一种高效率自动碎纸机的制作方法

技术领域:

本实用新型涉及的是碎纸机，尤其是一种高效率自动碎纸机。

背景技术：
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随着办公自动化的发展，自动送纸碎纸机应运而生。现有具备自动碎纸功能的碎纸机如图1所示，都设有手动送纸和自动送纸通道，基于碎纸刀轮组的切割能力通常可以接收多页纸张同时插入粉碎，采用手动操作时，操作者会将多页纸张同时插入切割粉碎，碎纸速度较快。采用自动操作时，将需要粉碎的一叠纸张置于斜向导纸板上，机器启动后，由自动送纸机构将纸张依次一页一页送入碎纸刀轮组进行切割粉碎，碎纸效率大大低于手动操作。究其原因是：自动送纸是通过传送部件胶轮组与待碎纸之间的摩擦力带动传送纸，胶轮组与碎纸刀轮组为同转速或胶轮组比碎纸刀轮组速度稍快一秒左右，以保证碎纸的稳定性。当与胶轮组接触的首页纸张送入并被碎纸刀轮组切割至纸张的尾端脱离胶轮组时，纸张盒中的第二页纸张才能下滑接触胶轮组并被送往碎纸刀轮组。以此类推，纸张盒中的纸张只能依次一页一页被送入碎纸刀轮组被切割粉碎。即使加大碎纸刀轮组与胶轮组的传动比，由于受限于胶轮组与碎纸刀轮组之间纸张通道的狭窄，当胶轮组输送纸张的速度过快时，纸张通道没有空间蓄纸张，就会导致纸张皱褶在纸张通道内，受阻的纸张会皱褶堆积导致纸张通道堵塞，造成碎纸机无法正常工作。自动碎纸机运行碎纸效率低的缺陷，阻碍了自动碎纸机的推广使用，如何提高自动碎纸机的碎纸效率业已成为制造商的痛点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供了一种可消除纸张通道受阻的高效率自动碎纸机。

本实用新型高效率自动碎纸机技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种高效率自动送纸机，包括：设有第一纸张入口的机壳、设置在机壳内的主机架、安装在主机架上的碎纸刀轮组、驱动碎纸刀轮组的马达和设置在第一纸张入口内的第一感应器；所述第一纸张入口旁侧设有一与其平行的第二纸张入口，所述第二纸张入口外侧设有供纸张摆放的斜向导纸板；所述第二纸张入口与碎纸刀轮组之间设有将纸张导入碎纸刀轮组的自动送纸机构；所述自动送纸机构由胶轮组、弹性活动板构成的纸张传送机构，纸张通道，以及驱动自动送纸机构运行的第二感应器构成。

这种高效率自动碎纸机的特点是：

提高碎纸刀轮组与胶轮组的传动比，加快胶轮组对纸张的输送速度；

所述纸张通道的为开放式纸张通道，开放式纸张通道为纸张脱离胶轮组后自然弹起呈垂直状时提供了蓄纸张空间。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述开放式纸张通道是将构成纸张通道的上弧形板向上移动形成能够容纳纸张脱离胶轮组后自然弹起呈垂直状时的蓄纸张空间。

所述碎纸刀轮组与胶轮组的传动比为1：1.5～3.0。

所述碎纸刀轮组的导纸片上设有助于经胶轮组斜向送入的首页纸张顺利导入碎纸刀轮组切割口的导向角。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型提供的高效率自动碎纸机，通过提高胶轮组与碎纸刀轮组的传动比加快送纸速度和扩大纸张通道的蓄纸张空间之方式，巧妙地利用纸张尾部在脱离胶轮组后未切割部位纸张会自然弹起呈竖立状的特性，使后续送入的纸张受阻并引导与前纸张重叠进入碎纸刀轮组被切割粉碎。胶轮组与碎纸刀轮组的传动比越大，胶轮组的送纸速度就越快，在合理的传动速比下，碎纸刀轮组完全能够将胶轮组有序送入的多页纸张同时被顺利切割粉碎。碎纸效率较现有自动碎纸机至少高出30％，大大提高了自动碎纸机的工作效率。

附图说明

图1是现有自动碎纸机结构示意图；

图2是本实用新型高效率自动碎纸机结构示意图；

图3是现有导纸片结构示意图；

图4是改进后导纸片结构示意图。

图中：第一纸张入口1、机壳2、第一感应器3、主机架4、碎纸刀轮组5、马达6、第二纸张入口7、斜向导纸板8、胶轮组9、纸张通道10、上弧形板101、弹性活动板11、第二感应器12、蓄纸张空间13、导纸片14、导向角15、纸张20。

具体实施方式

实施例1：从图2可以清楚地看到高效率自动碎纸机的基本结构与现有自动碎纸机相同。包括：设有第一纸张入口1的机壳2、设置在机壳2内的主机架4、安装在主机架4上的碎纸刀轮组5、驱动碎纸刀轮组5的马达6和设置在第一纸张入口1内的第一感应器3。所述第一纸张入口1旁侧设有一与其平行的第二纸张入口7，所述第二纸张入口7外侧设有供纸张摆放的斜向导纸板8；所述第二纸张入口7与碎纸刀轮组5之间设有将纸张导入碎纸刀轮组5的自动送纸机构；所述自动送纸机构由胶轮组9、弹性活动板11、纸张通道10、以及驱动胶轮组9运行的第二感应器12构成。区别在于：

所述碎纸刀轮组5与胶轮组9的传动比为1:1.5，加快胶轮组9对纸张的输送速度。

所述纸张通道10的为开放式纸张通道，将构成纸张通道10的上弧形板101向上移到能够形成容纳脱离胶轮组9后的纸张尾部自然弹起呈垂直状的蓄纸张空间13，此时纸张通道10与第一纸张入口1内通道相通(见图2)。

在现有碎纸刀轮组5的导纸片14(见图3)上设置导向角15(见图4)。改进后的导纸片14在保留了对从第一纸张入口1垂直送入的纸张引导作用的基础，增设的导向角15亦有助于经胶轮组9斜向送入的首页纸张顺利导入碎纸刀轮组5的作用。

本实用新型高效率自动碎纸机的工作过程：将一叠需要粉碎的纸张14置于第二纸张入口7的斜向导纸板8上，纸张20通过斜向导纸板8滑入到胶轮组9，此时设置在弹性活动板11上的第二感应器12感应到纸张20送入，即时启动马达6电源，马达6驱动碎纸刀轮组5和胶轮组9同步运行，首页纸张14在胶轮组9摩擦力作用下送入纸张通道10后在导纸片14的作用下进入碎纸刀轮组5切割口被切割并向下拉动，当首页纸张20的尾端脱离胶轮组9时，首页纸张20的尾部会自然弹起呈垂直状并继续被碎纸刀轮组5向下拉动切割，其实此时首页纸张20的垂直部位已并入第一纸张入口1(见图2)，由于胶轮组9的转速高于碎纸刀轮组5，首页纸张20在未完成切割状态下，第二页纸张在首页纸张20脱离胶轮组9后立即与胶轮组9接触产生摩擦被送入纸张通道10，进入纸张通道10的第二页纸张的前端受阻于尚在被切割的首页纸张20垂直状态下未切割部位，并被导入碎纸刀轮组5切割口与首页纸张20重叠进入碎纸刀轮组5被切割粉碎，当第二页纸张尾端脱离胶轮组5时，同样会自然弹起呈垂直状，以此类推，所有纸张经胶轮组送入纸张通道10，在脱离胶轮组9后均会自然弹起呈垂直状并入第一纸张入口1。高速运转的胶轮组9将纸张20源源不断输入纸张通道10与已在切割状态下的纸张重叠后被切割粉碎。碎纸效率取决于胶轮组9与碎纸刀轮组5的传动比，传动比越大，胶轮组9的送纸速度就越快，在合理的传动速比下，碎纸刀轮组5完全能够将胶轮组9有序送入的多页纸张同时顺利切割粉碎。碎纸效率较现有自动碎纸机至少高出30％。

实施例2：本实施例高效率自动碎纸机的结构与现实施例1相同，区别是：

所述碎纸刀轮组5与胶轮组9的传动比为1:2.0。

本实施例高效率自动碎纸机的碎纸效率较现有自动碎纸机至少高出50％。

实施例3：本实施例高效率自动碎纸机的结构与现实施例1相同，区别是：

所述碎纸刀轮组5与胶轮组9的传动比为1:3.0，

本实施例高效率自动碎纸机的碎纸效率较现有自动碎纸机至少高出100％。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。