一种微生物废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废弃处理系统的技术领域，尤其是涉及一种微生物废气处理系统。

背景技术：

目前废气处理系统是一种用于处理工业中产生的废气的一种处理系统。现有的废气处理系统一般包括壳体、安装于壳体一侧的风机以及位于壳体内的过滤组件，现有的过滤组件一般为过滤棉，过滤棉大多沿壳体的高度方向设置有多层，过滤棉的侧壁与壳体的侧壁之间相互贴合，在废气经过过滤棉时对废气内的有害物质进行过滤，使得排放的废气能够符合环境保护的相关规定，但是上述废气处理系统在处理废气时，由于过滤棉在过滤的过程中需要吸附大量的有害物质，随着时间的推移过滤棉容易饱和，从而需要频繁地对过滤棉进行更换，使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微生物废气处理系统，具有简化过滤棉的清洗步骤，在一定程度上提升了过滤棉的实用寿命的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微生物废气处理系统，包括壳体、与壳体固定连接的风机以及安装于壳体内的过滤组件，所述过滤组件包括安装于箱体底部的过滤水箱、位于过滤水箱上方的喷淋管、位于喷淋管和过滤水箱之间的过滤棉以及位于壳体一侧的循环泵，所述壳体上开设有进气口以及出气口，所述循环泵分别与过滤水箱、喷淋管连接，所述喷淋管水平贯穿壳体的侧壁，所述喷淋管的底部沿喷淋管的长度方向间隔设置有喷头。

通过采用上述技术方案，通过在过滤棉的顶部设置喷淋管，在进行的过滤的过程中，当废气通过进气口进入到壳体内时，首先经过位于壳体底部的过滤水箱内的水流进行初次吸附，再经过过滤棉进行过滤，最后通过喷淋管上喷洒的水流完成对于废气中的杂质的进一步吸附，提升了废气的过滤效率；同时能够通过使用喷淋管的水流实现对于过滤棉的冲洗，从而减缓了过滤棉在吸附的过程中由于对于废气中杂质的吸附变脏的时间，在一定程度上延长了过滤棉的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述过滤水箱的底部设置有进水管以及微生物输送管，所述进水管以及微生物输送管均与过滤水箱相连通。

通过采用上述技术方案，在过滤水箱的底部设置进水管以及微生物输送管，通过向过滤水箱的水流内灌输微生物使得过滤水箱内的水流在通过喷淋管进行喷淋的过程中能够具有更好地对废气进行处理的作用，且由于将微生物在喷淋的过程中会有很大的一部分残留在过滤棉上，从而使得微生物能够实现对于过滤棉上的污染物自身的净化，从而进一步提升了过滤棉的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述过滤水箱的底部设置有电加热丝，所述电加热丝与外界的电源连接。

通过采用上述技术方案，在过滤水箱的底部设置电加热丝，从而使得过滤水箱能够完成对于过滤水箱内的水流的加热，使得过滤水箱内的水能够控制在一定的温度，降低了因温度过低导致微生物群落死亡得概率，确保了过滤水箱内的微生物群落的密度，从而确保了过滤水箱内水流的净化效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体位于进气口的一侧设置有一热交换器，废气依次经过所述热交换器、进气口、过滤棉、喷淋管以及出气口。

通过采用上述技术方案，在壳体的进气口的一侧设置热交换器，确保了废气在经过热交换器之后能够降低废气的温度，降低了因废气的温度过高导致过滤水箱内的微生物群落发生大面积死亡的概率，从而确保了微生物群落在过滤水箱内的密度，从而使得过滤水箱内的水流能够具有较高的净化效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内设置有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板与过滤水箱的顶部固定连接，所述第二隔板与壳体的顶部固定连接，所述第一隔板与第二隔板之间形成供废气流通的流通通道，所述第二隔板与壳体之间设置有过滤组件。

通过采用上述技术方案，在壳体内设置第一隔板和第二隔板，从而使得废气在壳体内需要经过第一隔板与壳体之间的过滤组件以及第二隔板与壳体之间的过滤组件，从而使得废气在进行处理的过程中更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述过滤水箱之间通过隔离板将过滤水箱分隔位左右两个水箱，相邻所述水箱之间设置有连接管，所述连接管的两端设置有插入相邻两侧水箱内的插入管，所述插入管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，将过滤水箱通过隔离板分隔位左右两个水箱，从而确保了流通通道两侧的密封性；通过设置连接管，使得两侧的微生物群落能够通过连接管实现两侧微生物群落的平衡；通过设置阀门，在废气流通的过程中能够使得流通通道相对独立，使得废气能够按照流通通道的流向进行流通，确保了废气的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔板竖直向下延伸到过滤水箱内，所述过滤水箱内的液面没过所述第一隔板，所述第一隔板与过滤水箱之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，直接将第一隔板延伸入过滤水箱内，既能够确保废气在流通的过程中不会直接通过第一隔板与过滤水箱之间的间隙直接流入第二隔板一侧的流通通道内，且加工更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二隔板与壳体之间位于过滤组件的上方设置有除雾器。

通过采用上述技术方案，在第二隔板与壳体之间位于过滤组件的上方设置有除雾器，从而去除废气在过滤的过程中所带出的水蒸气。

本实用新型进一步设置为：所述循环泵上设置有与过滤水箱之间连接的回流管。

通过采用上述技术方案，在循环泵上设置与过滤水箱之间连接的回流管，从而减少了循环泵在进行喷头喷淋的过程中由于循环泵的水压过大导致循环泵与壳体之间的连接处发生破裂的概率，在一定程度上提升了循环泵与壳体之间的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的侧壁以及顶部均设置有检修口，所述壳体侧壁的检修口的高度大于过滤水箱的高度。

通过采用上述技术方案，在壳体的侧壁以及顶部均设置检修口，从而方方便了对于壳体内的过滤组件进行检修。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种微生物处理系统通过设置过滤组件，具有简化过滤棉的清洗步骤，在一定程度上提升了过滤棉的实用寿命的效果；

2.上述实用新型通过设置微生物输送管，具有向过滤水箱内输送微生物，使得微生物群落能够完成对于废气的处理，从而进一步提升了过滤棉的使用寿命的效果；

3.上述实用新型通过设置第一隔板、第二隔板以及过滤组件，具有在壳体内形成供废气流通的流通通道，使得废气能够经过两次过滤，从而在一定上提升了废气处理的清洁度的效果。

附图说明

图1是实施例1的总体结构示意图。

图2是实施例1的局部剖面结构示意图。

图3是实施例1中壳体的总体结构示意图。

图4是实施例2的局部剖面结构示意图。

图中，1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、第一隔板；131、流通间隙；14、第二隔板；15、除雾器；16、流通通道；17、检修口；2、风机；3、热交换器；4、过滤组件；41、过滤水箱；411、隔离板；412、连接管；413、插入管；414、阀门；415、进水管；416、微生物输送管；417、电加热丝；42、喷淋管；421、喷头；43、过滤棉；44、循环泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照附图1和附图2，一种微生物废气处理系统，包括壳体1以及与壳体1固定连接的风机2、热交换器3以及安装于壳体1内的过滤组件4。过滤组件4包括过滤水箱41、喷淋管42、过滤棉43以及循环泵44。本实施例中，过滤水箱41与壳体1之间一体设置。

壳体1的侧壁开设有进气口11以及出气口12，风机2与进气口11之间通过管道进行连接，风机2的另一侧与热交换器3之间连接，废气通过热交换器3、风机2进入到壳体1内。

参照附图2，壳体1内竖直间隔设置有第一隔板13以及第二隔板14，第二隔板14与壳体1的顶部固定连接，本实施例中，固定连接方式采用焊接固定，且两者之间不存在供废气流过的间隙。

第一隔板13和第二隔板14与壳体1之间均设置有过滤组件4。本实施例中，第二隔板14与壳体1之间的过滤组件4与第一隔板13与壳体1之间的过滤组件4结构相同。第二隔板14与壳体1之间位于过滤组件4的上方设置有除雾器15。

参照附图3，壳体1的侧壁以及顶部均设置有检修口17，壳体1侧壁的检修口17的高度大于过滤水箱41的高度。

参照附图2，过滤水箱41的中间位置设置有一隔离板411，隔离板411将过滤水箱41分隔位左右两个水箱，相邻水箱之间设置有连接管412，连接管412的两端设置有插入相邻两侧水箱内的插入管413，插入管413上设置有阀门414。

参照附图2和附图3，过滤水箱41的底部设置有进水管415以及微生物输送管416，进水管415以及微生物输送管416均与过滤水箱41相连通。过滤水箱41的底部设置有电加热丝417，电加热丝417与外界的电源连接。

本实施例中，第一隔板13与隔离板411之间焊接固定，第一隔板13、第二隔板14以及隔离板411之间形成供废气流通的流通通道16，废气通过流通通道16进行流通。

参照附图1和附图2，喷淋管42水平贯穿壳体1的侧壁，喷淋管42的底部沿喷淋管42的长度方向间隔设置有喷头421。循环泵44分别与过滤水箱41、喷淋管42连接，循环泵44上设置有与过滤水箱41之间连接的回流管。

实施例2

参照附图3，本实施例中，第一隔板13竖直向下延伸到过滤水箱41内，过滤水箱41内的液面没过第一隔板13，第一隔板13与过滤水箱41之间存在流通间隙131。

本实施例中，除第一隔板13以及过滤水箱41的结构与实施例1中不同外，其他结构均与实施例1相同。

本实施例的使用原理为：当上述微生物废气处理系统在检测到空气中质量较差时会自动开启，通过在过滤棉43的顶部设置喷淋管42，在进行的过滤的过程中，当废气通过进气口11进入到壳体1内时，首先经过位于壳体1底部的过滤水箱41内的水流进行初次吸附，再经过过滤棉43进行过滤，最后通过喷淋管42上喷洒的水流完成对于废气中的杂质的进一步吸附，提升了废气的过滤效率；同时能够通过使用喷淋管42的水流实现对于过滤棉43的冲洗，从而减缓了过滤棉43在吸附的过程中由于对于废气中杂质的吸附变脏的时间，在一定程度上延长了过滤棉43的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。