一种一体式废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种处理装置，尤其涉及一种

背景技术：

在织物的生产过程中，常常会产生废气体，废气体内常常带有毛遂等等，需要进行清洗过滤，而毛遂上一般带有油污，清洗完的污水，大多数场合是直接排出外界，十分污染环境，而且浪费水资源，所以急需设计一种新的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种一体式废气处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种一体式废气处理装置，包括喷淋塔和油水分离装置，所述喷淋塔外侧下部设有进气口，所述喷淋塔内侧中部设有气孔板，所述气孔板上设有若干通孔，所述喷淋塔内侧上部设有若干喷淋头，所述喷淋塔顶部设有出气口；

所述油水分离装置包括箱体，所述箱体内设有气浮室、油道室和清水室，所述箱体顶面设有一过滤槽，所述过滤槽内设有毛遂过滤网，所述过滤槽下部与所述气浮室连通；

所述喷淋塔的底部通过第一连接管与所述过滤槽连接，所述喷淋头通过第二连接管与所述清水室连接，所述第二连接管上设有一水泵装置。

本实用新型中，优选地，所述气浮室包括第一气浮室和第二气浮室，所述箱体内还设有第一溢流室、第二溢流室，所述第一气浮室和所述第二气浮室内底部均设有气泡发生装置，所述过滤槽下部与所述第一气浮室连通；所述第一气浮室侧面上部设有通往所述油道室的第一溢油口，所述第一气浮室侧面下部设有通往所述第一溢流室的第一通口，所述第一溢流室的侧面上部设有通往所述第二气浮室的第一溢流口，所述第一溢油口的与所述第一溢流口等高；所述第二气浮室侧面上部设有通往所述油道室的第二溢油口，所述第二气浮室侧面下部设有通往所述第二溢流室的第二通口，所述第二溢流室的侧面上部设有通往所述清水室的第二溢流口，所述第二溢油口的与所述第二溢流口等高；所述第一溢流口的位置高于所述第二溢流口。

本实用新型中，优选地，所述油道室内设有提油机，所述箱体内还设有蓄油室，所述提油机与所述蓄油室连接。

本实用新型中，优选地，所述气泡发生装置包括气泡发生管，所述第一气浮室和所述第二气浮室内底部均设有所述气泡发生管。

本实用新型中，优选地，所述油道室下部设有通往所述清水室的第三溢流口。

本实用新型中，优选地，所述清水室上部设有第四溢流口。

本实用新型中，优选地，所述气孔板上均布设有所述通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：废气体通过进气口进入喷淋塔，经过气孔板，且喷淋头向气孔板喷水，废气体通过气孔板时毛遂会留在气孔板上，废气体接着通过出气口排出收集，毛遂在水体的作用下通过第一连接管到达过滤槽内进行过滤，最终进入箱体内进行油水分离，分离完的油污在油道室内进行收集，清水进入清水室内进行重新利用，本实用新型设计巧妙，能对废气体进行及时处理，且水体可以进行循环利用，低能耗且节约资源，可以广泛进行使用。

附图说明

图1本实用新型处理装置整体结构示意图；

图2本实用新型箱体俯视结构图；

图例说明：1-进气口，2-气孔板，3-喷淋头，4-出气口，5-箱体，6-油道室，7-清水室，8-过滤槽，9-第一连接管，10-第二连接管，11-第一气浮室，12-第二气浮室，13-第一溢流室，14-第二溢流室，15-气泡发生装置，16-第一溢油口，17-第一通口，18-第一溢流口，19-第二溢油口，20-第二通口，21-第二溢流口，22-提油机，23-蓄油室，24-第三溢流口，25-第四溢流口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例，如图1和图2所示

一种一体式废气处理装置，包括喷淋塔和油水分离装置，喷淋塔外侧下部设有进气口1，喷淋塔内侧中部设有气孔板2，气孔板2上设有若干通孔，喷淋塔内侧上部设有若干喷淋头3，喷淋塔顶部设有出气口4；

油水分离装置包括箱体5，箱体5内设有气浮室、油道室6和清水室7，箱体5顶面设有一过滤槽8，过滤槽8内设有毛遂过滤网，过滤槽8下部与气浮室连通；

喷淋塔的底部通过第一连接管9与过滤槽8连接，喷淋头3通过第二连接管10与清水室7连接，第二连接管10上设有一水泵装置。

本实施例气浮室包括第一气浮室11和第二气浮室12，箱体5内还设有第一溢流室13、第二溢流室14，第一气浮室11和第二气浮室12内底部均设有气泡发生装置15，过滤槽8下部与第一气浮室11连通；第一气浮室11侧面上部设有通往油道室6的第一溢油口16，第一气浮室11侧面下部设有通往第一溢流室13的第一通口17，第一溢流室13的侧面上部设有通往第二气浮室12的第一溢流口18，第一溢油口16的与第一溢流口18等高；第二气浮室12侧面上部设有通往油道室6的第二溢油口19，第二气浮室12侧面下部设有通往第二溢流室14的第二通口20，第二溢流室14的侧面上部设有通往清水室7的第二溢流口21，第二溢油口19的与第二溢流口21等高；第一溢流口18的位置高于第二溢流口21。

本实施例中，废气体通过进气口1进入喷淋塔，经过气孔板2，且喷淋头3向气孔板2喷水，废气体通过气孔板2时毛遂会留在气孔板2上，废气体接着通过出气口4排出收集，毛遂在水体的作用下通过第一连接管9到达过滤槽8内进行过滤，最终产生的油污水进入箱体5内进行油水分离；

本实例中，油污水进入第一气浮室11后，气泡发生装置15向外吹出气泡，在气泡的作用下(油的密度小于水)，油污上浮，通过第一溢油口16进入油道室6内，水通过第一通口17进入第一溢流3内，通过第一溢流口18进入第二气浮室12内；在第二气浮室12内再次进行分离，第二气浮室12内的气泡发生装置15向外吹出气泡，在气泡的作用下，油污上浮，通过第二溢油口19进入油道室6内进行收集，水通过第二通口20进入第二溢流室14内，通过第二溢流口21最终进入清水池，从而油污可以在油道室6内进行收集，清水可以在清水室7内收集并重新利用，在水泵装置的作用下，通过第二连接管10将清水送往喷淋头3处。

本实施例中，油道室6内设有提油机22，箱体5内还设有蓄油室23，提油机22与蓄油室23连接，提油机22将油污提送至蓄油室23内进行储存。

气泡发生装置15包括气泡发生管，第一气浮室11和第二气浮室12内底部均设有气泡发生管。

油道室6下部设有通往清水室7的第三溢流口24，当提油机22提完油后，且清水室7内的水抽完后，油道室6内多余的水通过第三溢流口24进入清水室7内进行利用。

清水室7上部设有第四溢流口25，当清水室7内的水过多时可以通过第四溢流口25向外流出。

本实施例中，气孔板2上均布设有通孔。

与现有技术相比，本实施例的优点在于：废气体通过进气口进入喷淋塔，经过气孔板，且喷淋头向气孔板喷水，废气体通过气孔板时毛遂会留在气孔板上，废气体接着通过出气口排出收集，毛遂在水体的作用下通过第一连接管到达过滤槽内进行过滤，最终进入箱体内进行油水分离，分离完的油污在油道室内进行收集，清水进入清水室内进行重新利用，本实施例设计巧妙，能对废气体进行及时处理，且水体可以进行循环利用，低能耗且节约资源，可以广泛进行使用。