一种用于聚羧酸减水剂生产的除沫反应装置的制作方法

本实用新型属于化工助剂生产技术领域，尤其涉及一种用于聚羧酸减水剂生产的除沫反应装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂生产过程中最主要的生产设备是反应釜，减水剂的主要合成流程都在反应釜中进行。在聚羧酸减水剂的合成过程中，会因化学物质相互反应及不断地搅拌而产生大量的泡沫，产生的泡沫自行消除的时间长或者难以消除，会影响反应的进行，并且一旦泡沫量过大，会导致沸釜现象的发生。现有的反应釜采用溢流排出的方法实现泡沫的排出，排出效率低，并且不能将排出的泡沫重新利用，会影响生成聚羧酸减水剂性能的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、操作便捷、泡沫排出效率高、能够将泡沫进行消泡处理重新利用的用于聚羧酸减水剂生产的除沫反应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于聚羧酸减水剂生产的除沫反应装置，包括釜体，釜体内竖直转动连接有搅拌轴，釜体顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动电机，釜体顶部和底部分别开设有进料口和出料口，釜体内腔下部固定连接有安装板，搅拌轴下端转动连接在安装板上，搅拌轴中部相对设置有两个搅拌组件，釜体内腔上部固定连接有固定架，固定架上设置有排沫组件，排沫组件包括固定连接在固定架上的第一t形套，第一t形套上小下大设置，第一t形套内开设有排沫腔，排沫腔密闭设置，第一t形套下表面阵列开设有若干吸沫孔，各个吸沫孔分别与排沫腔相连通，釜体上部外壁设置有吸沫机构，第一t形套侧壁通过排沫管向外与吸沫机构相连通，第一t形套下端边缘沿圆周方向通过若干连接块固定连接有第二t形套，第一t形套和第二t形套对称设置，第二t形套内开设有排流腔，排流腔下端敞口设置，第二t形套上表面阵列开设有若干排流孔，各个排流孔分别与排流腔相连通，搅拌轴沿轴向穿过第一t形套及第二t形套中心，第一t形套及第二t形套内壁两端与搅拌轴外壁之间分别通过密封轴承转动连接。

所述搅拌组件包括固定连接在搅拌轴外壁的固定套，固定套外壁沿圆周方向通过若干搅拌杆固定连接有固定圈，固定圈、搅拌杆及固定套围成锥形结构。

所述吸沫机构包括固定连接在釜体外壁的吸沫箱，排沫管与吸沫箱相连通，排沫管上设置有吸力泵，吸沫箱内水平转动连接有转轴，转轴外壁沿其长度方向间隔固定连接有若干破碎刀，吸沫箱侧壁固定连接有用于驱动转轴转动的第二驱动电机，吸沫箱底部通过导流管与釜体侧壁相连通，导流管上设置有压力泵及单向阀。

所述固定圈外壁沿圆周方向间隔固定连接有若干搅拌片，各个搅拌片倾斜设置。

所述搅拌轴中部固定连接有位于两个搅拌组件之间的滤网。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过控制吸力泵作用产生吸力，泡沫进入到第一t形套和第二t形套之间，在在吸力泵的作用下通过吸沫孔吸入至排沫腔内，并经排沫管导入至吸沫箱内，控制第二驱动电机带动转轴转动，转轴上的各个破碎刀对吸沫箱内的泡沫进行破碎消泡处理，泡沫经过消泡后在压力泵的作用下，经导流管重新导入至釜体内腔。采用上述结构可快速实现排沫的排出，保证釜体内反应的正常进行，同时可对泡沫在釜体外进行消泡处理，重新利用。

2、泡沫在进入第一t形套和第二t形套的同时，会带入部分流体物料，此部分流体物料可经各个排流孔流入排流腔内，并从第二t形套下端重新流出。

3、搅拌轴中部固定连接有位于两个搅拌组件之间的滤网，使得在反应过程中，釜体下部反应产生的泡沫在上升的过程中，在滤网的作用下实现消泡处理，保证反应的稳定进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型中第二t形套的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中搅拌组件的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的一种用于聚羧酸减水剂生产的除沫反应装置，包括釜体1，釜体1内竖直转动连接有搅拌轴2，釜体1顶部设置有用于驱动搅拌轴2转动的第一驱动电机3，釜体1顶部和底部分别开设有进料口4和出料口5，釜体1内腔下部固定连接有安装板6，搅拌轴2下端转动连接在安装板6上，搅拌轴2中部相对设置有两个搅拌组件，釜体1内腔上部固定连接有固定架7，固定架7上设置有排沫组件，排沫组件包括固定连接在固定架7上的第一t形套8，第一t形套8上小下大设置，第一t形套8内开设有排沫腔9，排沫腔9密闭设置，第一t形套8下表面阵列开设有若干吸沫孔10，各个吸沫孔10分别与排沫腔9相连通，釜体1上部外壁设置有吸沫机构，第一t形套8侧壁通过排沫管11向外与吸沫机构相连通，第一t形套8下端边缘沿圆周方向通过若干连接块12固定连接有第二t形套13，第一t形套8和第二t形套13对称设置，第二t形套13内开设有排流腔14，排流腔14下端敞口设置，第二t形套13上表面阵列开设有若干排流孔15，各个排流孔15分别与排流腔14相连通，搅拌轴2沿轴向穿过第一t形套8及第二t形套13中心，第一t形套8及第二t形套13内壁两端与搅拌轴2外壁之间分别通过密封轴承16转动连接。

所述搅拌组件包括固定连接在搅拌轴2外壁的固定套17，固定套17外壁沿圆周方向通过若干搅拌杆18固定连接有固定圈19，固定圈19、搅拌杆18及固定套17围成锥形结构。

所述吸沫机构包括固定连接在釜体1外壁的吸沫箱20，排沫管11与吸沫箱20相连通，排沫管11上设置有吸力泵21，吸沫箱20内水平转动连接有转轴22，转轴22外壁沿其长度方向间隔固定连接有若干破碎刀23，吸沫箱20侧壁固定连接有用于驱动转轴22转动的第二驱动电机24，吸沫箱20底部通过导流管25与釜体1侧壁相连通，导流管25上设置有压力泵26及单向阀27。

所述固定圈19外壁沿圆周方向间隔固定连接有若干搅拌片28，各个搅拌片28倾斜设置。

所述搅拌轴2中部固定连接有位于两个搅拌组件之间的滤网29。

本实用新型在工作使用时，将生产聚羧酸减水剂的各组分通过进料口4导入至釜体1内，控制第一驱动电机3带动搅拌轴2转动，搅拌轴2上的两个搅拌组件对物料进行搅拌反应，在搅拌反应的过程当中会产生大量的泡沫，控制吸力泵21作用产生吸力，泡沫进入到第一t形套8和第二t形套13之间，在在吸力泵21的作用下通过吸沫孔10吸入至排沫腔9内，并经排沫管11导入至吸沫箱20内，控制第二驱动电机24带动转轴22转动，转轴22上的各个破碎刀23对吸沫箱20内的泡沫进行破碎消泡处理，泡沫经过消泡后在压力泵26的作用下，经导流管25重新导入至釜体1内腔；泡沫在进入第一t形套8和第二t形套13的同时，会带入部分流体物料，此部分流体物料可经各个排流孔15流入排流腔14内，并从第二t形套13下端重新流出。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。