一种三乙酸甘油酯生产过程中的回收装置的制作方法

本实用新型涉及用冷凝法回收挥发性物质的装置，具体涉及一种三乙酸甘油酯生产过程中的回收装置。

背景技术：

三乙酸甘油酯具有广泛用途，最大用途是作为卷烟过滤嘴的增塑剂，作为广泛的化工产品，可用于醋酸纤维、硝酸纤维等的增塑剂和溶剂，对天然橡胶和合成橡胶也有增塑作用，并且不影响硫化操作。三乙酸甘油酯作为重要的化工原料，在食品、化妆品、医药和染料工业中的用途已经被开发出来，在食品行业，三醋酸甘油酯毒性低，可用于蔬菜、水果、动物胶和合成胶的温和杀菌剂，也可用作食品添加剂。

目前三乙酸甘油酯生产过程中的中间产物多采用单级冷却分离，即对待分离多个中间产物分别逐一分离，能耗较大、耗时较长，严重影响了产品生产的效益和周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三乙酸甘油酯生产过程中的回收装置，该装置可将三乙酸甘油酯生产过程中多个待分离组分同时分离回收在不同容器，从而保证三乙酸甘油酯产品生产的效益和周期，保证产品品质。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种三乙酸甘油酯生产过程中的回收装置，包括分离器1，填料2和多级冷凝管，所述分离器1为管状结构，其内下部设有填料2，填料2放置于填料架上；所述多级冷凝管间隔8—20cm设置于填料2上方且竖直方向分布，且各级冷凝管的进口端及出口端均位于分离器1外侧；多级冷凝管从下往上包括温度为t1的第一级冷凝管3，温度为t2的第二级冷凝管4和温度为t3的第三级冷凝管5，多级冷凝管内持续通入的冷却循环水的温度逐渐递减,即t1＞t2＞t3，每个冷凝管下方设有接收器6，接收器6从分离器1中心往外缘下斜。

进入到分离器1内部的多个待分离组分经过多级冷凝管进行冷凝，冷却下来的待分离组分通过每一级冷凝管下方的接收器6送出，可以将不同沸点的待分离组分冷却回流至不同的容器中。

所述分离器1内壁设有耐高温衬里层。

所述接收器6呈勺形，勺部距离冷凝管垂直方向最低点1-3cm，与勺部连接的勺柄上设置有回流槽。

优选的，所述多级冷凝管倾斜放置在分离器1的管壁上，相邻两级冷凝管之间的温度差在20℃以上。

优选的,所述多级冷凝管与分离器1管壁的倾斜角度为10—25°，接收器6与分离器1管壁的倾斜角度为30—45°。

优选的,为保证分离效果，所述第一级冷凝管,第二级冷凝管,第三级冷凝管可分别单独多个串联排列，即每一级冷凝管设置为2个或3个以上。

优选的,所述冷凝管为蛇形冷凝管。

工作原理：多个待分离组分从下往上进入分离器1，经过填料2后往上运动到达第一级冷凝管3，由于第一级待分离组分的温度t1大于第一级冷凝管3的温度t1，第一级冷凝管3的温度t1大于第二级冷凝管4的温度t2，t1＞t1＞t2＞t3，所以第一级待分离组分在第一级冷凝管3处被冷凝回收，温度相对较低的第二级、第三级待分离组分继续上升，由于第二级待分离组分的温度t2＞t2＞t3，所以第二级待分离组分于第二级冷凝管处被冷凝回收，第三级待分离组分继续上升，由于t3＞t3，所以第三级待分离组分于第三级冷凝管处被冷凝，被回收器6回收。

有益效果：本实用新型可将三乙酸甘油酯生产过程中多个待分离组分同时分离，从而实现缩短生产周期、降低生产能耗的目的。多级冷凝管与分离器1管壁的倾斜角度为10—25°，接收器6与分离器1管壁的倾斜角度为30—45°，能够及时将冷凝后的待分离组分回收到不同的容器中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型实施例2结构示意图。

图3为本实用新型中接收器结构示意图。

图中：分离器1，填料2，第一级冷凝管3，第二级冷凝管4，第三级冷凝管5，接收器6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种三乙酸甘油酯生产过程中的回收装置，包括分离器1，填料2和多级冷凝管，所述分离器1为管状结构，内壁设有耐高温衬里层。分离器1内下部设有填料2，填料2放置于填料架上；所述多级冷凝管间隔8cm，且倾斜10°竖直方向分布于填料2上方的分离器1的管壁上，相邻两级冷凝管之间的温度差为20℃。且多级冷凝管的进口端及出口端均位于分离器1外侧；多级冷凝管从下往上包括温度为t1的第一级冷凝管3，温度为t2的第二级冷凝管4和温度为t3的第三级冷凝管5，多级冷凝管内持续通入的冷却循环水的温度逐渐递减,即t1＞t2＞t3，每个冷凝管下方设有接收器6，接收器6从分离器1中心往外缘下斜30°。

进入到分离器1里面的多个待分离组分经过多级冷凝管进行冷凝，冷却下来的待分离组分通过每一级冷凝管下方的接收器6送出，可以将不同沸点的待分离组分冷却回流至不同的容器中。

工作原理：多个待分离组分从下往上进入分离器1，经过填料2后往上运动到达第一级冷凝管3，由于第一级待分离组分的温度t1大于第一级冷凝管3的温度t1，第一级冷凝管3温度t1大于第二级冷凝管4的温度t2，t1＞t1＞t2＞t3，所以第一级待分离组分在第一级冷凝管处被冷凝回收，温度相对较低的第二级、第三级待分离组分继续上升，由于第二级待分离组分的温度t2＞t2＞t3，所以第二级待分离组分于第二级冷凝管处被冷凝回收，第三级待分离组分继续上升，由于t3＞t3，所以第三级待分离组分于第三级冷凝管处被冷凝，顺接收器6回收。

实施例2：一种三乙酸甘油酯生产过程中的回收装置，包括分离器1，填料2和多级蛇形冷凝管，所述分离器1为管状结构，其内下部设有填料2，填料2放置于填料架上；所述多级冷凝管间隔20cm，且倾斜25°竖直方向分布于填料2上方的分离器1的管壁上，相邻两级冷凝管之间的温度差为25℃。且各级冷凝管的进口端及出口端均位于分离器1外侧；多级冷凝管从下往上包括2个温度为t1的第一级冷凝管3，2个温度为t2的第二级冷凝管4和温度为t3的第三级冷凝管5，多级冷凝管内持续通入的冷却循环水的温度逐渐递减,即t1＞t2＞t3，每个冷凝管下方设有接收器6，所述接收器6呈勺形，勺部距离冷凝管垂直方向最低点1-3cm，与勺部连接的勺柄上设置有回流槽。接收器6从分离器1中心往外缘下斜45°。

进入到分离器1内部的多个待分离组分经过多级冷凝管进行冷凝，冷却下来的待分离组分通过每一级冷凝管下方的接收器6送出，可以将不同沸点的待分离组分冷却回流至不同的容器中。