一种可调节的坩埚废料加工用粉磨装置的制作方法

本实用新型属于坩埚废料加工技术领域，具体涉及一种可调节的坩埚废料加工用粉磨装置。

背景技术：

粉磨装置是指排料中粒度小于3毫米的排料占总排料量50％以上的粉碎机械。这类机械通常安排料粒度的大小来分类：排料粒度为3～0.1毫米者称为粗粉磨机械；排料粒度在0.1～0.02毫米之间者称为细粉磨机械.常用的粉磨机械有轮碾机、球磨机、摆式磨机、各种磨煤机、振动磨、砂磨机、胶体磨等。

现有的一种可调节的坩埚废料加工用粉磨装置在长时间使用后，皮带会出现过松打滑的现象，且在进行磨粉时采用磨辊和磨板打磨，长时间使用后磨板或发生损坏，在更换时不好更换的问题，为此我们提出一种可调节的坩埚废料加工用粉磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的坩埚废料加工用粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种可调节的坩埚废料加工用粉磨装置在长时间使用后，皮带会出现过松打滑的现象，且在进行磨粉时采用磨辊和磨板打磨，长时间使用后磨板或发生损坏，在更换时不好更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的坩埚废料加工用粉磨装置，包括底座，所述底座的上侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有磨机筒体，所述磨机筒体与底座固定连接，所述磨机筒体的上端设置有支架，所述支架的一端设置有分析电机，所述驱动电机与底座和分析电机与支架的连接均设置有调节机构，驱动电机与底座和分析电机与支架均通过调节机构连接，所述调节机构包括转轮、安装板、丝杆螺母、调节丝杆和滑槽，所述调节丝杆转动安装在滑槽的内部，所述转轮固定安装在调节丝杆的一端，所述丝杆螺母固定安装在安装板的下表面且套设在调节丝杆上。

优选的，所述磨机筒体的下端内部设置有打磨轴，所述打磨轴通过皮带和皮带轮与驱动电机的输出端连接，所述打磨轴的上端固定连接有梅花架，所述梅花架的边缘下侧设置有磨辊，所述打磨轴的下端设置有刮板，且刮板位于磨辊的下方，所述磨机筒体的下端内壁设置有磨板，磨板的位置与磨辊的位置对应。

优选的，所述磨机筒体与磨板之间设置有连接机构，所述连接机构包括固定板、限位板、卡板和卡槽，所述固定板固定安装在磨机筒体的内壁上，所述卡槽开设在固定板的内表面，所述卡板设置在磨板的外表面，所述限位板固定安装在磨板的上侧，所述磨板与固定板通过卡板和卡槽卡合。

优选的，所述卡板和卡槽的截面形状为燕尾状。

优选的，所述磨辊的剖视形状为上宽下窄的梯形，且磨板的内侧与磨辊的表面贴合。

优选的，所述磨机筒体的上端内侧设置有分析刀片，所述分析刀片与分析电机通过皮带和皮带轮连接。

优选的，所述磨机筒体的上端一侧设置有收集口，所述磨机筒体的下端外侧设置有进风管，所述磨机筒体的表面设置有入口门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的调节装置，方便调节电机的位置，从而对皮带的松紧进行调节，防止在打磨使出现打滑的现象；

(2)通过设计的连接机构，在磨板出现损坏时，可以通过卡板和卡槽快速把磨板拆卸和安装，方便对磨板进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的磨机筒体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的安装板结构示意图；

图5为本实用新型的磨板安装剖视结构示意图；

图6为本实用新型的磨板安装截面立体结构示意图；

图中：1、底座；2、转轮；3、安装板；4、驱动电机；5、磨机筒体；6、支架；7、分析电机；8、收集口；9、进风管；10、分析刀片；11、梅花架；12、刮板；13、磨辊；14、磨板；15、丝杆螺母；16、调节丝杆；17、滑槽；18、固定板；19、限位板；20、卡板；21、卡槽；22、打磨轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的坩埚废料加工用粉磨装置，包括底座1，底座1的上侧设置有驱动电机4，驱动电机4的一侧设置有磨机筒体5，磨机筒体5与底座1固定连接，磨机筒体5的上端设置有支架6，支架6的一端设置有分析电机7，驱动电机4与底座1和分析电机7与支架6的连接均设置有调节机构，驱动电机4与底座1和分析电机7与支架6均通过调节机构连接，调节机构包括转轮2、安装板3、丝杆螺母15、调节丝杆16和滑槽17，调节丝杆16转动安装在滑槽17的内部，转轮2固定安装在调节丝杆16的一端，丝杆螺母15固定安装在安装板3的下表面且套设在调节丝杆16上，在转动转轮2时带动调节丝杆16转动，使丝杆螺母15在调节丝杆16上轴向移动，并带动安装板3滑动，从而带动驱动电机4和分析电机7移动位置对皮带的松紧进行调节。

本实施例中，优选的，磨机筒体5的下端内部设置有打磨轴22，打磨轴22通过皮带和皮带轮与驱动电机4的输出端连接，打磨轴22的上端固定连接有梅花架11，梅花架11的边缘下侧设置有磨辊13，打磨轴22的下端设置有刮板12，且刮板12位于磨辊13的下方，磨机筒体5的下端内壁设置有磨板14，磨板14的位置与磨辊13的位置对应，通过打磨轴22带动磨辊13旋转，并通过离心力使磨辊13挤压在磨板14上，通过刮板12把坩埚废料刮起到磨辊13和磨板14之间从而进行打磨。

本实施例中，优选的，磨机筒体5与磨板14之间设置有连接机构，连接机构包括固定板18、限位板19、卡板20和卡槽21，固定板18固定安装在磨机筒体5的内壁上，卡槽21开设在固定板18的内表面，卡板20设置在磨板14的外表面，限位板19固定安装在磨板14的上侧，磨板14与固定板18通过卡板20和卡槽21卡合，通过卡板20和卡槽21的卡合可以快速把磨板14拆卸下来。

本实施例中，优选的，卡板20和卡槽21的截面形状为燕尾状，使磨板14与固定板18之间卡合更加稳定。

本实施例中，优选的，磨辊13的剖视形状为上宽下窄的梯形，且磨板14的内侧与磨辊13的表面贴合，在磨辊13通过离心力挤压磨板14时，可以给磨板14向下的力，使磨板14固定更加稳定防止因为振动脱落。

本实施例中，优选的，磨机筒体5的上端内侧设置有分析刀片10，分析刀片10与分析电机7通过皮带和皮带轮连接，方便对粉磨后的坩埚废料进行筛选。

本实施例中，优选的，磨机筒体5的上端一侧设置有收集口8，磨机筒体5的下端外侧设置有进风管9，磨机筒体5的表面设置有入口门，方便进行加料和出料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，通过入口门把坩埚废料加入磨机筒体5内，驱动电机4通过皮带和皮带轮带动打磨轴22转动，打磨轴22带动梅花架11转动从而使梅花架11给磨辊13一个转动离心力，并通过刮板12把坩埚废料刮推到磨辊13和磨板14中间进行粉磨，并通过进风管9一端连接的风机向磨机筒体5内吹风，把打磨成粉磨的坩埚废料吹向分析刀片10，分析电机7通过皮带和皮带轮带动分析刀片10旋转把粉磨从收集口8排出，在长时间使用后驱动电机4和分析电机7连接的皮带出现松动时，可以旋转转轮2带动调节丝杆16旋转，再丝杆螺母15与调节丝杆16之间的配合使丝杆螺母15带动安装板3滑动，从而对驱动电机4和分析电机7的位置进行调节，对皮带的松紧进行调节，在磨板14出现磨损时，可以打开入口门通过卡板20和卡槽21可以直接把磨板14从固定板18上拆卸下来，并安装新的磨板14，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。