一种便于使用的聚羧酸母液推进设备的制作方法

本实用新型涉及减水剂技术领域，尤其涉及一种便于使用的聚羧酸母液推进设备。

背景技术：

聚羧酸系高性能减水剂（液体）是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，掺量低、减水率高：减水率可高达45%，可用于配制高强以及高性能混凝土，坍落度轻时损失小：预拌混凝土2h坍落度损失小于15%，对于商品混凝土的长距离运输及泵送施工极为有利

但是在添加混泥土聚羧酸减水剂时，因大部分混料桶比较高，没有更好的减水剂添加方式，则采用人工方式对聚羧酸减水剂进行添加，存在添加不方便，效率低，工作强度大，并且在添加减水剂时需要按照一定的比例进行添加，只能采取人工量去的方式，需要的人力比较多，且量取数值部精确，费时费力，增加成本。

因此，亟需设计一种便于使用的聚羧酸母液推进设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于使用的聚羧酸母液推进设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于使用的聚羧酸母液推进设备，包括底座，所述底座底部焊接有第一支撑腿，所述底座顶部外壁一侧放置有原料桶，所述底座顶部外壁另一侧螺栓连接有取液桶，所述底座顶部外壁位于取液桶和原料桶之间放置有储液桶，所述底座顶部外壁螺栓连接有涡轮水泵，且涡轮水泵位于储液桶一侧，所述取液桶顶部外壁设置有第一导管，且第一导管外部设置有第一单向阀，所述第一导管的应一端与原料桶连接，所述取液桶顶部外壁设置有第二导管，且第二导管外部设置有第二单向阀，所述第二导管的另一端与储液桶连接，所述储液桶底部外壁通过水管与涡轮水泵连接，所述涡轮水泵通过水管连接有混料桶，所述混料桶底部外壁焊接有第二支撑腿。

进一步的，所述取液桶顶部外壁开设有两个通孔，所述第一导管和第二导管位于通孔的内部，所述混料桶靠近顶部外壁开有通孔，且通孔与水管密封连接。

进一步的，所述取液桶一侧外壁开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁开设有刻度表，所述第一螺纹杆一端焊接有旋钮，且第一螺纹杆另一端转动连接有滑动块,所述滑动块一侧外壁粘接有密封圈。

进一步的，所述储液桶顶部外壁设置有转动轴，且转动轴转动连接有连杆，所述连杆一端固定连接有空心球，所述空心球位于储液桶的内部，所述连杆另一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离连杆的一端固定连接有开关，所述开关底部外壁与储液桶固定连接，所述开关与涡轮水泵通过导线形成电性连接。

进一步的，所述第二导管位于第一导管的一侧，所述原料桶内部的第一导管延伸至原料桶底部内壁。

进一步的，所述底座顶部外壁开设有第二螺纹孔，所述取液桶两侧均焊接有固定块，且固定块螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的取液桶上的刻度表，当对聚羧酸母液进行量取时，通过转动取液桶上的旋钮，带动第一螺纹杆转动，拉出取液桶内部的滑动块，同时抽取原料桶内部的聚羧酸母液，并参照位于第一螺纹杆上的刻度表，定量抽取聚羧酸母液，实现了取液量精确，挺高了取液速速，节省了时间。

2.通过设置的储液桶和涡轮水泵，当量取好的聚羧酸母液经过取液桶推入储液桶时，位于储液桶内部的空心球随着液面升高，带动连杆围绕转动轴转动，同时位于连杆端部的弹簧按压开关，使涡轮水泵启动，使位于储液桶内的聚羧酸母液推送至混料桶内，实现了自动推动聚羧酸母液的功能，提高了工作效率，减少了劳动力，节省了成本。

3.通过设置的通过设置的第一单向阀和第二单向阀，可以使聚羧酸母液定向流动，达到了自动抽取聚羧酸母液，和指定聚羧酸母液的流动方向，操作间，结构合理，确保量取的聚羧酸母液能够全部投入到混料桶内，提高了使用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于使用的聚羧酸母液推进设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于使用的聚羧酸母液推进设备的取液桶结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于使用的聚羧酸母液推进设备的取料桶结构剖视图。

图4为本实用新型提出的一种便于使用的聚羧酸母液推进设备的储液桶结构剖视图

图中：1底座、2第一支撑腿、3原料桶、4第一单向阀、5取液桶、6第二单向阀、7储液桶、8涡轮水泵、9混料桶、10滑动块、11通孔、12密封圈、13第一螺纹孔、14第一螺纹杆、15旋钮、16刻度表、17转动轴、18连杆、19空心球、20弹簧、21开关、22第二支撑腿、23第二螺纹杆、24固定块、25第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种便于使用的聚羧酸母液推进设备，包括底座1，底座1底部焊接有第一支撑腿2，底座1顶部外壁一侧放置有原料桶3，原料桶3放置在底座1上，原料桶3盛放聚羧酸母液，底座1顶部外壁另一侧螺栓连接有取液桶5，取液桶5定量量取聚羧酸母液，底座1顶部外壁位于取液桶5和原料桶3之间放置有储液桶7，储存量取的聚羧酸母液，底座1顶部外壁螺栓连接有涡轮水泵8，且涡轮水泵8位于储液桶7一侧，取液桶5顶部外壁设置有第一导管，且第一导管外部设置有第一单向阀4，第一导管的应一端与原料桶3连接，使原料桶3内母液单向流入至取液桶5，取液桶5顶部外壁设置有第二导管，且第二导管外部设置有第二单向阀6，第二导管的另一端与储液桶7连接，使取液桶5内部的母液单向流入储液桶7内部，储液桶7底部外壁通过水管与涡轮水泵8连接，涡轮水泵8通过水管连接有混料桶9，涡轮水泵8与水管密封连接，混料桶9底部外壁焊接有第二支撑腿22。

进一步的，取液桶5顶部外壁开设有两个通孔11，第一导管和第二导管位于通孔11的内部，且密封连接，混料桶9靠近顶部外壁开有通孔11，且通孔11与水管密封连接，方便涡轮水泵8通过水管把聚羧酸母液推送至混料桶9内。

进一步的，取液桶5一侧外壁开设有第一螺纹孔13，且第一螺纹孔13内部螺纹连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14外壁开设有刻度表16，可以定量量取聚羧酸母液，第一螺纹杆14一端焊接有旋钮15，且第一螺纹杆14另一端转动连接有滑动块10,滑动块10一侧外壁粘接有密封圈12，通过转动旋钮15，可以带动滑动块10移动，从而抽取聚羧酸母液。

进一步的，储液桶7顶部外壁设置有转动轴17，且转动轴17转动连接有连杆18，连杆18一端固定连接有空心球19，空心球位于储液桶7的内部，连杆18另一端固定连接有弹簧20，弹簧20远离连杆18的一端固定连接有开关21，开关21底部外壁与储液桶7固定连接，开关21与涡轮水泵8通过导线形成电性连接，空心球19通过母液的漂浮力带动连杆18围绕转动轴17转动，同时位于连杆端部的弹簧20抵触在开关21上，对涡轮水泵8自动控制。

进一步的，第二导管位于第一导管的一侧，原料桶3内部的第一导管延伸至原料桶3底部内壁，有助于对原料桶3内部的母液抽取更干净。

进一步的，底座1顶部外壁开设有第二螺纹孔23，取液桶5两侧均焊接有固定块24，且固定块24螺纹连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25与第二螺纹孔23螺纹连接，通过第二螺纹杆25螺纹连接在第二螺纹孔23内，可以对取液桶5进行固定。

工作原理：使用时，首先把聚羧酸母液放入原料桶3内部，预算量取的聚羧酸母液的量，然后旋转旋钮15，位于旋钮15上的第一螺纹杆14随着转动，并带动滑动块10在取液桶5内部滑动，通过第一单向阀5抽取原料桶3内部的母液，对照第一螺纹杆14上的刻度表16，定量量取聚羧酸母液，接着反转旋钮15，时滑动块10，通过第二单向阀6把聚羧酸母液推送入储液桶7内部，当储液桶7内部的液面上升，带动空心球19上升，使位于空心球19上的连杆18围绕转动轴17做运动，同时位于连杆18端部的弹簧20按压开关21，使涡轮水泵8启动，使聚羧酸母液推送至混料桶9内部，当储液桶7内部的母液完全推送至混料桶9内部时，空心球19下落至储液桶7底部，从而位于连杆端部的弹簧20与开关21分离，涡轮水泵8停止工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。