一种油漆稀释剂添加装置的制作方法

本实用新型涉及油漆稀释剂技术领域，尤其涉及一种油漆稀释剂添加装置。

背景技术：

油漆稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。分别有活性稀释剂和非活性稀释剂。油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。现有技术中稀释剂是装在桶内的，当需要添加油漆稀释剂时，直接将稀释剂从一个地方倒入容器内，稀释剂容易堆积在容器的同一个位置，导致稀释剂与树脂的混合不均匀，在稀释剂倒入后在进行搅拌，不仅降低了工作效率，还导致搅拌不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中稀释剂与树脂的混合不均匀和在稀释剂倒入后在进行搅拌，降低了工作效率的问题，而提出的一种油漆稀释剂添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油漆稀释剂添加装置，包括底座，所述底座上端通过往复机构连接有储料箱，所述储料箱上端连通有进料管，所述储料箱的底部对称连通有排料管，所述排料管的另一端向下延伸，且其管内安装有管阀，所述往复机构包括活动槽、两个活动块、往复丝杆和电机，所述活动槽开设在底座的上端，两个所述活动块与活动槽滑动连接，两个所述活动块内均开设有与往复丝杆相匹配的螺纹，两个所述活动块螺纹连接在往复丝杆杆壁上，所述往复丝杆的两端杆壁通过两个第一轴承转动连接在活动槽相向的槽壁上，所述电机安装在底座的竖直侧壁上，所述往复丝杆靠近电机的一端穿过第一轴承并向外延伸，且通过联轴器与电机连接，两个所述活动块远离活动槽槽底的一端穿过活动槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在储料箱的底部。

优选的，位于所述底座上活动槽正下方的位置处安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个齿条槽、两个齿条、若干个齿轮、若干个转杆和若干个搅拌叶片，两个所述齿条槽对称开设在底座的两竖直侧壁上，所述齿条的光面与排料管管壁固定连接，所述齿条的齿面穿过齿条槽槽口并向齿条槽内延伸，且与对应的齿轮相啮合，若干个所述齿轮固定套接在转杆靠近储料箱的杆壁上，若干个所述转杆通过若干个第二轴承均匀等距的与齿条槽槽壁转动连接，所述转杆远离储料箱的一端穿过第二轴承并向下延伸，且若干个所述搅拌叶片均匀等距的固定连接在转杆杆壁上。

优选的，所述进料管的输入端连通有漏斗，所述漏斗通过连接块与储料箱上端箱壁固定连接。

优选的，所述底座的两侧均固定连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔。

优选的，所述排料管与活动块上均涂有防锈漆。

优选的，所述排料管的管壁上通过两个管卡固定连接有t型滑块，所述底座上对应t型滑块的位置处开设有t型滑槽，所述t型滑槽与t型滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油漆稀释剂添加装置，具备以下有益效果：

1、该油漆稀释剂添加装置，通过设置底座、往复机构、储料箱、进料管和排料管，排料管的往复运动，使得油漆稀释剂均匀的洒到容器的各个位置，使得油漆稀释剂分散到各处，避免稀释剂堆积在容器的同一个位置，导致稀释剂与树脂的混合不均匀。

2、该油漆稀释剂添加装置，通过设置搅拌机构，两个相对的转杆转动方向相反，搅拌叶片转动使得落入的稀释剂与树脂充分混合，在稀释剂倒入的同时进行搅拌，不仅提高了工作效率，还使得搅拌更加均匀。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得油漆稀释剂分散到容器各处，避免稀释剂堆积在容器的同一个位置，导致稀释剂与树脂的混合不均匀，在稀释剂倒入的同时进行搅拌，不仅提高了工作效率，还使得搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油漆稀释剂添加装置的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1底座、2往复机构、21活动槽、22活动块、23往复丝杆、24电机、3储料箱、4进料管、5排料管、6搅拌机构、61齿条槽、62齿条、63齿轮、64转杆、65搅拌叶片、7漏斗、8固定板、9t型滑块、10t型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种油漆稀释剂添加装置，包括底座1，底座1上端通过往复机构2连接有储料箱3，储料箱3上端连通有进料管4，储料箱3的底部对称连通有排料管5，排料管5的另一端向下延伸，且其管内安装有管阀，往复机构2包括活动槽21、两个活动块22、往复丝杆23和电机24，活动槽21开设在底座1的上端，两个活动块22与活动槽21滑动连接，两个活动块22内均开设有与往复丝杆23相匹配的螺纹，两个活动块22螺纹连接在往复丝杆23杆壁上，往复丝杆23的两端杆壁通过两个第一轴承转动连接在活动槽21相向的槽壁上，电机24安装在底座1的竖直侧壁上，往复丝杆23靠近电机24的一端穿过第一轴承并向外延伸，且通过联轴器与电机24连接，两个活动块22远离活动槽21槽底的一端穿过活动槽21槽口并向外延伸，且共同固定连接在储料箱3的底部，将油漆稀释剂通过漏斗7倒入储料箱3内，打开排料管5上的管阀，启动电机24，电机带动往复丝杆23转动，由于两个所述活动块22螺纹连接在往复丝杆23上，使得两个活动块22在活动槽21内做往复运动，带动两个活动块22上端的储料箱3做往复运动，使得排料管5在容器的上方往复移动，油漆稀释剂通过排料管5均匀的洒到容器的各个位置，使得油漆稀释剂分散到各处，避免稀释剂堆积在容器的同一个位置，导致稀释剂与树脂的混合不均匀。

位于底座1上活动槽21正下方的位置处安装有搅拌机构6，搅拌机构6包括两个齿条槽61、两个齿条62、若干个齿轮63、若干个转杆64和若干个搅拌叶片65，两个齿条槽61对称开设在底座1的两竖直侧壁上，齿条62的光面与排料管5管壁固定连接，齿条62的齿面穿过齿条槽61槽口并向齿条槽61内延伸，且与对应的齿轮63相啮合，若干个齿轮63固定套接在转杆64靠近储料箱3的杆壁上，若干个转杆64通过若干个第二轴承均匀等距的与齿条槽61槽壁转动连接，转杆64远离储料箱3的一端穿过第二轴承并向下延伸，且若干个搅拌叶片65均匀等距的固定连接在转杆64杆壁上，排料管5做往复运动的同时，使得齿条62做往复运动，带动与其啮合的齿轮63转动，使得转杆64和搅拌叶片65转动，且使得两个相对的转杆64转动方向相反，搅拌叶片65转动使得落入的稀释剂与树脂充分混合，在稀释剂倒入的同时进行搅拌，不仅提高了工作效率，还使得搅拌更加均匀。

进料管4的输入端连通有漏斗7，漏斗7通过连接块与储料箱3上端箱壁固定连接，便于将油漆稀释剂倒入储料箱3内。

底座1的两侧均固定连接有固定板8，固定板8上开设有固定孔，便于该装置的固定。

排料管5与活动块22上均涂有防锈漆，避免排料管5与活动块22生锈，影响其使用寿命。

排料管5的管壁上通过两个管卡固定连接有t型滑块9，底座1上对应t型滑块9的位置处开设有t型滑槽10，t型滑槽10与t型滑块9滑动连接，具有限位的作用，使得排料管5上的齿条62与齿轮63完美啮合。

本实用新型中，将油漆稀释剂通过漏斗7倒入储料箱3内，打开排料管5上的管阀，启动电机24，电机带动往复丝杆23转动，由于两个所述活动块22螺纹连接在往复丝杆23上，使得两个活动块22在活动槽21内做往复运动，带动两个活动块22上端的储料箱3做往复运动，使得排料管5在容器的上方往复移动，油漆稀释剂通过排料管5均匀的洒到容器的各个位置，使得油漆稀释剂分散到各处，避免稀释剂堆积在容器的同一个位置，导致稀释剂与树脂的混合不均匀；排料管5做往复运动的同时，使得齿条62做往复运动，带动与其啮合的齿轮63转动，使得转杆64和搅拌叶片65转动，且使得两个相对的转杆64转动方向相反，搅拌叶片65转动使得落入的稀释剂与树脂充分混合，在稀释剂倒入的同时进行搅拌，不仅提高了工作效率，还使得搅拌更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。