一种滑石超细粉磨自循环装置的制作方法

本实用新型涉及滑石超细粉磨技术领域，特别涉及一种滑石超细粉磨自循环装置。

背景技术：

滑石粉凭借着出色的物理及化学性能，而被广泛应用在国内的优质造纸、建材、涂料、化工、药品、食品、塑料、陶瓷等填料市场上，特别是超细滑石粉是当今世界用量最大的超细粉体产品之一，广泛应用于造纸、塑料、橡胶、油漆涂料、化妆品、陶瓷等。

目前，我国的滑石超细粉磨工业上多采用气流磨粉碎工艺，主要是雷蒙磨与气流磨的联合两段粉磨工艺。此工艺中旋风集料机最终获得的滑石粉仍有大于25微米的粗颗粒，尤其是25～30微米的颗粒较多，影响粉料的分布和均匀性，而这部分粗粉一般是返回一段磨机系统再磨，但未能有效地减少粗大颗粒的比例，且分散性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述背景技术的不足，提供一种滑石超细粉磨自循环装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种滑石超细粉磨自循环装置，包括气流磨机、旋风集料机、粗料仓、斗式提升机、振动料仓、螺旋给料机、下料管、进气管、蝶阀、皮带输送机、细粉出料管、粗粉下料管，所述气流磨机的出料口与旋风集料机的进料口通过管道连接，所述旋风集料机的粗粉下料管与粗料仓通过皮带输送机连接，所述粗料仓与振动料仓通过斗式提升机连接，所述振动料仓的出料口与螺旋给料机通过管道连接，所述螺旋给料机与进气管通过下料管连接，所述进气管与气流磨机连接。

进一步地，所述细粉出料管设在旋风集料机的上部。

进一步地，所述粗粉下料管设在旋风集料机的下部。

进一步地，所述粗粉下料管上设有蝶阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现旋风集料机收集的滑石粗粉再次粉磨，将气流磨后的粗粉再次返回气流磨，并与一段磨矿后的粗粒滑石混合进行再次气流粉磨，从而可有效降低气流磨后粉碎后的细粉粒度，系统运行稳定性高，粉磨效率高，滑石细粉粒度分布均匀，纯度高，质量品质较高，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型滑石超细粉磨自循环装置流程示意图。

图中1-气流磨机、2-旋风集料机、3-粗料仓、4-斗式提升机、5-振动料仓、6-螺旋给料机、7-下料管、8-进气管、9-蝶阀、10-皮带输送机、11-细粉出料管、12-粗粉下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种滑石超细粉磨自循环装置，包括气流磨机1、旋风集料机2、粗料仓3、斗式提升机4、振动料仓5、螺旋给料机6、下料管7、进气管8、蝶阀9、皮带输送机10、细粉出料管11、粗粉下料管12，所述气流磨机1的出料口与旋风集料机2的进料口通过管道连接，所述旋风集料机2的粗粉下料管12与粗料仓3通过皮带输送机连接，所述粗料仓3与振动料仓5通过斗式提升机4连接，所述振动料仓4的出料口与螺旋给料机6通过管道连接，所述螺旋给料机6与进气管8通过下料管7连接，所述进气管8与气流磨机1连接。

所述细粉出料管11设在旋风集料机2的上部。

所述粗粉下料管12设在旋风集料机2的下部。

所述粗粉下料管12上设有蝶阀9。

该滑石超细粉磨自循环装置的工作原理为：

经破碎磨矿后的滑石粗料存于粗料仓3，粗料仓3的粗料由斗式提升机4给入振动料仓5储存，振动料仓5的存料由出料口进入螺旋给料6，经螺旋给料机6给入下料管7，经下料管7进入进气管8，压缩空气由进气管8进入，并将粗料带入气流磨机1，经气流磨机1粉末后的滑石料由管道进入旋风集料机2进行粗细分级，旋风集料机2的上部细粉出料管11的排料即为最终滑石超细粉料，旋风集料机2的粗粉料由粗粉下料管12的蝶阀9控制卸料，卸出的粗粉料经皮带输送机10给入粗料仓3，与经破碎磨矿后的滑石粗料新料混合，进行再磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。