一种化纤废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及化纤技术领域，尤其涉及一种化纤废气处理装置。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在化纤生产的过程中，也便随着废气的产生，现有技术中的废气处理装置往往由于废气的处理时间不足而导致废气处理的不够彻底，废气中仍含有有毒气体便直接排放，影响大气环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种化纤废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化纤废气处理装置，包括处理罐，所述处理罐的底端固定连接有多个支腿，所述处理罐的内壁从上之下交错倾斜设置有多个挡板，所述处理罐的中、上部分开设有符合其外形特征的中转通道，所述处理罐的内壁且在除最底端外的挡板下端安装有雾化喷头，且雾化喷头的倾斜角度与挡板的倾斜角度相同，所述雾化喷头的输入端与中转通道连通，所述处理罐的内壁且在挡板的下方固定连接有筛板，所述筛板的上方铺设有过滤层，所述处理罐的一侧设有药液箱，所述药液箱的底部与中转通道的一端共同连接有抽液管，所述抽液管中安装有抽水泵一，所述药液箱内密封贯穿有进液管，所述进液管远离药液箱的一端贯穿处理罐并延伸至筛板的下方，且进液管与处理罐之间为密封连接，所述进液管中安装有抽水泵二，所述处理罐密封贯穿有进气管，且进气管位于最底端挡板与筛板之间，所述进气管远离处理罐的一端连接有引风机，所述处理罐的上端设有横向设置的除湿装置。

优选的，所述除湿装置包括密封贯穿设置在处理罐上端的出气筒，所述出气筒采用管状结构，所述出气筒的内壁滑动连接有推板，所述推板上均匀开设有通气孔，所述推板远离处理罐的一端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的末端螺纹连接有拉杆，所述出气筒内密封滑动连接有除湿块，所述除湿块套接在连接杆的上且位于推板远离处理罐的一端。

优选的，所述除湿块由棉质材料包裹在连接杆的外壁上定型压制而成。

优选的，所述连接杆与拉杆共同构成t型结构。

优选的，所述过滤层为棉质布料。

优选的，所述挡板的倾斜角度为45-60°。

与现有的技术相比，本化纤废气处理装置的优点在于：

1、通过多个交错倾斜设置的挡板，将原本的处理罐进行分隔成螺旋通道，大大延长了废气的流通路程与处理时间，可将废气中的杂质处理完全，避免未处理完全而直接排放引起的大气污染；

2、药液在经过处理废气使用后，在过滤层的作用下滤除杂质，并在抽水泵二的作用下重新回流至药液箱内进行循环使用，节约资源；

3、过滤层待其上部存有一定量的杂质后，工作人员可通过检修窗将过滤层进行更换清洗，简单方便；

4、除湿装置可对已处理完全的废气中的水分进行吸附，避免药液逸出，而在一定使用周期内，可通过拉杆、连接杆和推板将除湿块拉出并进行更换，使用方便。

综上所述，本实用新型通过延长废气的流通路程，增加处理时间，可将废气中的有害物质处理完全，另外节约资源，还可对过滤层、除湿块进行去除更换，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化纤废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中部分放大的结构示意图。

图中：1处理罐、2挡板、3雾化喷头、4中转通道、5抽液管、6药液箱、7抽水泵一、8进液管、9抽水泵二、10筛板、11过滤层、12引风机、13进气管、14支腿、15出气筒、16推板、17除湿块、18连接杆、19拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种化纤废气处理装置，包括处理罐1，处理罐1的底端固定连接有多个支腿14，处理罐1的内壁从上之下交错倾斜设置有多个挡板2，处理罐1的中、上部分开设有符合其外形特征的中转通道4，处理罐1的内壁且在除最底端外的挡板2下端安装有雾化喷头3，且雾化喷头3的倾斜角度与挡板2的倾斜角度相同，将药液雾化喷出，增大与废气之间的接触面积，雾化喷头3的输入端与中转通道4连通，处理罐1的内壁且在挡板2的下方固定连接有筛板10，筛板10的上方铺设有过滤层11，处理罐1在筛板10的对应位置上密封连接有检修窗，处理罐1的一侧设有药液箱6，药液箱6的底部与中转通道4的一端共同连接有抽液管5，抽液管5中安装有抽水泵一7，药液箱6内密封贯穿有进液管8，进液管8远离药液箱6的一端贯穿处理罐1并延伸至筛板10的下方，且进液管8与处理罐1之间为密封连接，进液管8中安装有抽水泵二9，处理罐1密封贯穿有进气管13，且进气管13位于最底端挡板2与筛板10之间，进气管13远离处理罐1的一端连接有引风机12，处理罐1的上端设有横向设置的除湿装置。

除湿装置包括密封贯穿设置在处理罐1上端的出气筒15，出气筒15采用管状结构，出气筒15的内壁滑动连接有推板16，推板16上均匀开设有通气孔，推板16远离处理罐1的一端中部固定连接有连接杆18，连接杆18的末端螺纹连接有拉杆19，出气筒15内密封滑动连接有除湿块17，除湿块17套接在连接杆18的上且位于推板16远离处理罐1的一端，利用除湿块17的吸水特性，去除已处理完成的废气中的水分。

除湿块17由棉质材料包裹在连接杆18的外壁上定型压制而成，除湿块17在一定使用周期后，将拉杆19螺纹旋出，撸掉除湿块17，即可进行更换。

连接杆18与拉杆19共同构成t型结构，方便工作人员把握。

过滤层11为棉质布料，便宜易得。

挡板2的倾斜角度为45-60°。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，由引风机12将化纤生产中产生的废气持续通过进气管13通入处理罐1的内底部，废气沿多个交错倾斜设置的挡板2形成的螺旋通道逐渐向上移动，在此过程中，抽水泵一7通过抽液管5将药液箱6中的化学药液抽入中转通道4内，并在雾化喷头3的作用下雾化喷出，对在螺旋通道内移动的废气进行处理，将废气中的硫化氢、灰尘等杂质溶于药液，并落至在挡板2上端，在自身重力的作用下发生转移并逐渐滑落至筛板10的上端，过滤层11将杂质滤除后通过筛板10上的筛孔进入处理罐1的内底部，经滤除后的药液汇聚在处理罐1的内底部并在抽水泵二9的作用下通过进液管8重新回流至药液箱6进行循环使用，处理完全的废气通过出气筒15、推板16上的通孔、除湿块17吸收水分后流出。

本实用新型具有以下优点：

1、通过多个交错倾斜设置的挡板2，将原本的处理罐1进行分隔成螺旋通道，大大延长了废气的流通路程与处理时间，可将废气中的杂质处理完全，避免未处理完全而直接排放引起的大气污染；

2、药液在经过处理废气使用后，在过滤层11的作用下滤除杂质，并在抽水泵二9的作用下重新回流至药液箱6内进行循环使用，节约资源；

3、过滤层11待其上部存有一定量的杂质后，工作人员可通过检修窗将过滤层11进行更换清洗，简单方便；

4、除湿装置可对已处理完全的废气中的水分进行吸附，避免药液逸出，而在一定使用周期内，可通过拉杆19、连接杆18和推板16将除湿块17拉出并进行更换，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。