一种防污胶黏剂覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，尤其涉及一种防污胶黏剂覆膜装置。

背景技术：

胶黏剂是可以把同质或异质物体表面连接在一起的液体。根据使用的环境、强度和耐久性等要求，胶黏剂的种类也多种多样，极大地满足了各种产品的使用需要。

胶黏剂涂覆在薄膜的底面，可以制成胶带或者粘力测试膜。胶黏剂可以采用涂胶滚筒涂覆在薄膜的底面，为了实现底面的完全涂覆，涂胶滚筒的宽度要大于薄膜的宽度，导致在实际生产过程中，涂胶滚筒上的胶黏剂通过薄膜的边缘蔓延至薄膜的顶面，造成薄膜顶面的污染，还需要进行清理，影响了覆膜的生产效率和品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防污胶黏剂覆膜装置，进行薄膜底面的胶黏剂涂覆，避免胶黏剂污染薄膜顶面。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防污胶黏剂覆膜装置，包括：供气管、胶黏剂存储盒、涂胶滚筒、第一薄膜导向架和第二薄膜导向架，所述胶黏剂存储盒位于第一薄膜导向架和第二薄膜导向架之间，所述胶黏剂存储盒两侧设置有涂胶滚筒支架，所述涂胶滚筒设置在涂胶滚筒支架上且底部位于胶黏剂存储盒内，所述涂胶滚筒支架上设置有位于涂胶滚筒上方的龙门架，所述供气管设置龙门架上，所述供气管底部设置有斜向下指向涂胶滚筒顶面的喷气嘴。

其中，所述供气管外接压缩空气供应管道。

其中，所述供气管上设置有阀门。

其中，所述喷气嘴斜指向外侧，所述龙门架中设置有位于涂胶滚筒端部前方的挡板，所述挡板位于胶黏剂存储盒上方。

其中，所述涂胶滚筒支架上设置有驱动涂胶滚筒旋转的第一电机。

其中，所述第一薄膜导向架和第二薄膜导向架中分别设置有两个上下分布的导向滚筒，所述第二薄膜导向架上设置有驱动导向滚筒旋转的第二电机。

其中，所述供气管一侧焊接设置有固定座，所述龙门架上设置有与供气管对应的腰孔，所述固定座上设置有贯穿腰孔而固定在龙门架上的螺栓。

本实用新型的有益效果：一种防污胶黏剂覆膜装置，利用涂胶滚筒的旋转，把胶黏剂存储盒中的胶黏剂涂覆在薄膜的底面，并通过喷气嘴对涂胶滚筒上的薄膜边缘吹气，避免涂胶滚筒上的胶黏剂蔓延至薄膜的顶面，确保薄膜顶面的洁净。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中龙门架的左视图。

具体实施方式

下面结合图1~图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的防污胶黏剂覆膜装置，包括：供气管4、胶黏剂存储盒8、涂胶滚筒10、第一薄膜导向架1和第二薄膜导向架2，所述胶黏剂存储盒8位于第一薄膜导向架1和第二薄膜导向架2之间，薄膜13通过第一薄膜导向架1向第二薄膜导向架2传输。

所述第一薄膜导向架1和第二薄膜导向架2中分别设置有两个上下分布的导向滚筒6，进行薄膜13的导向，有利于胶黏剂涂覆的均匀性。所述第二薄膜导向架2上设置有驱动导向滚筒6旋转的第二电机3，第二电机3采用伺服电机，通过plc控制器进行转速控制。

所述胶黏剂存储盒8两侧设置有涂胶滚筒支架9，所述涂胶滚筒10设置在涂胶滚筒支架9上且底部位于胶黏剂存储盒8内，胶黏剂存储盒8内存储有胶黏剂，涂胶滚筒10把胶黏剂转移涂覆在薄膜13底面。所述涂胶滚筒支架9上设置有驱动涂胶滚筒10旋转的第一电机14，通过plc控制器进行转速调节，适应薄膜13的输送速度。

如图2所示，所述涂胶滚筒支架9上设置有位于涂胶滚筒10上方的龙门架5，所述供气管4设置龙门架5上，所述供气管4底部设置有斜向下指向涂胶滚筒10顶面的喷气嘴7。所述供气管4外接压缩空气供应管道，喷气嘴7指向涂胶滚筒10顶面的薄膜13边缘，在薄膜13边缘形成向外流动的气流，避免涂胶滚筒10上的胶黏剂蔓延至薄膜13顶面，避免顶面的污染问题。所述供气管4上设置有阀门，方便调节气流的大小，操作简便。

所述喷气嘴7斜指向外侧，所述龙门架9中设置有位于涂胶滚筒10端部前方的挡板12，所述挡板12位于胶黏剂存储盒8上方，喷气嘴7的气流使得胶黏剂吹向挡板12，然后通过挡板12流向下方的胶黏剂存储盒8，进行回收利用，避免浪费。

所述供气管4一侧焊接设置有固定座11，所述龙门架5上设置有与供气管4对应的腰孔，所述固定座11上设置有贯穿腰孔而固定在龙门架5上的螺栓，方便供气管4的位置调节，适应薄膜13的宽度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。