剂1010、5-9份氧化铝、1-4份碳酸钙、10-15份乙醇、5-10份丙酮和5-8份聚苯乙烯混合均匀后即可。

进一步的，脱模剂为甲基硅油或聚乙烯蜡。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型实现了自动化操作，大幅节约了人工成本，保证了灭菌块生产的安全性；

(2)本实用新型制备得到了灭菌块有很好的灭菌、除臭、除异味功能，使用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为固料加注组件剖视图。

图3为混合组件剖视图。

图4为固化组件剖视图。

图5为图4中承载组件放大图。

图6为图4中a部分放大图。

图7为图4中b部分放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

液料加注组件10、固料加注组件20、混合组件30、缓存罐40、固化组件50、第一连接管60、第二连接管70、第三连接管80、第四连接管90；

第一壳体101、第一进料管102、第一出料管103；

第二壳体201、第一转辊202、研磨块203、第二进料管204、第二出料管205、过滤网层206；

第三壳体301、螺杆302、第二电机303、第三进料管304、第四进料管305、第三出料管306；

固化腔501、第一开口502、第二开口503、承载机构504、加料机构505、转移皮带506、紫外光固化灯507、第一进风管508、第二进风管509、喷涂组件510；

喷涂管5101、第三液压缸5102；

第一皮带轮5041、第一输送皮5042、承载组件5043、固定块5044、定型腔5045、顶出机构5046、支承板5047、电动推杆5048、顶块5049；

第一支架5051、第一液压缸5052、压盖5053、第五进料管5054。

如图所示一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线，包括进料组件、混合组件30、缓存罐40和固化组件50；

进料组件包括液料加注组件10和固料加注组件20，液料加注组件和固料加注组件分别通过第一连接管60和第二连接管70与混合组件相连接，液料加注组件和固料加注组件分别用于向混合组件中加注固料和液料；

混合组件通过第三连接管80与缓存罐相连接，混合组件用于将注入其中的固料和液料混合均匀后转移至缓存罐中；

固化组件用于将缓存罐中的混合料固化定型成灭菌块。

进一步的，液料加注组件包括第一壳体101，第一壳体的顶部设有第一进料管102、第一壳体的底部设有第一出料管103，第一壳体内用于存放液料。

进一步的，固料加注组件包括圆柱体结构的第二壳体201，第二壳体中可转动的设有第一转辊202，第一转辊的外侧壁上均布多个研磨块203，第一转辊的一端穿过第二壳体与第一电机的输出轴相连接；

第一电机驱动第一转轴转动，从而通过研磨块对第二壳体中的物料进行研磨；

第二壳体的顶部设有第二进料管204、第二壳体的底部设有第二出料管205，第二壳体的内壁上贴附一层过滤网层206，过滤网层覆盖在第二出料管的顶部。

进一步的，固料加注组件的数量为三个。

进一步的，混合组件包括水平设置的圆柱体结构的第三壳体301，第三壳体中可转动的设有螺杆302，螺杆的一端穿过第三壳体与第二电机303相连接；

第三壳体的顶部自左向右依次设有第三进料管304和三个第四进料管305，第三壳体的底部设有第三出料管306，第三出料管设置在第三壳体的右侧；第三进料管通过第一管道与液料加注组件的第一出料管相连接，三个第四进料管分别通过第二管道与固料加注组件的第二出料管相连接；

第二电机驱动螺杆旋转、产生自左向右的推动力，从而将注入其中的液料和固料混合均匀后，将混合料自第三出料管转移至缓存罐中。

进一步的，固化组件包括固化腔501，固化腔的两侧分别设有第一开口502和第二开口503，固化腔中设有承载机构504，固化腔的第一开口侧设有加料机构505，固化腔的第二开口侧设有转移皮带506，转移皮带设置在第二开口的下方；固化腔中设有紫外光固化灯507。

进一步的，承载机构包括两个第一皮带轮5041，两个第一皮带轮分别设置在第一开口和第二开口的外侧，第一输送皮5042带张紧固定在两个第一皮带轮之间，使第一输送带贯穿固化腔；其中一个第一皮带轮通过第三电机驱动转动，第三电机带动位于上方的第一输送皮带自第一开口向第二开口移动；

第一输送皮带上均布多个承载组件5043；

承载组件包括固定块5044，固定块固定在第一输送皮带上，固定块上设有透明材质的定型腔5045，当承载组件位于第一输送皮带的上方时，定型腔为顶部开口的结构，通过加料机构向定型腔中用于注入缓存罐中的混合料；

固定块上设有顶出机构5046，顶部机构包括水平固定在固定块上的支承板5047，支承板上设有电动推杆5048，电动推杆上设有顶块5049，顶块可移动的设置贯穿定型腔的底板；当承载组件随第一输送皮带移动至开口向下时，电动推杆推动顶块移动，将固化后的灭菌块移出定型腔，转移至转移皮带上。

进一步的，加料机构包括第一支架5051，第一支架固定在固化腔的第一开口侧的侧壁上、且位于第一开口的上方；

第一支架上设有第一液压缸5052，第一液压缸的下方固定一个压盖5053，压盖上设有第五进料管5054，第五进料管通过第四连接管90与缓存罐相连接；

当空的承载组件移动至压盖下方时，第一液压缸推动压盖压设在定型腔上，通过第五进料管将缓存罐中的混合料注入定型腔中，注入完成后、使压盖复位。

进一步的，固化腔的顶部设有多个第一进风管508，第一进风管用于向固化腔内通入温度为120-150℃的热风；固化腔的底部设有多个第二进风管509，第二进风管用于向承载组件吹出压缩空气。

进一步的，固化腔内还设有喷涂组件510，喷涂组件固定在第一开口侧，喷涂组件包括喷涂管5101，喷涂管固定在第三液压缸5102上，第三液压缸固定在固定腔的底部，第三液压缸推动喷涂管上下移动，当喷涂管插入相应的定型腔后，向定型腔的内壁上喷涂脱模剂。

进一步的，第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管上均分别设有一个计量泵和一个电磁阀，计量泵和电磁阀分别与plc控制器相连接，通过plc控制器来调节进出料的量。

进一步的，使用灭菌块专用生产线来生产灭菌块的方法为：

(1)将液料加入液料加注组件中，分别将镭矿石颗粒、活性炭颗粒和磷矿石颗粒分别加入三个物料加注组件中进行研磨；

(2)按质量百分比计将研磨后的镭矿石颗粒0.5-3％、活性炭颗粒2-6％、磷矿石颗粒1-2％与余量的液料分别加入混合组件中混合均匀后，得到混合液；

(3)将混合液转移至缓存罐中进行暂存；

(4)①向空的定型腔的内壁上喷涂脱模剂；

②通过加料组件将混合液加入移动至相应位置的定型腔中；

③加注完成后的承载组件移动进入固化腔中，在固化腔中经过紫外光固化灯和热风固化处理后，移出第二开口；

④在顶出机构的作用下转移至转移皮带上；

⑤随后再次进入固化腔中，通过第二进风管喷出的压缩空气对定型腔进行清理；

⑥重复步骤(4)①—(4)⑤。

进一步的，步骤(1)中的液料按质量份数计由50-80份环氧树脂、3-6份抗氧剂1010、5-9份氧化铝、1-4份碳酸钙、10-15份乙醇、5-10份丙酮和5-8份聚苯乙烯混合均匀后即可。

进一步的，脱模剂为甲基硅油或聚乙烯蜡。