耐蚀性丙烯酸树脂聚氨酯粉末涂料生产装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯粉末涂料相关技术领域，特别涉及一种耐蚀性丙烯酸树脂聚氨酯粉末涂料生产装置。

背景技术：

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。

现有的聚氨酯粉末涂料用生产装置，在对混料进行混合和粉碎时，需要进行两个步骤来完成，影响生产效率，在对混料进行磨粉时，研磨效果差，降低了生产质量，而且，生产出的聚氨酯粉末涂料耐腐蚀性差，不利于推广使用。

因此，提出一种耐蚀性丙烯酸树脂聚氨酯粉末涂料生产装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐蚀性丙烯酸树脂聚氨酯粉末涂料生产装置，解决了现有的聚氨酯粉末涂料用生产装置，生产效率底，研磨效果差和生产出的聚氨酯粉末涂料耐腐蚀性差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐蚀性丙烯酸树脂聚氨酯粉末涂料生产装置，包括粉碎机构和磨粉机构，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的两端外侧均套接有安装环，所述安装环的底部固定连接有固定板，所述固定板的下方设有底座，所述粉碎箱为圆柱形，所述粉碎箱的外侧固定连接有齿条，所述固定板的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的轴上固定连接有传输齿轮，所述传输齿轮与齿条啮合连接；

所述粉碎箱的一端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有粉碎电机，所述粉碎箱的内部设有粉碎轴，所述粉碎轴的周向固定连接有粉碎页，所述粉碎轴的两端均通过轴承与粉碎箱活动连接，所述粉碎轴的一端与粉碎电机上的轴固定连接；

所述安装环的内侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内活动连接有环形滑块，所述环形滑块固定连接在粉碎箱的外侧；

所述磨粉机构包括一级磨粉箱和二级磨粉箱，所述二级磨粉箱的底部固定连接有支撑架，所述一级磨粉箱的顶端固定连接有漏斗，所述一级磨粉箱的一侧固定连接有第一磨粉电机，所述二级磨粉箱的一侧固定连接有第二磨粉电机；

所述二级磨粉箱的内部设有动磨盘和静磨盘，所述动磨盘和静磨盘对称排列，所述动磨盘的中部固定连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿二级磨粉箱并与第二磨粉电机固定连接，所述传动轴的中部外侧活动连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与二级磨粉箱固定连接；

所述静磨盘的中部活动连接有固定柱，所述固定柱的一端开设有插槽，所述传动轴与插槽活动连接，所述固定柱的另一端与二级磨粉箱固定连接，所述静磨盘的外侧活动连接有旋转件，所述旋转件的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿二级磨粉箱并固定连接有调节盘。

可选的，所述粉碎箱的顶端中部设有投料口，所述粉碎箱的底端中部设有出料口。

可选的，所述粉碎页为弧形，所述粉碎页有多个，多个所述粉碎页呈螺旋状分布。

可选的，所述环形滑块的外侧活动连接有滑轮，所述滑轮与环形滑槽贴合连接。

可选的，所述一级磨粉箱位于二级磨粉箱的上方，所述一级磨粉箱和二级磨粉箱通过法兰固定连接。

可选的，所述二级磨粉箱与螺杆的连接处开设有螺纹孔，所述级磨粉箱通过螺纹孔与螺杆活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐蚀性丙烯酸树脂聚氨酯粉末涂料生产装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置粉碎机构，在齿条、伺服电机和粉碎箱相互配合的作用下，起到混合的作用，在粉碎电机、粉碎轴和粉碎页相互配合的作用下，达到了粉碎搅拌的效果，这样设置能够同时对混料进行高效的混合和粉碎处理，节省了加工时间，提高了工作效率。

(2)、本实用新型通过设置磨粉机构，在上下布置的一级磨粉箱和二级磨粉箱两者相互配合的作用下，能够对混料两级粉碎处理，保证了粉末的加工质量。

(3)、本实用新型通过旋转件、螺杆、调节盘和螺纹孔之间的配合设置，能够调节静磨盘与动磨盘的间距，便于控制粉末的加工粒径。

(4)、本实用新型通过支撑柱、限位块和回力弹簧之间的配合设置，一方面起到了减震的作用，对装置起到了保护作用，另一方面便于带动粉碎箱上下弹跳，提高了粉碎效果。

附图说明

图1为本粉碎机构的主视示意图；

图2为本实用新型粉碎箱结构的剖面示意图；

图3为本实用新型底座结构的剖面示意图；

图4为本实用新型安装环结构的剖面示意图；

图5为本实用新型磨粉机构的主视示意图；

图6为本实用新型二级磨粉箱结构的剖面示意图。

图中：1、粉碎机构；2、磨粉机构；4、粉碎箱；5、安装环；6、固定板；7、底座；8、齿条；9、伺服电机；10、投料口；11、出料口；12、安装箱；13、粉碎电机；14、粉碎轴；15、粉碎页；16、轴承；17、通孔；18、支撑柱；19、限位块；20、回力弹簧；21、垫片；22、环形滑槽；23、环形滑块；24、滑轮；25、一级磨粉箱；26、二级磨粉箱；27、支撑架；28、漏斗；29、第一磨粉电机；30、第二磨粉电机；31、法兰；32、动磨盘；33、静磨盘；34、传动轴；35、固定环；36、支撑杆；37、固定柱；38、插槽；39、旋转件；40、螺杆；41、调节盘；42、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

根据如图1-6所示，本实用新型提供了一种技术方案：

一种耐蚀性丙烯酸树脂聚氨酯粉末涂料生产装置，包括粉碎机构1和磨粉机构2，粉碎机构1包括粉碎箱4，粉碎箱4的两端外侧均套接有安装环5，安装环5的底部固定连接有固定板6，固定板6的下方设有底座7，粉碎箱4为圆柱形，粉碎箱4的外侧固定连接有齿条8，固定板6的顶端固定连接有伺服电机9，伺服电机9的轴上固定连接有传输齿轮，传输齿轮与齿条8啮合连接；

粉碎箱4的一端固定连接有安装箱12，安装箱12的内部固定连接有粉碎电机13，粉碎箱4的内部设有粉碎轴14，粉碎轴14的周向固定连接有粉碎页15，粉碎轴14的两端均通过轴承16与粉碎箱4活动连接，粉碎轴14的一端与粉碎电机13上的轴固定连接，通过设置粉碎机构1，在齿条8、伺服电机9和粉碎箱4相互配合的作用下，起到混合的作用，在粉碎电机13、粉碎轴14和粉碎页15相互配合的作用下，达到了粉碎搅拌的效果，这样设置能够同时对混料进行高效的混合和粉碎处理，节省了加工时间，提高了工作效率；

安装环5的内侧开设有环形滑槽22，环形滑槽22内活动连接有环形滑块23，环形滑块23固定连接在粉碎箱4的外侧；

底座7的顶端开设有通孔17，通孔17内活动连接有支撑柱18，支撑柱18的底端固定连接有限位块19，支撑柱18的顶端与固定板6固定连接，支撑柱18的顶端外侧套接有回力弹簧20，回力弹簧20的一端与固定板6贴合连接，回力弹簧20的另一端与底座7贴合连接，限位块19的内侧固定连接有垫片21，垫片21由橡胶材料制成，通过支撑柱18、限位块19和回力弹簧20之间的配合设置，一方面起到了减震的作用，对装置起到了保护作用，另一方面便于带动粉碎箱4上下弹跳，提高了粉碎效果；

磨粉机构2包括一级磨粉箱25和二级磨粉箱26，二级磨粉箱26的底部固定连接有支撑架27，一级磨粉箱25的顶端固定连接有漏斗28，一级磨粉箱25的一侧固定连接有第一磨粉电机29，二级磨粉箱26的一侧固定连接有第二磨粉电机30，通过设置磨粉机构2，在上下布置的一级磨粉箱25和二级磨粉箱26两者相互配合的作用下，能够对混料两级粉碎处理，保证了粉末的加工质量；

二级磨粉箱26的内部设有动磨盘32和静磨盘33，动磨盘32和静磨盘33对称排列，动磨盘32的中部固定连接有传动轴34，传动轴34的一端贯穿二级磨粉箱26并与第二磨粉电机30固定连接，传动轴34的中部外侧活动连接有固定环35，固定环35的外侧固定连接有支撑杆36，支撑杆36的一端与二级磨粉箱26固定连接；

静磨盘33的中部活动连接有固定柱37，固定柱37的一端开设有插槽38，传动轴34与插槽38活动连接，固定柱37的另一端与二级磨粉箱26固定连接，静磨盘33的外侧活动连接有旋转件39，旋转件39的一端固定连接有螺杆40，螺杆40的一端贯穿二级磨粉箱26并固定连接有调节盘41，通过旋转件39、螺杆40、调节盘41和螺纹孔42之间的配合设置，能够调节静磨盘33与动磨盘32的间距，便于控制粉末的加工粒径。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

粉碎箱4的顶端中部设有投料口10，粉碎箱4的底端中部设有出料口11。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

粉碎页15为弧形，粉碎页15有多个，多个粉碎页15呈螺旋状分布，通过这样设置，提高了粉碎效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

环形滑块23的外侧活动连接有滑轮24，滑轮24与环形滑槽22贴合连接，通过设置滑轮24，减小了摩擦力，提高了装置的灵敏度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

一级磨粉箱25位于二级磨粉箱26的上方，一级磨粉箱25和二级磨粉箱26通过法兰31固定连接，通过这样设置，方便了一级磨粉箱25和二级磨粉箱26的安装与拆卸。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

二级磨粉箱26与螺杆40的连接处开设有螺纹孔42，级磨粉箱26通过螺纹孔42与螺杆40活动连接。

综上所述：本实用新型通过设置粉碎机构1，在齿条8、伺服电机9和粉碎箱4相互配合的作用下，起到混合的作用，在粉碎电机13、粉碎轴14和粉碎页15相互配合的作用下，达到了粉碎搅拌的效果，这样设置能够同时对混料进行高效的混合和粉碎处理，节省了加工时间，提高了工作效率，通过设置磨粉机构2，在上下布置的一级磨粉箱25和二级磨粉箱26两者相互配合的作用下，能够对混料两级粉碎处理，保证了粉末的加工质量。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。