一种磁选机的制作方法

本实用新型涉及矿业生产过程中使用的设备技术领域，具体的说是一种磁选机。

背景技术：

目前，磁选机在矿业领域应用很广泛，而且矿业中主要开采的就是煤矿资源，煤矿开采过后需要经过多个工艺加工过程，才能够成为人们生活中使用的煤炭，开采之后的煤炭是一种煤泥的形式出现的，而煤泥中也会夹杂着金属物质，需要对煤泥中进行磁选把金属筛分出来。中国专利201821510924.6，包括桶体、支撑腿、进料斗、磁选装置和出料口，两个所述支撑腿分别与桶体两侧面的底部固定连接，所述进料斗的右端与桶体左侧面的顶部固定连接，所述磁选装置的顶端与桶体顶面的中心处固定连接，两个所述出料口开设于桶体底面的两端，所述磁选装置包括有支撑架、减速电机、降噪轴承、驱动轴、搅拌杆、双槽轮、传动带、稳固轴承、转杆、单槽轮、磁铁板、磁辊和卸料环，该专利虽然可通过搅拌的形式对煤泥中的金属磁选出来，但这种方式对煤泥中的金属进行磁选效果差，不能将煤泥完全碎化进行磁选，降低了磁选机对煤泥中金属的磁选工作效率，并且需要人工手动对磁选出的金属进行清理收集，费时费力，增加工作人员的劳动量，不利于广泛推广。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种磁选机，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种磁选机，包括箱体、出料口和进料斗；所述箱体的底端中心位置开设有上下贯通的出料口；所述箱体的顶端固定安装有进料斗；所述进料斗的底端延伸至箱体的内腔固定安装有筛网筒；所述筛网筒的外壁圆周设置为筛孔、且筛网筒的左右两侧壁面封死；所述筛网筒的左右两侧的上下两端均固定安装有连接块；所述连接块的外侧与箱体的内壁固定连接；所述筛网筒的外壁开设有与进料斗的内腔相匹配的通口、且筛网筒的内腔通过通口与进料斗的内腔相互连通；所述箱体的内腔右侧顶端通过轴承安装有第一圆柱、且第一圆柱的左侧贯穿筛网筒通过轴承与箱体固定连接；所述轴承的内环与第一圆柱过盈配合；所述轴承的外环与箱体的内壁固定连接；位于所述筛网筒内腔的第一圆柱的外壁过盈配合有粉碎辊；所述箱体的内腔前后两侧中心位置均固定安装有导料板；所述箱体的内腔右侧底端通过轴承安装有第二圆柱；所述第二圆柱的左侧通过轴承与箱体固定连接；所述轴承的内环与第二圆柱过盈配合、且轴承的外环与箱体的内壁固定连接；所述第二圆柱的外壁过盈配合有圆辊；所述圆辊的外壁固定安装有永磁筒、且永磁筒将圆辊的外壁进行包裹；所述箱体的左侧上下两端与第一圆柱和第二圆柱的相对应位置均插接有第一转杆、且两个第一转杆的右侧均延伸至箱体的内腔分别与第一圆柱和第二圆柱固定连接；所述第一转杆的外壁左侧过盈配合有第一皮带轮；所述皮带轮的外壁套紧有将两个皮带轮相连的第一皮带；所述箱体的左侧底端中心位置固定安装有支撑板；所述支撑板的顶端固定安装有第一电机；所述第一电机的输出端通过联轴器与位于第二圆柱左侧的第一转杆锁紧固定在一起；所述箱体的内腔前后两侧底端沿左右方向均开设有滑槽；所述滑槽的内腔内嵌有滑块；所述滑块的内侧固定安装有连接板；所述连接板的内侧固定安装有将两个连接板相连的圆环；所述箱体的内腔左侧底端与连接板的中心点相对应位置通过轴承安装有螺杆；所述螺杆的右侧贯穿连接板通过轴承与箱体固定连接、且螺杆与连接板相螺接；所述轴承的内环与螺杆过盈配合、且轴承的外环与箱体固定连接；所述箱体的右侧底端与两个所述螺杆相对应位置均插接有第二转杆、且第二转杆的左侧延伸至箱体的内腔与螺杆固定连接；所述第二转杆的外壁右侧过盈配合有第二皮带轮；所述第二皮带轮的外壁套紧有将两个皮带轮相连的第二皮带；所述箱体的右侧底端与位于箱体右侧前端的第二转杆相对应位置固定安装有支撑板；所述支撑板的顶端固定安装有第二电机、且第二电机的输出端通过联轴器与相对应位置的第二转杆锁紧在一起。

进一步的，两个所述导料板之间存在间隙，且间隙大小小于圆辊的直径；两个所述导料板从外至内逐渐向下倾斜设置。

进一步的，所述圆辊和永磁筒的水平长度与筛网筒外壁筛孔处的水平长度相同。

进一步的，所述滑槽和滑块的纵截面形状呈燕尾形。

进一步的，所述圆环的内腔直径与永磁筒的直径相同、且圆环的圆心与永磁筒的圆心在同一水平直线上。

本实用新型的有益效果：一种磁选机，通过两个第一皮带轮和第一皮带的配合，可使第一电机同时带动两个第一皮带轮和第一转杆进行同时同向转动，促使带动第一圆柱、粉碎辊、第二圆柱、圆辊和永磁筒同时同向转动，通过粉碎辊的转动可便于对煤泥进行粉碎至均匀后，通过筛网筒外壁的筛孔掉落至导料板上，通过导料板的斜面使粉碎均匀的煤泥集中在两个导料板中间，并掉落在永磁筒上，通过永磁筒可将煤泥中的金属进行吸附至其表面，通过永磁筒的转动可便于永磁筒外壁全面吸附，避免吸附堆积在一处，通过两个第二皮带轮和第二皮带的配合，可使第二电机同时带动两个第二皮带轮、第二转杆和螺杆进行同时同向转动，通过螺杆与连接板的螺接配合，可使螺杆转动时带动连接板和圆环向右侧或向左侧进行移动，对永磁筒外壁的金属进行刮除清理，从而可实现将煤泥碎化均匀后进行磁选，对煤泥中的金属进行磁选效果好，提高了磁选机对煤泥中金属的磁选工作效率，同时无需人工手动对磁选出的金属进行清理收集，省时省力，减少工作人员的劳动量，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型箱体的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型箱体的右视剖视结构示意图；

图中：1.箱体，2.出料口，3.进料斗，4.筛网筒，5.连接块，6.通口，7.第一圆柱，8.导料板，9.第二圆柱，10.圆辊，11.永磁筒，12.第一转杆，13.第一皮带轮，14.第一皮带，15.第一电机，16.滑槽，17.滑块，18.连接板，19.圆环，20.螺杆，21.第二转杆，22.第二皮带轮，23.第二皮带，24.第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种磁选机，解决了现有技术中的磁选效果差、工作效率低和需要手动对磁选处的金属进行清理的技术问题，总体思路如下：

实施例一：

见图1、图2、图3；一种磁选机，包括箱体1、出料口2和进料斗3；箱体1的底端中心位置开设有上下贯通的出料口2；箱体1的顶端固定安装有进料斗3；进料斗3的底端延伸至箱体1的内腔固定安装有筛网筒4；通过筛网筒4可便于将煤泥直至粉碎均匀后才能从筛网筒4的筛孔掉落出进行磁选工作；筛网筒4的外壁圆周设置为筛孔、且筛网筒4的左右两侧壁面封死；筛网筒4的左右两侧的上下两端均固定安装有连接块5；通过连接块5可便于将筛网筒4更加稳定的固定在箱体1的内腔；连接块5的外侧与箱体1的内壁固定连接；筛网筒4的外壁开设有与进料斗3的内腔相匹配的通口6、且筛网筒4的内腔通过通口6与进料斗3的内腔相互连通；通过通口6可便于将煤泥通过进料斗3倒入筛网筒4的内腔中进行粉碎工作；箱体1的内腔右侧顶端通过轴承安装有第一圆柱7、且第一圆柱7的左侧贯穿筛网筒4通过轴承与箱体1固定连接；轴承的内环与第一圆柱7过盈配合；轴承的外环与箱体1的内壁固定连接；位于筛网筒4内腔的第一圆柱7的外壁过盈配合有粉碎辊；通过粉碎辊可便于对煤泥进行粉碎；箱体1的内腔前后两侧中心位置均固定安装有导料板8；箱体1的内腔右侧底端通过轴承安装有第二圆柱9；第二圆柱9的左侧通过轴承与箱体1固定连接；轴承的内环与第二圆柱9过盈配合、且轴承的外环与箱体1的内壁固定连接；第二圆柱9的外壁过盈配合有圆辊10；圆辊10的外壁固定安装有永磁筒11、且永磁筒11将圆辊10的外壁进行包裹；通过永磁筒11可便于对煤泥中的金属进行吸附磁选；箱体1的左侧上下两端与第一圆柱7和第二圆柱9的相对应位置均插接有第一转杆12、且两个第一转杆12的右侧均延伸至箱体1的内腔分别与第一圆柱7和第二圆柱9固定连接；第一转杆12的外壁左侧过盈配合有第一皮带轮13；皮带轮13的外壁套紧有将两个皮带轮13相连的第一皮带14；通过第一皮带轮13和第一皮带14的配合，可便于同时带动两个第一转杆12、第一圆柱7和第二圆柱9进行同向转动；箱体1的左侧底端中心位置固定安装有支撑板；支撑板的顶端固定安装有第一电机15；第一电机15的型号为r107r77的减速电机，由外部操作系统控制；通过第一电机15可便于慢速稳定的带动相对应位置的第一转杆12进行转动；第一电机15的输出端通过联轴器与位于第二圆柱9左侧的第一转杆12锁紧固定在一起；箱体1的内腔前后两侧底端沿左右方向均开设有滑槽16；滑槽16的内腔内嵌有滑块17；滑块17的内侧固定安装有连接板18；通过滑槽16和滑块17的配合，可使连接板18和圆环19更加稳定的进行移动，同时可对连接板18和圆环19进行限位，防止其转动；连接板18的内侧固定安装有将两个连接板18相连的圆环19；通过圆环19可便于对永磁筒11外壁的金属进行刮除清理；箱体1的内腔左侧底端与连接板18的中心点相对应位置通过轴承安装有螺杆20；螺杆20的右侧贯穿连接板18通过轴承与箱体1固定连接、且螺杆20与连接板18相螺接；通过螺杆20与连接板18的螺接配合，可便于螺杆20转动时带动连接板18向左侧或向右侧进行移动；轴承的内环与螺杆20过盈配合、且轴承的外环与箱体1固定连接；箱体1的右侧底端与两个螺杆20相对应位置均插接有第二转杆21、且第二转杆21的左侧延伸至箱体1的内腔与螺杆20固定连接；第二转杆21的外壁右侧过盈配合有第二皮带轮22；第二皮带轮22的外壁套紧有将两个皮带轮22相连的第二皮带23；通过第二皮带轮22与第二皮带23的配合，可便于同时带动两个第二转杆21和螺杆20进行同向转动；箱体1的右侧底端与位于箱体1右侧前端的第二转杆21相对应位置固定安装有支撑板；支撑板的顶端固定安装有第二电机24、且第二电机24的输出端通过联轴器与相对应位置的第二转杆21锁紧在一起，第二电机24的型号为r107r77的减速电机，由外部操作系统控制；通过第二电机24可便于慢速稳定的带动相对应位置的第二转杆21进行转动。

具体来说，在图3中，两个导料板8之间存在间隙，且间隙大小小于圆辊10的直径；两个导料板8从外至内逐渐向下倾斜设置，便于将粉碎均匀后通过筛网筒4掉落出煤泥集中掉落在圆辊10外壁的永磁筒11上。

具体来说，在图1中，圆辊10和永磁筒11的水平长度与筛网筒4外壁筛孔处的水平长度相同，确保永磁筒11可对粉碎均匀后通过筛网筒4掉落出煤泥充分接触进行吸附磁选，避免煤泥遗漏直接掉落入箱体1的底部。

具体来说，在图3中，滑槽16和滑块17的纵截面形状呈燕尾形，使滑块17更加稳定的在滑槽16的内腔进行滑动，避免滑块17与滑槽16脱离。

具体来说，在图1中，圆环19的内腔直径与永磁筒11的直径相同、且圆环19的圆心与永磁筒11的圆心在同一水平直线上，确保圆环19可对永磁筒11外壁的金属进行刮除清理。

本实用新型的工作原理：使用时，接通第一电机15的外接电源，第一电机15开始工作通过两个第一皮带轮13和第一皮带14的配合，同时带动两个第一转杆12顺时针转动，两个第一转杆12分别带动第一圆柱7和第二圆柱9顺时针转动，第一圆柱7带动粉碎辊进行转动，第二圆柱9带动圆辊10和永磁筒11顺时针转动，将需要磁选的煤泥通过进料斗3倒入箱体1中，煤泥通过通口6掉落入筛网筒4中，并通过顺时针转动的粉碎辊对其进行粉碎至均匀，粉碎均匀后通过筛网筒4外壁的筛孔掉落至导料板8上，通过导料板8的斜面使粉碎均匀的煤泥集中在两个导料板8中间，并掉落在永磁筒11上，将煤泥中的金属进行吸附至永磁筒11表面，通过永磁筒11的转动可便于永磁筒11外壁全面吸附，避免吸附堆积在一处，磁选处金属后的煤泥掉落入箱体1的底部通过出料口2排出，当磁选完毕后，关闭第一电机15的外接电源，并接通第二电机24的外接电源，第二电机15开始工作进行正转，通过两个第二皮带轮22和第二皮带23的配合，可使第二电机15同时带动两个第二转杆21顺时针转动，第二转杆21带动螺杆20顺时针转动，在螺杆20与连接板18的螺接配合下，可使螺杆20顺时针转动时带动连接板18向右侧进行移动，连接板18带动圆环19向右侧进行移动，使圆环19将永磁筒11外壁的金属刮除清理掉，清理掉的金属掉落入箱体1的底端通过出料口2排出进行收集，需要再次清理时，控制第二电机15反转，可使圆环19向左侧进行移动对永磁筒11外壁的金属进行刮除清理，该装置操作简单，使用灵活，大大提高了对煤泥中金属的磁选效果，并且无需人工对磁选出的金属进行清理，满足了工作人员的工作需求。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“旋接”、“插接”、“设置”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。