一种雾化系统的制作方法

本实用新型涉及雾化装置技术领域，特别涉及一种雾化系统。

背景技术：

目前，在雾化器领域，为达到将液体雾化的目的，常用的方法主要有以下两种：第一，采用棉棒作为吸液通道，然后将棉棒吸收的液体雾化，这种方法的主要缺点在于棉棒，尤其是棉芯容易变色、产生异味并且容易混淆不同味道；第二，将液瓶倒置在雾化装置上方，采用液体在上的方式，通过重力或压强等作用将液体输入雾化装置，这种液瓶在上、机身在下的雾化器普遍存在漏液问题。此外，现有雾化器还存在出雾量大小调节不便等问题，以上缺点严重影响了消费者的使用体验。

有鉴于此，提供一种能够避免棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且能够对出雾量进行调节的雾化系统是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种雾化系统，以解决现有雾化系统容易出现棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且出雾量调节不便的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种雾化系统，所述雾化系统包括雾化片和雾化池，所述雾化片能够将所述雾化池内的液体或泡沫雾化，所述雾化池上设有进口、出口和雾化口，所述雾化片设置在所述雾化口上，外部的液体和/或气体能够从所述进口进入所述雾化池内，所述雾化池内的液体和/或气体能够从所述出口排出所述雾化池，所述雾化片为微孔压电振动片。

进一步的，所述雾化池的进口与液瓶连接，所述液瓶内的液体能够通过所述进口以液态或泡沫状态输送至所述雾化池内；所述雾化池的出口与液瓶连接，所述雾化池内的液体能够通过所述出口回流至所述液瓶内，所述雾化池内的气体压强能够通过所述出口与所述液瓶内的气体压强保持相等。

进一步的，所述进口处的进液速度大于所述出口处的排液速度。

进一步的，所述雾化片的背面能够与所述雾化池内的液体接触，并通过振动将所述雾化池内的液体雾化。

进一步的，所述雾化系统还包括传感器。

进一步的，所述传感器包括位于所述雾化池内的池内传感器和位于所述雾化池外的池外传感器，所述池内传感器被配置为对所述雾化池内的液体进行检测，所述池外传感器被配置为对所述雾化池外的空气进行检测。

进一步的，所述池内传感器能够对所述雾化池内液体的液位和属性进行检测。

相对于现有技术，本实用新型所述的雾化系统具有以下优势：

(1)本实用新型所述的雾化系统在所述雾化池上设置了专门的进口用于向所述雾化池内输入液体，由于未采用棉棒作为吸液通道，因此可以避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点。

(2)本实用新型所述的雾化系统中的雾化池单独设置，且雾化池设有用于输入液体的进口，因此可以通过管路等将液瓶中的液体传输至雾化池内，无须将液瓶倒置在所述雾化系统上方，因此，也不存在液瓶倒置带来的漏液的风险。

(3)本实用新型所述的雾化系统结构简单，使用方便，适用范围广。

(4)本实用新型所述的雾化系统的控制方法能够根据池内传感器和池外传感器的检测结果，控制雾化片的振动频率，一方面，可以获得最佳的雾化效果；另一方面，可以通过控制雾化片的振动频率调整出雾量的大小。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述雾化系统的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述雾化系统的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述雾化系统的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述雾化系统的控制方法的流程图；

图5为本实用新型实施例所述雾化系统的控制方法的另一流程图。

附图标记说明：

1-雾化系统，11-雾化片，12-雾化池，13-进口，14-出口，15-池内传感器，16-池外传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

具体的，如图1～3所示，一种雾化系统，所述雾化系统1包括雾化片11和雾化池12，所述雾化片11能够将所述雾化池12内的液体或泡沫雾化，所述雾化池12上设有进口13、出口14和雾化口，所述雾化片11设置在所述雾化口上，即所述雾化片11不设置在所述出口14上。

优选的，所述雾化片11为微孔压电振动片。

进一步的，外部的液体和/或气体能够从所述进口13进入所述雾化池12内，所述雾化池12内的液体和/或气体能够从所述出口14排出所述雾化池12。

进一步的，所述雾化池12的进口13与液瓶连接，所述液瓶内的液体能够通过所述进口13以液态或泡沫状态输送至所述雾化池12内；所述雾化池12的出口14与所述液瓶连接，所述雾化池12内的液体或泡沫能够通过所述出口14回流至所述液瓶内，所述雾化池12内的气体压强能够通过所述出口14与所述液瓶内的气体压强保持相等。

进一步的，所述进口13处的进液速度大于所述出口14处的排液速度。所述进液速度等于单位时间内通过所述进口13的液量，所述排液速度等于单位时间内通过所述出口14的液量。

更进一步的，所述雾化池12内的液面高度应足够高，使得所述雾化片11的背面能够与所述雾化池12内的液体接触，并通过振动将所述雾化池12内的液体雾化。在本申请中，将所述雾化片11出雾的一侧表面称为正面，将与正面相对设置的一侧表面，称为所述雾化片11的背面。

优选的，所述进口13的横截面积大于所述出口14的横截面积，使得经所述进口13进入所述雾化池内的液量＝经所述出口14排出所述雾化池的液量+所述雾化片11雾化的液量。

所述雾化系统1在使用过程中，待雾化的液体通过所述进口13进入所述雾化池12内，被所述雾化片11雾化后、散发至空气中；所述雾化池12内的空气和/或液体能够通过所述出口14排出。

传统的雾化池上一般只设有进液口，液体只能单向流入雾化池内，通过被雾化排出。本申请通过在所述雾化池12上设置进口13和出口14，一方面，使得所述雾化池12内的液体，尤其是每次雾化结束后所述雾化池12内的剩余液体能够通过所述出口14排出后，得到回收，实现液体的回收利用；另一方面，使得所述雾化池12内的空气与连接在所述出口14上的部件，如液瓶、外部环境等内的空气能够双向流动，使得所述雾化池12与液瓶内或外部空气等的压强始终保持相等，使得所述雾化系统1能够长时间连续工作。

本申请所述雾化系统1在所述雾化池12上设置了专门的进口13用于输入液体，由于未采用棉棒作为吸液通道，因此可以避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点；此外，本申请所述雾化系统1中的雾化池12单独设置之后，由于在所述雾化池12上设置了专门的进口13，因此，可以通过管路等将液瓶中的液体传输至雾化池12内，无须将液瓶倒置在所述雾化系统1上方，因此，也不存在液瓶倒置带来的漏液的风险。

作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上的进口13通过动力组件与液瓶相连接，所述动力组件能够将所述液瓶内的液体通过所述进口13输送至所述雾化池12内；所述出口14通过管路与所述液瓶连接，所述管路的一端与所述出口14相连通，另一端插入所述液瓶的液面以上。在使用过程中，当所述动力组件刚启动时，预存在所述动力组件与所述进口13之间的气体将在所述动力组件的作用下，通过所述进口13进入所述雾化池12内，并通过所述出口14流出所述雾化池12，使得所述雾化池12内的压强能够与所述液瓶内的压强相等。之后，所述液瓶内的液体通过动力组件、经由所述进口13输送至所述雾化池12内，进行雾化，由于所述雾化池12和所述液瓶通过设置在出口14上的管路连通，因此，所述雾化池12和所述液瓶内的压强将始终可以保持一致，所述雾化系统1将能够长时间连续工作，而所述液瓶上无需再设置气孔。此外，所述雾化池12内的液体能够通过所述出口14上的管路回流至所述液瓶内。

作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有多个进口13和多个出口14，所述进口13分别通过动力组件与液瓶连接，所述出口14分别与液瓶连接。

作为本申请的一些实施例，所述出口14的个数为两个，其中一个出口14位于所述雾化池12的顶部，另一个出口14位于所述雾化池12的侧面或底部，所述雾化池12内的液体能够通过位于所述雾化池12侧面或底部的出口14回流至所述液瓶内；所述雾化池12和液瓶内的空气通过位于所述雾化池12顶部的出口14相互流通。

作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有2个进口13和2个出口14，所述进口13分别通过动力组件与液瓶连接，所述出口14分别与液瓶的液面上方相连接，所述液瓶位于所述雾化池12的下方，所述雾化片11水平设置在所述雾化池12的顶部。所述雾化池12依靠动力组件，如泵等将液体从液瓶中输送进入所述雾化池12内，所述进口13可以分别设置所述雾化池12上的任意位置；将所述的2个出口14分别记为第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述雾化池12内的液体能够依靠重力等的作用通过所述第一出口回流至所述液瓶内；当需要将所述雾化池12内的液体回流至液瓶内时，所述控制阀打开；当不需要将所述雾化池12内的液体回流至液瓶内时，所述控制阀关闭。优选的，所述控制阀为电磁阀。所述第二出口位于所述雾化池12的顶部，所述雾化池12和液瓶内的空气通过所述第二出口相互流通。

作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和2个出口14，所述进口13通过动力组件与液瓶连接，所述出口14分别与液瓶的液面上方相连接，所述液瓶位于所述雾化池12的下方，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。所述雾化池12依靠动力组件，如泵等将液体从液瓶中输送进入所述雾化池12内，所述进口13可以设置所述雾化池12上的任意位置；将所述的2个出口14分别记为第一出口和第三出口，所述第一出口所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述第三出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，在使用过程中，所述雾化池12内的液体液位应低于或等于所述最高液位线，所述第三出口的位置高于或等于所述最高液位线，优选的，所述第三出口的位置等于所述最高液位线。所述第三出口的设置，一方面，当所述雾化池12内的液体液位高于所述最高液位线时，所述雾化池12内的液体可以通过所述第三出口回流至所述液瓶内，避免所述雾化池12内的液体液位过高；另一方面，所述雾化池12内的气体可以通过所述第三出口与所述液瓶内的气体相连通，使得所述雾化池12和液瓶内的气体压强相等，进而使得所述雾化系统1能够持续稳定工作。

作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和3个出口14，所述进口13通过阀门等组件与液瓶连接或直接与液瓶连接，所述出口14分别与液瓶的液面上方相连接，所述液瓶位于所述雾化池12的上方，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。所述液瓶内的液体通过重力或压强等的作用、自发地流入所述雾化池12内。所述进口13可以设置在所述雾化池12上的任意位置；将所述的3个出口14分别记为第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口位于所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述雾化池12内的液体能够通过所述第一出口流出所述雾化池12，通过外部回收装置进行回收。或所述第一出口上设有泵等动力组件，所述雾化池12内的液体能够通过所述第一出口回流至所述液瓶内；所述第二出口位于所述雾化池12的顶部，所述雾化池12和液瓶内的空气通过所述第二出口相互流通。所述第三出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，所述第三出口位于所述最高液位线上，所述第三出口用来控制所述雾化池12内的液面不高于最高液位线。

作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和2个出口14，所述进口13通过动力组件与液瓶连接，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。将所述的2个出口14分别记为第一出口和第二出口，所述第二出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，在使用过程中，所述雾化池12内的液体液位应低于或等于所述最高液位线，所述第二出口的位置高于所述最高液位线，所述第二出口通过管道与液瓶的液面下方相连通，当所述雾化池12内气体压强大于所述液瓶内的气体压强时，连接所述第二出口和液瓶的管道内的液面将在气体压强的作用下降低，直至所述雾化池12内气体压强等于所述液瓶内的气体压强；当所述雾化池12内气体压强小于所述液瓶内的气体压强时，连接所述第二出口和液瓶的管道内的液面将在气体压强的作用下升高，直至所述雾化池12内气体压强等于所述液瓶内的气体压强，以此，通过连接所述第二出口和液瓶的管道内液面的升降来达到平衡所述雾化池12和所述液瓶内气压的作用。所述第一出口位于所述雾化池12的底面，所述第一出口通过控制阀和管道与所述液瓶相连通。

作为本申请的一些实施例，所述雾化池12呈管状，所述雾化池12的进液端即为所述进口13，所述雾化池12的出液端即为所述出口14，所述雾化片11设置在所述雾化池12的管状表面上。

优选的，所述雾化池12呈管状，所述雾化池12的进液端，即所述进口13的横截面积大于所述雾化池12的出液端，即所述出口14的横截面积。

作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1包括多个雾化片11，所述雾化片11可以设置在所述雾化池12的任意位置。

优选的，所述雾化片11设置在所述雾化池12的顶部。

实施例2

具体的，如图1～3所示，一种雾化系统，所述雾化系统1包括雾化片11和雾化池12，所述雾化池12上设有进口13和出口14。

进一步的，所述雾化系统1还包括传感器，所述传感器包括位于所述雾化池12内的池内传感器15，所述池内传感器15被配置为对所述雾化池12内的液体进行检测。

更进一步的，所述传感器还包括位于所述雾化池12外的池外传感器16，所述池外传感器16被配置为对所述雾化池12外的空气进行检测。

优选的，所述池内传感器15能够对所述雾化池12内液体的液位和属性进行检测，所述液体属性包括但不限于液体的粘度、温度、表面张力等；所述池内传感器15包括但不限于粘度传感器、温度传感器、表面张力传感器等。所述池外传感器16能够对所述雾化池12外的空气参数进行检测，所述空气参数包括但不限于温度、湿度、pm2.5、甲醛含量、tvoc含量等；所述池外传感器16包括但不限于温度传感器、湿度传感器、pm2.5含量检测传感器、甲醛含量检测传感器、tvoc含量检测传感器等。

实施例3

如图4所示，本实用新型还提供一种雾化系统的控制方法，所述雾化系统用于上述的雾化系统1，所述控制方法包括：

步骤s1：池内传感器15检测雾化池12内液位；

步骤s2：判断雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，向所述雾化池12内输送液体，并继续执行步骤s1；若否，则判定雾化池12内液量充足，雾化片11开始工作，并继续执行步骤s3；

步骤s3：池内传感器15对雾化池12内液体属性进行检测；

步骤s4：根据池内液体属性，控制雾化片11的振动频率。

具体的，在所述雾化系统1工作时，首先启动所述池内传感器15检测雾化池12内的液位高度，然后根据所述池内传感器15检测到的液位高度值，判断所述雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，启动动力组件等向所述雾化池12内输送液体，并再次执行步骤s1，对所述雾化池12内的液位高度进行检测，直至所述雾化池12内液位高度≥设定值，此时，判定所述雾化池12内的液量充足，启动所述雾化片11使其开始工作，并启动所述池内传感器15对雾化池12内的液体属性进行检测，最后，根据所述雾化池12内液体属性检测结果，控制雾化片11的振动频率，以达到更好的雾化效果或对出雾量大小进行调整。

其中，当所述雾化池12内无液时，所述池内传感器15检测到的液位高度值为零。所述液体属性包括但不限于液体的粘度、温度、表面张力等，根据所述液体属性的检测数据，所述雾化系统1能够对所述雾化片11的振动频率进行调整，以获得最佳的出雾效果和调整出雾量的大小。

实施例4

如图5所示，本实用新型还提供一种雾化系统的控制方法，所述雾化系统用于上述的雾化系统1，所述控制方法包括：

步骤s1：池内传感器15检测雾化池12内液位；

步骤s2：判断雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，向所述雾化池12内输送液体，并继续执行步骤s1；若否，则判定雾化池12内液量充足，雾化片11开始工作，并继续执行步骤s3；

步骤s3：池内传感器15对雾化池12内液体属性进行检测，池外传感器16对池外空气参数进行检测；

步骤s4：根据池内液体属性和池外空气参数，控制雾化片11的振动频率。

优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处环境的空气。更加优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处室内环境的空气。

作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1还包括控制部，所述控制部能够接收所述池内传感器15和池外传感器16的检测数据，并根据接收到的检测数据，控制雾化片11的振动频率。

作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1包括多个池内传感器15和多个池外传感器16，每个传感器可以分别对不同的检测项目进行检测，也可以分别对不同的位置进行检测。

作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1还可以通过厂家或用户设置，以确定的模式运行。如，厂家可以对雾化片11的振动频率进行设定，使得每一组池内传感器15和池外传感器16的检测数据都具有与之一一对应的最佳雾化片11的振动频率，并将雾化片11的振动频率设定结构预存在所述雾化系统1内，此时，若启动所述雾化系统1，所述雾化片11将按照设定的振动频率运行，使得所述雾化系统1可以获得最佳的出雾效果。

实施例5

本实用新型还提供一种雾化系统的控制方法，所述雾化系统用于上述的雾化系统1，所述控制方法包括：

步骤p1：池外传感器16对池外空气参数进行检测，判断池外空气参数是否满足设定条件；若是，则继续执行步骤p2；若否，则间隔时间t后，再次执行步骤p1；

步骤p2：池内传感器15检测雾化池12内液位，判断雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，向所述雾化池12内输送液体，并继续执行步骤p2；若否，则判定雾化池12内液量充足，并继续执行步骤p3；

步骤p3：池内传感器15对雾化池12内液体属性进行检测，池外传感器16再次对池外空气参数进行检测；

步骤p4：根据池内液体属性和池外空气参数，控制雾化片11的振动频率。

优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处环境的空气。更加优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处室内环境的空气。

在该实施例的步骤p1中，所述设定条件可以为池外空气温度、湿度、甲醛含量、pm2.5含量等。如池外传感器16对池外空气湿度进行检测，判断池外空气湿度是否＜设定值；若是，则继续执行步骤p2；若否，则间隔时间t后，再次执行步骤p1。通过所述步骤p1可以对室外空气进行监测，使得所述雾化系统1能够智能开启。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。