一种表面活性剂制备用气液混合装置的制作方法

本实用新型涉及气液混合领域，具体涉及一种表面活性剂制备用气液混合装置。

背景技术：

活性剂一般分为无机活性剂和有机活性剂两类，无机活性剂主要有金属氧化物、氢氧化物和碱式碳酸盐等；有机活性剂主要有脂肪酸类、胺类、皂类、多元醇和氨基醇等。活性剂仅以少量加入到橡胶胶料中就能提高其硫化度，而通常在制备表面活性剂使，需要使用气液混合设备。

cn201620192649.2一种高效的化工生产用气液混合装置，包括气液混合装置本体、液体喷出装置和搅拌装置；所述气液混合装置本体是高效的化工生产用气液混合装置的主体部分；所述液体喷出装置设置在气液混合装置本体的内部；所述进液管设置在进液口的下端；所述蓄液腔设置在液体喷出装置的内部；所述第一齿轮设置在第一连接装置固定架内部左侧；所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述第一连接轴贯穿第一齿轮；所述驱动电机设置在气液混合装置本体的顶部；所述喷液口设置在蓄液腔的底部；所述进气板设置在液体喷出装置的底部；所述第一控制阀设置在进气管上；所述出液管设置在气液混合装置本体的底部；所述第二控制阀设置在出液管上。

该专利公开的气液混合设备具有以下缺陷：

该气液混合设备的通过液体喷出对气体进行混合，由于气体为扩散形，喷出的液体不能对气体进行很高效率的溶解。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂制备用气液混合装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种表面活性剂制备用气液混合装置，包括搅拌桶、顶升机构和进气搅拌机构，搅拌桶呈竖直状态，顶升机构固定设置在搅拌桶的顶部用于升降调节进气搅拌机构，进气搅拌机构能够转动的设置在搅拌桶内，进气搅拌机构包括搅拌桨和导气管，导气管位于搅拌桨的顶部，并且搅拌桨能够转动的导气管连接，导气管的顶部穿过搅拌桶的顶部与顶升机构固定连接，搅拌桨分为圆形盘、传动管和若干个呈圆周分布的搅叶，圆形盘的顶部和传动管固定连接，圆形盘的底部和若干个搅叶固定连接，传动管位于导气管内，并且传动管与导气管共轴线设置，所有搅叶上均设有与圆形盘内部连通的排气孔，导气管的底部与圆形盘内部连通，传动管内壁上固定设置有用于直转的螺旋障碍，桶体的上下端分别开设有进液口和出液口。

作为一种表面活性剂制备用气液混合装置的优选方案，导气管的内侧固定设置有漏斗形的导道，导道能够转动的设置在传动管的顶端，导道的顶部与导气管的内壁固定连接，导道的底部与传动管的顶部相互连通，螺旋障碍顶部固定若干个挡板，若干个挡板沿螺旋障碍的螺旋方向均匀分布，传动管的外壁上套设有若干个轴承，轴承的外缘与导气管的内缘相互接触。

作为一种表面活性剂制备用气液混合装置的优选方案，导气管的底部外缘固定设置有环形抵环，圆形盘顶部还固定设置有用于固定导气管的圆形座，圆形座分为连接套和压套，压套固定设置在连接套的顶部，连接套位于圆形盘的顶部，并且连接套与圆形盘可拆卸连接，压套的内缘与导气管的外缘相互接触，压套的底部通过若干个滚珠与环形抵环相互抵触，滚珠能够转动的设置在压套的底部，连接套的内经大于环形抵环的外径。

作为一种表面活性剂制备用气液混合装置的优选方案，圆形盘的底部固定开设有第一环形槽，第一环形槽内设置有与环形槽相互吻合的第一橡胶密封圈，并且第一橡胶密封圈与圆形盘顶部相互抵触，压套的内缘开设有第二环形槽，第二环形槽内设置有与环形槽相互吻合的第二橡胶密封圈，并且第二橡胶密封圈与导气管外缘抵触。

作为一种表面活性剂制备用气液混合装置的优选方案，顶升机构包括固定安装在搅拌桶顶部的固定座，对称设置在固定座内的顶升气缸，固定设置在导气管外缘的顶升挡套，顶升挡套位于顶升气缸的顶部，顶升气缸的输出端朝向顶升挡套。

作为一种表面活性剂制备用气液混合装置的优选方案，搅拌桶分为桶盖和桶身，桶盖可拆卸设置在桶身顶部，固定座位于桶盖的顶部，桶身的底部还设置有支撑架。

作为一种表面活性剂制备用气液混合装置的优选方案，桶身的内侧底部开设有出液槽，出液槽与出液口连通，出液口上固定设置有导管，导管与出液口可拆卸连接，导管上还设置有控制出液的手动阀门。

作为一种表面活性剂制备用气液混合装置的优选方案，进液口上设置有单向电磁阀。

作为一种表面活性剂制备用气液混合装置的优选方案，导气管的顶部设置用于和进气管连接的螺母，导气管与螺母螺纹连接。

本实用新型的有益效果：当需要使用设备时，首先通过控制台将单向电磁阀打开，容液将从单向电磁阀内进入到搅拌桶内，当容液加到一定的时间，再通过控制台控制顶升气缸的输出端收回，进气搅拌机构将进入到容液的更深处，再通过通入所需要的气体，当气体通过导气管的进入到导道内以后，在经过对螺旋障碍的吹气，使的传动管能够发生转动，进而带动搅叶的转动，通过挡板的作用，增大了气体对螺旋障碍的作用力，增加了转动的速度，再通过轴承的作用，将传动管保持竖直状态，并且通过轴承的作用减少了传动管与导气管转动的摩擦力，进入到传动管的气体将依次通过导气管的底部与圆形盘内部连通区域、搅桨与圆形盘的连通区域和搅桨上的排气孔，进而通过排气孔进入到容液内，进而实现边搅拌边进气的功能，当搅拌完成以后在通过控制台将顶身气缸的输出端向上顶升，在通过人工打开手动阀门，使液体排除搅拌桶，本实用新型的一种表面活性剂制备用气液混合装置，通过搅拌桨上开设有出气孔，对装置进行边搅拌边通气，大大增加了气体溶解到容液的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构透视图。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图4为本实用新型的局部剖视图。

图5为本实用新型的局部立体分解图。

图6为搅拌桨的立体结构示意图。

图7为圆形座的立体结构示意图。

图8为搅拌桶的主视图。

图9为图6的a出局部放大图。

图中：1、搅拌桶；2、顶升机构；3、进气搅拌机构；4、搅拌桨；5、导气管；6、圆形盘；7、传动管；8、搅叶；9、排气孔；10、螺旋障碍；11、进液口；12、出液口；13、导道；14、挡板；15、环形抵环；16、圆形座；17、连接套；18、压套；19、滚珠；20、第一环形槽；21、第一橡胶密封圈；22、第二环形槽；23、第二橡胶密封圈；24、固定座；25、顶升气缸；26、顶升挡套；27、桶盖；28、桶身；29、支撑架；30、轴承；31、导管；32、手动阀门；33、单向电磁阀；34、螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图9所示的一种表面活性剂制备用气液混合装置，包括搅拌桶1、顶升机构2和进气搅拌机构3，搅拌桶1呈竖直状态，顶升机构2固定设置在搅拌桶1的顶部用于升降调节进气搅拌机构3，进气搅拌机构3能够转动的设置在搅拌桶1内，进气搅拌机构3包括搅拌桨4和导气管5，导气管5位于搅拌桨4的顶部，并且搅拌桨4能够转动的导气管5连接，导气管5的顶部穿过搅拌桶1的顶部与顶升机构2固定连接，搅拌桨4分为圆形盘6、传动管7和若干个呈圆周分布的搅叶8，圆形盘6的顶部和传动管7固定连接，圆形盘6的底部和若干个搅叶8固定连接，传动管7位于导气管5内，并且传动管7与导气管5共轴线设置，所有搅叶8上均设有与圆形盘6内部连通的排气孔9，导气管5的底部与圆形盘6内部连通，传动管7内壁上固定设置有用于直转的螺旋障碍10，桶体的上下端分别开设有进液口11和出液口12。

导气管5的内侧固定设置有漏斗形的导道13，导道13能够转动的设置在传动管7的顶端，导道13的顶部与导气管5的内壁固定连接，导道13的底部与传动管7的顶部相互连通，螺旋障碍10顶部固定若干个挡板14，若干个挡板14沿螺旋障碍10的螺旋方向均匀分布，传动管7的外壁上套设有若干个轴承30，轴承30的外缘与导气管5的内缘相互接触。导道13为漏斗状结构，当气体通过导气管5的进入到导道13内以后，在经过对螺旋障碍10的吹气，使的传动管7能够发生转动，通过挡板14的作用，增大了气体对螺旋障碍10的作用力，增加了转动的速度，在通过轴承30的作用，将传动管7保持竖直状态，并且通过轴承30的作用减少了传动管7与导气管5转动的摩擦力。

导气管5的底部外缘固定设置有环形抵环15，圆形盘6顶部还固定设置有用于固定导气管5的圆形座16，圆形座16分为连接套17和压套18，压套18固定设置在连接套17的顶部，连接套17位于圆形盘6的顶部，并且连接套17与圆形盘6可拆卸连接，压套18的内缘与导气管5的外缘相互接触，压套18的底部通过若干个滚珠19与环形抵环15相互抵触，滚珠19能够转动的设置在压套18的底部，连接套17的内经大于环形抵环15的外径。通过圆形座16将导气管5固定在圆形盘6上，通过滚珠19的作用，减少环形抵环15与压套18的摩擦力，在通过连接套17的内经大于环形抵环15的外径，进而使得环形抵环15与连接套17之间没有摩擦力。

圆形盘6的底部固定开设有第一环形槽20，第一环形槽20内设置有与环形槽相互吻合的第一橡胶密封圈21，并且第一橡胶密封圈21与圆形盘6顶部相互抵触，压套18的内缘开设有第二环形槽22，第二环形槽22内设置有与环形槽相互吻合的第二橡胶密封圈23，并且第二橡胶密封圈23与导气管5外缘抵触。通过第一橡胶密封圈21与圆形盘6相互抵触和第二橡胶密封圈23与导气管5的相互抵触，用于防止在搅拌的过程中有容液进入进气搅拌机构3。

顶升机构2包括固定安装在搅拌桶1顶部的固定座24，对称设置在固定座24内的顶升气缸25，固定设置在导气管5外缘的顶升挡套26，顶升挡套26位于顶升气缸25的顶部，顶升气缸25的输出端朝向顶升挡套26。顶升气缸25与控制台电连接，通过控制顶升气缸25对顶升挡套26的顶起，从而将进气搅拌机构3从容液内顶起，使得不需要搅拌时能够使圆形座16脱离容液。

搅拌桶1分为桶盖27和桶身28，桶盖27可拆卸设置在桶身28顶部，固定座24位于桶盖27的顶部，桶身28的底部还设置有支撑架29。通过桶身28和桶盖27为分离可拆卸结构，便于对进气搅拌机构3进行安装和维修。

桶身28的内侧底部开设有出液槽，出液槽与出液口12连通，出液口12上固定设置有导管31，导管31与出液口12可拆卸连接，导管31上还设置有控制出液的手动阀门32。当容液搅拌完成以后通过拧开手动阀门32，容液将从桶身28内流出，留到导管31接通的相应设备内。

进液口11上设置有单向电磁阀33。单向阀的尾部通过管道所需要的搅拌液连通，单向电磁阀33与控制台电连接，通过人工通过控制单向电磁阀33的开合，进而控制进液和出液。

导气管5的顶部设置用于和进气管连接的螺母34，导气管5与螺母34螺纹连接。将进气管套设在气管上，在通过螺母34将进气管拧紧在导气管5上。

工作原理：当需要使用设备时，首先通过控制台将单向电磁阀33打开，容液将从单向电磁阀33内进入到搅拌桶1内，当容液加到一定的时间，再通过控制台控制顶升气缸25的输出端收回，进气搅拌机构3将进入到容液的更深处，再通过通入所需要的气体，当气体通过导气管5的进入到导道13内以后，在经过对螺旋障碍10的吹气，使的传动管7能够发生转动，进而带动搅叶8的转动，通过挡板14的作用，增大了气体对螺旋障碍10的作用力，增加了转动的速度，再通过轴承30的作用，将传动管7保持竖直状态，并且通过轴承30的作用减少了传动管7与导气管5转动的摩擦力，进入到传动管7的气体将依次通过导气管5的底部与圆形盘6内部连通区域、搅桨与圆形盘6的连通区域和搅桨上的排气孔9，进而通过排气孔9进入到容液内，进而实现边搅拌边进气的功能，当搅拌完成以后在通过控制台将顶身气缸的输出端向上顶升，在通过人工打开手动阀门32，使液体排除搅拌桶1。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。