一种用于液肥生产的固液分离机的制作方法

本实用新型涉及液肥分离技术领域，特别涉及一种用于液肥生产的固液分离机。

背景技术：

现如今将固体和液体分开的方法非常多，沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机，气压分离，都可以将固体和液体分离开来，在液肥生产中，都需要进行固液分离，在固液分离时，大多会用到固液分离机。

目前市场上的固液分离采用的螺旋推进，气压分离，在分离过程中螺旋转动，机器震动幅度大容易损坏零部件，在分离时，压力不稳定造成分离不彻底，而且大多数采用一次分离，使得原料中含有少数水分，使得产品不达标，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于液肥生产的固液分离机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于液肥生产的固液分离机，包括横架，所述横架底端设置有四个支脚，所述横架上端右侧设置有三角托架，所述三角托架顶端设置有电机，所述电机输出端设置有联轴器，所述电机通过联轴器活动连接推进轴，所述推进轴右端外部设置有分离筒，所述分离筒上端右侧设置有进料口，所述分离筒左侧外部设置有外壳，所述分离筒尾部端面设置有尾盖，所述分离筒底端左侧设置有固体出口，所述分离筒下端右侧设置有出水口，所述出水口底端设置有分离箱。

优选的，所述分离筒内部设置有过滤筒,所述分离筒底端有斜度且右侧低于左侧，所述分离筒底端斜度为15°，所述过滤筒设置成锥形，且过滤筒侧端面斜度与分离筒斜度相匹配，所述过滤筒上端右侧固定连接进料口，所述过滤筒左、右两端分别固定连接分离筒的左、右内壁。

优选的，所述推进轴贯穿分离筒，且推进轴左、右两端通过轴承活动连接分离筒，所述推进轴外部设置有螺旋片，所述螺旋片自右向左螺旋半径逐渐减小，所述螺旋片减小梯度与过滤筒斜度相匹配。

优选的，所述外壳内部下侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧对称分布在外壳内部下侧两端，且减震弹簧至少为6组，所述外壳左、右两端下侧设置有加强筋，所述外壳通过加强筋固定连接横架。

优选的，所述分离箱内部设置有过滤板，所述分离箱左端上侧设置有二次固体出口，所述分离箱底端左侧设置有液体出口，所述过滤板右侧固定安装在分离箱内壁右上角，所述过滤板左侧固定安装在分离箱内壁左侧，且过滤板左端低于二次固体出口，所述过滤板上设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置锥形的过滤筒和分离筒，配合推进轴上的螺旋片，使得在分离过程中，挤压空间越来越小，原料受到的压力越来越大，使得液肥中的液体更高效的分离出来，提高工作效率。

2.通过在外壳内部设置减震弹簧，减小螺旋片在转动时引起的震动，较少机械磨损，提高机器工作寿命，通过设置分离箱，让未分离透彻的小颗粒固体也能被分离开来，两次分离，保证固液分离的透彻，增加机器的精确性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于液肥生产的固液分离机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于液肥生产的固液分离机的分离筒内部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于液肥生产的固液分离机的外壳剖视图；

图4为本实用新型一种用于液肥生产的固液分离机的分离箱结构示意图。

图中：1、横架；2、支脚；3、三角托架；4、电机；5、联轴器；6、推进轴；61、螺旋片；7、分离筒；8、进料口；9、外壳；91、减震弹簧；10、加强筋；11、出水口；12、固体出口；13、过滤筒；14、分离箱；141、过滤板；142、二次固体出口；143、液体出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种用于液肥生产的固液分离机，包括横架1，横架1底端设置有四个支脚2，横架1上端右侧设置有三角托架3，三角托架3顶端设置有电机4，电机4输出端设置有联轴器5，电机4通过联轴器5活动连接推进轴6，推进轴6右端外部设置有分离筒7，分离筒7上端右侧设置有进料口8，分离筒7左侧外部设置有外壳9，分离筒7尾部端面设置有尾盖15，分离筒7底端左侧设置有固体出口12，分离筒7下端右侧设置有出水口11，出水口11底端设置有分离箱14。

分离筒7内部设置有过滤筒13,分离筒7底端有斜度且右侧低于左侧，分离筒7底端斜度为15°，过滤筒13设置成锥形，且过滤筒13侧端面斜度与分离筒7斜度相匹配，过滤筒13上端右侧固定连接进料口8，过滤筒13左、右两端分别固定连接分离筒7的左、右内壁，形成倾斜度，便于液体回流至出水口11；推进轴6贯穿分离筒7，且推进轴6左、右两端通过轴承活动连接分离筒7，推进轴6外部设置有螺旋片61，螺旋片61自右向左螺旋半径逐渐减小，螺旋片61减小梯度与过滤筒13斜度相匹配，螺旋片61带动原料前进，由于空间越来越小，受到压力越来越大，形成初次固液分离；外壳9内部下侧设置有减震弹簧91，减震弹簧91对称分布在外壳9内部下侧两端，且减震弹簧91至少为6组，外壳9左、右两端下侧设置有加强筋10，外壳9通过加强筋10固定连接横架1，减小装置震动；分离箱14内部设置有过滤板141，分离箱14左端上侧设置有二次固体出口142，分离箱14底端左侧设置有液体出口143，过滤板141右侧固定安装在分离箱14内壁右上角，过滤板141左侧固定安装在分离箱14内壁左侧，且过滤板141左端低于二次固体出口142，过滤板141上设置有过滤网，再次过滤分开出来的液体，便于二次固体排出。

需要说明的是，本实用新型为一种用于液肥生产的固液分离机，通过设置在横架1上的三角托架3固定住电机4，电机4转动带动由联轴器5连接一起的推进轴6转动，液肥从进料口8通过过滤筒13进入分离筒7内，设置在推进轴6上的螺旋片61带动液肥向螺旋方向移动，由于分离筒7是锥形，在整个推进过程中，整个空间会越来越小，形成的压力也越来越大，即会将液体水分分离开来，分离出来的水回流至出水口11，而固体则被推送至固体出口12处，设置在外壳9内部的减震弹簧91减小整个推进过程产生的震动，分离出的水还会带有一些细小的固体杂质，而这些水由出水口11进入分离箱14内进行二次分离，倾斜放置的过滤板141，使得分离的水往二次固体出口142处流动，在流动的过程中，水将透过过滤板141上的过滤网往液体出口143出流动，而过滤留下的固体将排到二次固体出口处142。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。