一种染料研磨机的制作方法

本实用新型属于染料研磨设备技术领域，具体涉及一种染料研磨机。

背景技术：

现有染料研磨机上，由于轴芯结构比较单一，使得研磨机在研磨染料过程中常常存在研磨不充分、研磨粉末不均匀、研磨效率低的问题。

基于上述染料研磨机中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种染料研磨机，旨在解决现有染料研磨不均匀的问题。

本实用新型提供一种染料研磨机，包括筒体、轴芯以及驱动装置；筒体包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体通过法兰连接；轴芯上设有粉粹螺片，轴芯设置于筒体内，并与电机传动连接；驱动装置设置于筒体上，用于带动轴芯旋转或伸缩运动。

进一步地，驱动装置包括电机和气缸；电机设置于筒体的顶部，并通过传动轴与轴芯的一端传动连接，从而带动轴芯旋转；气缸设置于筒体的底部，并与轴芯的第二端传动连接，从而带动轴芯伸缩运动。

进一步地，驱动装置包括电机和气缸；电机设置于筒体的底部，并通过传动轴与轴芯的一端传动连接，从而带动轴芯旋转；气缸设置于筒体的顶部，并与轴芯的第二端传动连接，从而带动轴芯伸缩运动。

进一步地，筒体底部设有底筒，底筒的底部设有支撑座；支撑座通过支撑杆与气缸连接，以带动轴芯在筒体腔体内上下伸缩运动。

进一步地，筒体顶部设有第一接口；筒体侧面的底部设有第二接口。

进一步地，轴芯包括连接轴，连接轴沿竖直方向设置于筒体的腔体内，并与电机的传动轴连接；粉粹螺片绕呈螺旋状设置于连接轴上。

进一步地，粉粹螺片上设有多个研磨块，多个研磨块外凸出设置于粉粹螺片上。

进一步地，研磨块为锯齿状或多棱锥状设置于粉粹螺片上；和/或，多个研磨块非均匀分布于粉粹螺片上；和/或，研磨块上设有v行研磨齿。

进一步地，连接轴一端沿轴向设有通孔，通孔侧壁上设有键槽；传动轴端部的侧面上设有定位键；传动轴通过传动键卡接于键槽内；键槽沿连接轴的轴向长度大于定位键的长度。

进一步地，连接轴另一端沿轴向设有限位槽，限位槽沿连接轴的轴向设有通孔；气缸端部通过限位部设置于限位槽内；连接轴可绕限位部旋转。

采用以上技术方案，可以有效解决现有染料研磨不均匀的问题，使得染料研磨效果更加均匀，效率更高；本实用新型提供的方案，结构简单、合理，方便拆装，能够更加适用于当前化工染料的研磨。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型一种染料研磨机剖视图；

图2为本实用新型轴芯结构示意图；

图3为本实用新型传动轴、连接轴以及气缸装配示意图；

图4为本实用新型粉粹螺片实施例一结构示意图；

图5为本实用新型粉粹螺片实施例二结构示意图；

图6为本实用新型粉粹螺片实施例三结构示意图。

图中：1、筒体；11、上筒体；12、下筒体；13、法兰；14、第一接口；15、第二接口；2、底筒；3、电机；4、连接轴；41、键槽；42、限位槽；5、粉粹螺片；51、研磨块；6、传动轴；61、定位键；7、支撑杆；8、支撑座；9、气缸；91、限位部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种染料研磨机，包括筒体1、轴芯以及驱动装置；其中，筒体1包括上筒体11和下筒体12，上筒体11和下筒体12通过法兰13固定连接；轴芯上设有粉粹螺片5；轴芯设置于筒体1的腔体内，并与驱动装置传动连接；驱动装置设置于筒体1上，用于带动轴芯旋转或伸缩运动；具体地，本申请方案中的筒体1通过上筒体11和下筒体12连接而成，这样可以方便拆装，从而进一步检修和装配，需要进一步说明的是，上筒体11的长度小于下筒体12的长度，优选上筒体11的长度和下筒体12的长度比例为1:2，这样主要考虑到染料在研磨过程中可以集中到下筒体12，避免在上筒体11和下筒体12接缝处有外溢的问题，当然基于本的防溢问题，上筒体11和下筒体12的法兰13连接处设有密封硅胶加于连接，起到密封的作用；进一步地，驱动装置可包括电机3，该电机3与轴芯连接，用于带动轴芯作旋转运动，从而对染料进行研磨；进一步地，为充分提高研磨效率，是研磨粉末更加均匀，驱动装置可包括气缸9，该气缸9与轴芯连接，用于带动轴芯作上下伸缩运动，从而对研磨的染料进行抖动研磨，基于筒体的实际尺寸及研磨考虑，轴芯作上下伸缩运动的位移可选为10cm至18cm，优选为12cm；采用上述方案，能够有效解决现有染料研磨不均匀的问题，使得研磨粉末更均匀。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，本实施例中，驱动装置包括电机3和气缸9；电机3设置于筒体1的顶部，并通过传动轴6与轴芯的一端传动连接，从而带动轴芯旋转；气缸9设置于筒体1的底部，并与轴芯的第二端传动连接，从而带动轴芯伸缩运动。

优选地，结合上述方案，本实施例中，驱动装置包括电机和气缸；电机设置于筒体的底部，并通过传动轴与轴芯的一端传动连接，从而带动轴芯旋转；气缸设置于筒体的顶部，并与轴芯传动第二端连接，从而带动轴芯伸缩运动。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，本实施例中，筒体1的底部设有底筒14，底筒1内的底部设有支撑座8；支撑座8通过支撑杆7与气缸9连接，以带动轴芯在筒体1腔体内上下伸缩运动。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，本实施例中，筒体1的顶部设有第一接口14，第一接口14可用于连接进料管，用于输送原始物料；筒体1的侧面的底部设有第二接口15，第二接口15可用于连接出料管，用于输送研磨后的物料。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，本实施例中，轴芯包括连接轴4，连接轴4沿竖直方向设置于筒体1的腔体内，并分别与电机和气缸传动连接；粉粹螺片5绕呈螺旋状设置于连接轴4上，通过电机3带动作旋转运行，从而对染料进行径向研磨，并通过气缸11带动作上下伸缩运动，从而对染料进行抖动研磨，提高研磨效率和均匀性；需要进一步说明的是，该连接轴4可单独与电机连接，以实现旋转运动进行研磨。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，本实施例中，粉粹螺片5上设有多个研磨块51，多个研磨块51外凸出设置于粉粹螺片5上；进一步地，多个研磨块51可以均匀分布于粉粹螺片5上，也可非均匀分布于粉粹螺片5上，优选为非均匀分布于粉粹螺片5上；具体地，研磨块51上设有v行研磨齿；或，研磨块51为锯齿状或多棱锥状设置于粉粹螺片4上，这样设计可以有效提高研磨效果，使得研磨粉末更加均匀。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，本实施例中，连接轴4一端沿轴向设有通孔，通孔侧壁上设有键槽41；传动轴6端部的侧面上设有定位键61；传动轴6通过传动键61沿其径向卡接于键槽41内，以此带动连接轴4转动；具体地，键槽41沿连接轴4的轴向长度大于定位键61的长度，这样设计主要考虑到，传动轴6在带动连接轴4转动时，由于粉粹螺片5与染料之间的作用力，使得连接轴4与传动轴6沿竖直方向上会存在相对运动，这样可以在连接轴4转动研磨的同时存在上下伸缩运动，从而提高研磨效率；进一步地，在连接轴4另一端沿轴向可设有限位槽42，限位槽42沿连接轴4的轴向设有通孔；气缸9端部通过限位部91设置于限位槽42内，并且连接轴4可绕限位部91旋转，这样设计，本身气缸9可以起到支撑连接轴4的作用，同时可在实际研磨过程中调整连接轴4竖直方向的高度，其调整的空间根据键槽41竖直方向的长度来考量，键槽41竖直方向的长度可选为10cm至18cm，优选为12cm；需要进一步说明的是，采用上述方案中，连接轴4可单独只与电机传动连接，以实现旋转运动，从而进行研磨，同时由于传动轴与连接轴之间的连接结构，使得连接轴在旋转过程中存在上下伸缩运动，提高研磨效率。

采用以上技术方案，可以有效解决现有染料研磨不均匀的问题，使得染料研磨效果更加均匀，效率更高；本实用新型提供的方案，结构简单、合理，方便拆装，能够更加适用于当前化工染料的研磨。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。