一种板结脱硫剂的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卸料装置，具体是一种板结脱硫剂的卸料装置。

背景技术：

脱硫后脱硫剂体积将膨胀，导致脱硫剂粉化，脱硫塔床层压差增大，最后脱硫剂板结在脱硫塔中无法卸出。现有的板结脱硫剂的卸料装置主要是通过人力手动从人孔将脱硫剂床层掏空，使板结的脱硫剂变碎变小，然后从脱硫塔内脱落；采用这种方式不仅浪费了人力物力，提高了生产成本，而且很难将脱硫剂清除干净；同时脱硫塔内产生的粉尘还会四处溢出，造成粉尘污染，对操作工人的身体造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板结脱硫剂的卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板结脱硫剂的卸料装置，包括脱硫塔、通料装置和除尘装置，所述脱硫塔内设有过滤网，过滤网上设有脱硫剂床层，所述脱硫塔底部设有出料仓，出料仓侧壁倾斜，出料仓底部设有出料口，所述通料装置设于出料口底部，通料装置由凸轮和数个从动杆组成，所述凸轮为盘状的凸轮，凸轮中心连接有转轴，转轴与电机连接，所述从动杆底部连接有滚轮，滚轮与凸轮采用点接触方式连接，从动杆外套有弹簧，从动杆顶部穿过出料孔位于过滤网底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘装置由出水框和数个喷头组成，所述出水框设于脱硫塔顶部，所述喷头均匀分布于出水框底部，喷头通过水管连接有高压水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱硫塔顶部设有进气口，出料仓侧壁设有出气口，出气口连接有风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧顶部设有限位块，限位块套在从动杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动杆顶部设有三棱锥形的尖顶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的卸料装置，通过通料装置将板结的脱硫剂捣成小块，方便脱硫剂从出料口内流出；除尘装置可除去卸料过程中产生的粉尘，避免粉尘污染；除此之外，除尘装置喷出的水流也可润湿板结的脱硫剂床层，使脱硫剂床层在自身重力下垮塌，从而使脱硫剂从出料口中流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-出水框，2-喷头，3-脱硫剂床层，4-过滤网，5-从动杆，6-限位块，7-弹簧，8-出料仓，9-出料口，10-滚轮。11-凸轮，12-风机，13-出气口，14-尖顶块，15-进气口，16-脱硫塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种板结脱硫剂的卸料装置，包括脱硫塔16、通料装置和除尘装置，所述脱硫塔16内设有过滤网4，过滤网4上设有脱硫剂床层3，所述脱硫塔16底部设有出料仓8，出料仓8侧壁倾斜，出料仓8底部设有出料口9，所述通料装置设于出料口9底部，通料装置由凸轮11和数个从动杆5组成，所述凸轮11为盘状凸轮11，凸轮11中心连接有转轴，转轴与电机连接，所述从动杆5底部连接有滚轮10，滚轮10与凸轮11采用点接触方式连接，从动杆5外套有弹簧7，从动杆5顶部穿过出料孔位于过滤网4底部；所述除尘装置由出水框1和数个喷头2组成，所述出水框1设于脱硫塔16顶部，所述喷头2均匀分布于出水框1底部，喷头2通过水管连接有高压水泵；所述从动杆5顶部设有三棱锥形的尖顶块14；采用本实用新型的卸料装置，通过通料装置将板结的脱硫剂捣成小块，方便脱硫剂从出料口9内流出；除尘装置可除去卸料过程中产生的粉尘，避免粉尘污染，除此之外，除尘装置喷出的水流也可润湿板结的脱硫剂床层3，使脱硫剂床层3在自身重力下垮塌，从而使脱硫剂从出料口9中流出。

由于脱硫剂板结后会成一整块脱硫剂块，堵塞住脱硫塔16，从而难以卸出，采用本实用新型中的通料装置，利用电机带动转轴和凸轮11转动，由于凸轮11是偏心的不规则圆盘，当凸轮11处于上升状态时，从动杆5在凸轮11的作用下向上顶去，由于从动杆5底部位于过滤网4底下，从动杆5在向上运动的过程中将穿过过滤网4插向脱硫剂床层3，从而将脱硫剂床层3上板结的脱硫剂戳松动，甚至产生裂缝，使得板结的脱硫剂裂开成小块，以致可以在过滤网4的滤孔中掉落；而当从动杆5向上顶到过滤网4时，将会使过滤网4产生震动，从而可使过滤网4上的脱硫剂震动产生裂痕；出料仓8倾斜设置有利于脱硫剂在自身重力作用下沿出料仓8侧壁滑下，凸轮11与从动杆5通过滚轮10连接，有利于减小摩擦。

脱硫塔16顶部的除尘装置可以去除卸料过程中产生的粉尘，可以润湿脱硫剂床层3，加快脱硫剂的卸出；当开始卸料时，出气口13的风机12向上吹风，将产生的粉尘向上吹起，此时出水框1底部的喷头2开始喷水，将被吹起的粉尘在水珠上，粉尘在水的重力作用下将向下运动，从而减小了粉尘在空气中漂浮；喷头2中喷出的水也将淋在板结的脱硫剂床层3上，脱硫剂床层3被水润湿，将增大脱硫剂床层3的重量，使得脱硫剂床层3在自身重力的作用下垮塌，从而可轻松地将脱硫剂从脱硫塔16中卸出；若是脱硫剂床层3在水的作用下自身重力难以使其垮塌，被润湿的脱硫剂床层3比起板结的脱硫剂床层3则会更容易被从动杆5戳入，从而裂开卸出。

所述脱硫塔16顶部设有进气口15，出料仓8侧壁设有出气口13，出气口13连接有风机12；脱硫塔16上的进气口15和出气口13的设置，有利于降低脱硫塔16内部气压，保持脱硫塔16内部气压与外部大气压相同，避免气压过大发生爆炸等现象。

所述弹簧7顶部设有限位块6，限位块6套在从动杆5上；从动杆5外的弹簧7可带动从动杆5在上下循环跳动，由于弹簧7上设有限位块6，当从动杆5在自身重力作用下向下运动时，由于惯性力的作用，弹簧7将被限位块6压缩，弹簧7压缩产生的弹力对限位块6和从动杆5产生向上的反作用力，从而使从动杆5又开始向上弹去，戳通板结的脱硫剂，从动杆5则会在上下行程中循环往复运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。