一种新型石灰仓的制作方法

本实用新型涉及一种石灰仓，尤其涉及一种新型石灰仓。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内至脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫，由此达到脱硫的目的。

通常采用的吸收剂浆液为石灰浆料，脱硫塔的正常工作，需要源源不断的向其供应石灰浆料，石灰浆料需要采用石灰仓制作。在现有的石灰仓中，在往石灰仓中加入石灰原料时，会出现很多石灰粉尘，常规的处理方法是在石灰仓上设置一个除尘布袋，然而，长期使用后，除尘布袋易损坏，且除尘能力会降低，需要经常更换，成本高，而且吸收的石灰粉尘需要额外收集处理，增加了工作量。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型石灰仓，不但具有有效快速排气的作用，还起到了除尘(石灰粉尘)作用，可以将石灰粉尘吸收利用制作浆料，避免了石灰的浪费。同时，除尘排气管不易损坏，不用经常维修更换，减少了成本。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新型石灰仓，包括一石灰仓体、位于石灰仓体下方的一制浆池、及设置于石灰仓体下端且延伸至制浆池上的一给料机，在该石灰仓体上端具有一进料口，其特征在于，还包括连接于外置罐车与进料口之间的一石灰进料管道、设置于石灰进料管道首端的一空压机、及连接于石灰仓体上端与制浆池之间的一除尘排气管。

作为本实用新型的进一步改进，在所述石灰仓体上端设置有一除尘排气孔，所述除尘排气管上端插入除尘排气孔中。

作为本实用新型的进一步改进，在所述给料机内设置有若干吹灰口。

作为本实用新型的进一步改进，在所述制浆池下部一侧设置有连接至脱硫塔的一供浆泵管道。

作为本实用新型的进一步改进，在所述制浆池内设置有一搅拌机构，该搅拌机构主要由一电机、及连接于电机输出端的一搅拌桨组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨包括连接于电机输出端的一搅拌轴、及设置于搅拌轴侧边上的至少一桨叶组件，该桨叶组件由连接于搅拌轴侧边上的三条叶片组成，该叶片包括连接于搅拌轴的一上内旋流片、连接于搅拌轴的一下内旋流片、及连接于上内旋流片端部与下内旋流片端部之间的一外旋流片，该上内旋流片与下内旋流片均以搅拌轴旋转的方向向下倾斜设置，该外旋流片以搅拌轴旋转的方向向上倾斜，且该下内旋流片以搅拌轴为起点向下倾斜，该上内旋流片以搅拌轴为起点向上倾斜。

本实用新型的有益效果为：通过为石灰仓增设除尘排气管，来代替现有的除尘布袋，使得在石灰仓内形成了排气除尘通道，不但起到了有效快速排气的作用，还起到了除尘(石灰粉尘)作用，既保持了石灰仓体内的环境清洁，又可以将石灰粉尘吸收利用制作浆料，避免了石灰的浪费。同时，除尘排气管不易损坏，不用经常维修更换，减少了成本。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种新型石灰仓，包括一石灰仓体1、位于石灰仓体1下方的一制浆池2、及设置于石灰仓体1下端且延伸至制浆池2上的一给料机3，在该石灰仓体1上端具有一进料口11。本实施例石灰仓还包括连接于外置罐车10与进料口11之间的一石灰进料管道4、设置于石灰进料管道4首端的一空压机5、及连接于石灰仓体1上端与制浆池2之间的一除尘排气管7。

在本实施例中，在所述石灰仓体1上端设置有一除尘排气孔12，所述除尘排气管7上端插入除尘排气孔12中。

本实施例由空压机5提供空气压力，将罐车10中的石灰抽至石灰进料管道4中，并通过进料口11进入石灰仓体1中，即石灰伴随着气体进入到石灰仓体1中，进入石灰仓体1中的石灰大部分落入石灰仓体1底部，并由给料机3进料到制浆池2中；而于此同时，石灰仓体1内由气体吹起来的石灰粉尘，随着气体一起进入除尘排气管7，由除尘排气管7通至制浆池2中，石灰粉尘遇到制浆池2中的水溶液，被快速吸收溶液掉。由此，除尘排气管7的增设，使得在石灰仓内形成了排气除尘通道，不但起到了有效快速排气的作用，还起到了除尘(石灰粉尘)作用，既保持了石灰仓体1内的环境清洁，又可以将石灰粉尘吸收利用制作浆料，避免了石灰的浪费。同时，除尘排气管7不易损坏，不用经常维修更换，减少了成本。

为了便于将石灰仓体1中的石灰顺利的给料至制浆池2中，本实施例在所述给料机3内设置有若干吹灰口31。进入制浆池2中的石灰被水溶液吸收溶解，制成浆料。同时，在所述制浆池2下部一侧设置有连接至脱硫塔的一供浆泵管道21，由供浆泵管道21将浆料输送至脱硫塔使用。

同时，本实施例在所述制浆池2内设置有一搅拌机构6，该搅拌机构6主要由一电机61、及连接于电机61输出端的一搅拌桨62组成。具体的，如图2所示，所述搅拌桨62包括连接于电机61输出端的一搅拌轴621、及设置于搅拌轴621侧边上的至少一桨叶组件622，优选的，选用两组桨叶组件622。

具体的，该桨叶组件622由连接于搅拌轴621侧边上的三条叶片6221组成，该叶片6221包括连接于搅拌轴621的一上内旋流片62211、连接于搅拌轴621的一下内旋流片62212、及连接于上内旋流片62211端部与下内旋流片62212端部之间的一外旋流片62213。

对于上内旋流片62211、下内旋流片62212与外旋流片62213的设置方式，本实施例上内旋流片62211与下内旋流片62212均以搅拌轴621旋转的方向向下倾斜设置，该外旋流片62213以搅拌轴621旋转的方向向上倾斜，且该下内旋流片62212以搅拌轴621为起点向下倾斜，该上内旋流片62211以搅拌轴621为起点向上倾斜。

具体的，该上内旋流片62211与下内旋流片62212均以搅拌轴621旋转的方向向下倾斜20°，该下内旋流片62212以搅拌轴621为起点向下倾斜10°，该上内旋流片62211以搅拌轴621为起点向上倾斜10°。该外旋流片62213以搅拌轴621旋转的方向向上倾斜25°。

启动电机61后，电机61带动搅拌轴621旋转，由于上内旋流片62211与下内旋流片62212以搅拌轴621旋转的方向向下倾斜，而外旋流片62213以搅拌轴621旋转的方向向上倾斜，因此，制浆池2内的浆料在靠近搅拌轴621的位置向上运动，在远离搅拌轴621的位置向下运动，形成涡流效果，使浆料在上搅拌区3内上下翻滚，从而提高了搅拌效果，使得浆料搅拌得更加充分均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。