一种节能型控温反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种节能型控温反应釜。

背景技术：

反应釜是对各种物质之间进行各种反应所用到的一种设备，有些物质在进行各种反应时需要外界的温度在一定的范围内，温度过高或是过低都会影响反应釜的使用，针对不同物质之间的不同反应，所需要的特性和环境也不相同，因此所需要反应釜所含的功能也不相同，虽然目前市场上的反应釜的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的反应釜虽然有的具有一定的加热功能，但是不能及时的对内部的温度进行监控和调节，导致反应釜内部的温度不适合物质之间的反应，进而影响反应釜之间的使用；

2、传统的反应釜搅拌不充分，使得反应效率降低，进而使得反应釜内部的工作时间增长，从而使得整个反应釜浪费大量的电能，不能很好的节约能源，导致生产成本增大，因此我们便提出了节能型控温反应釜能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型控温反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的反应釜不能及时的对温度进行监控和调节，传统的反应釜搅拌不充分，反应效率降低使得浪费大量的电能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型控温反应釜，包括外壳体、温度检测仪、plc控制面板、交流接触器、控制开关、蓄电池和加热丝，所述外壳体的内部安装有内壳体，且内壳体的内部轴承连接有搅拌轴杆，并且搅拌轴杆的右侧固定有进水口，所述搅拌轴杆的左侧安装有进料管，所述温度检测仪的左侧安装有plc控制面板，且plc控制面板的左侧固定有交流接触器，并且交流接触器的下方连接有控制开关，所述控制开关的下方连接有蓄电池，所述外壳体的左侧内壁固定有加热丝，且加热丝的外侧设置有储水室，并且储水室的内侧面固定有铝片，所述储水室的顶部安装有输水管，且输水管的顶部固定有搅拌轴杆，并且搅拌轴杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧固定有加速杆，所述搅拌轴杆的外侧面开设有下料口。

优选的，所述进水口内部的空间、搅拌轴杆内部的空间和输水管内部的空间相连通，且输水管上方的搅拌轴杆内部为空心状。

优选的，所述进料管呈“l”形，且进料管的最低点与下料口的最高点在同一平面上，并且下料口等间距分布在搅拌轴杆的外侧内部四周。

优选的，所述加速杆呈“v”形，且加速杆通过螺纹套管与搅拌轴杆构成升降结构。

优选的，所述输水管呈弧形，且输水管与储水室之间为法兰连接，并且储水室的内部为空心状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型控温反应釜；

(1)设置有温度检测仪，通过温度检测仪便于及时的检测外壳体内部的温度，当温度低于一定值时，这时温度检测仪通过本身的高低限报警输出端口将此信号输送给plc控制面板，plc控制面板便通过交流接触器启动控制开关，然后控制开关便与蓄电池接通电源为加热丝提供电能，使得加热丝可以很好的进行加热；

(2)安装有储水室，通过加热丝加热产生的热量对储水室内部的水进行加热，然后通过储水室的旋转便于对热量进行传输，使得热量均匀的对内壳体进行加热，由此提高内壳体内部的温度，当温度较高时，这时，通过储水室的旋转便于内部的水和外侧的铝片对内壳体内部的热量进行吸收散热，以便于对内壳体内部降温；

(3)固定有螺纹套管和加速杆，通过搅拌轴杆的旋转带动外侧的螺纹连接的螺纹套管进行升降，进而使得加速杆进行升降，以便于上下对物料进行搅拌，提高物料搅拌的充分性，提高反应效率，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴杆主剖视结构示意图；

图3为本实用新型储水室俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轴杆与下料口连接俯剖视结构示意图。

图中：1、外壳体；2、内壳体；3、搅拌轴杆；4、进水口；5、进料管；6、温度检测仪；7、plc控制面板；8、交流接触器；9、控制开关；10、蓄电池；11、加热丝；12、螺纹套管；13、加速杆；14、下料口；15、储水室；16、铝片；17、输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型控温反应釜，包括外壳体1、内壳体2、搅拌轴杆3、进水口4、进料管5、温度检测仪6、plc控制面板7、交流接触器8、控制开关9、蓄电池10、加热丝11、螺纹套管12、加速杆13、下料口14、储水室15、铝片16和输水管17，外壳体1的内部安装有内壳体2，且内壳体2的内部轴承连接有搅拌轴杆3，并且搅拌轴杆3的右侧固定有进水口4，搅拌轴杆3的左侧安装有进料管5，温度检测仪6的左侧安装有plc控制面板7，且plc控制面板7的左侧固定有交流接触器8，并且交流接触器8的下方连接有控制开关9，控制开关9的下方连接有蓄电池10，外壳体1的左侧内壁固定有加热丝11，且加热丝11的外侧设置有储水室15，并且储水室15的内侧面固定有铝片16，储水室15的顶部安装有输水管17，且输水管17的顶部固定有搅拌轴杆3，并且搅拌轴杆3的外侧螺纹连接有螺纹套管12，螺纹套管12的外侧固定有加速杆13，搅拌轴杆3的外侧面开设有下料口14。

进水口4内部的空间、搅拌轴杆3内部的空间和输水管17内部的空间相连通，且输水管17上方的搅拌轴杆3内部为空心状，进而便于进水口4很好的对水进行流通，使得水进入输水管17内；

进料管5呈“l”形，且进料管5的最低点与下料口14的最高点在同一平面上，并且下料口14等间距分布在搅拌轴杆3的外侧内部四周，以便于“l”形的进料管5将物料输送到下料口14内进行下料；

加速杆13呈“v”形，且加速杆13通过螺纹套管12与搅拌轴杆3构成升降结构，以便于加速杆13进行升降对物料进行上下搅拌；

输水管17呈弧形，且输水管17与储水室15之间为法兰连接，并且储水室15的内部为空心状，以便于输水管17将水输送到储水室15内。

工作原理：在使用该节能型控温反应釜时，首先，将整个装置如附图1所示移动到工作区域内，到达工作区域后，通过进料管5向内壳体2的内部注入物料，这时，物料通过进料管5落入搅拌轴杆3内部，通过搅拌轴杆3四周的下料口14落进内壳体2内，如附图2和附图4所示，物料进行完后，这时，将搅拌轴杆3顶端的伺服电机与外界的电源相连接，伺服电机带动搅拌轴杆3进行旋转对物料进行搅拌混合，与此同时，如附图2所示，搅拌轴杆3在旋转时带动外侧螺纹连接的螺纹套管12进行升降，进而使得螺纹套管12带动加速杆13进行升降对物料进行上下搅拌，加速杆13的外侧通过内壳体2内壁的滑槽稳定的升降，由此要通过“v”形的加速杆13的上下搅拌可提高搅拌的均匀性，使得反应的效率提高，节约能源；

在工作的过程中温度检测仪6实时对外壳体1内部的温度进行监测，当外壳体1内部的温度较低时，这时，通过温度检测仪6通过本身的高低限报警输出端口将此信号输送给plc控制面板7，plc控制面板7便通过交流接触器8启动控制开关9，然后控制开关9便与蓄电池10接通电源为加热丝11提供电能，使得加热丝11可以很好的进行加热，接着，如附图4所示，通过进水口4向搅拌轴杆3的内部注入一定量的水，这时水通过铜材质的输水管17进入内部为空心状的储水室15的内部，然后加热丝11产生的热量对储水室15内部的水进行加热，接着，通过储水室15的旋转便于对内壳体2的四周外侧进行加热，以便于提高内壳体2内部的热量，当内壳体2内部的热量过高时，通过储水室15内部的水和铝片16对热量进行吸收，以便于对内壳体2内部的热量进行散热，从而便于对整个反应釜内部的温度进行监测和调控，便于反应釜很好的使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。