一种反击式破碎机板锤的制作方法

本实用新型涉及反击式破碎机技术领域，具体是指一种反击式破碎机板锤。

背景技术：

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规格和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

反击式破碎机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤重新破碎，次过程重复进行，直到物料被破碎至所需的颗粒度。

反击式破碎机板锤有助于将物料敲碎，且破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒。但是，现有的反式破碎机板锤大多为一体式，且不能调整板锤与转子之间的角度，使板锤敲击物料的能力加强，不能对板锤未参加工作的部位进行重复利用，造成一些材料的浪费，不利于反击式破碎机上板锤的使用。因此我们迫切需要一种能够调节敲击端与转子之间的角度的板锤。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种反击式破碎机板锤。本实用新型可实现调节敲击端与转子之间的角度目的，将板锤敲击端在板锤本体上调节角度，便于将物料击碎，可更为有效击碎物料。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种反击式破碎机板锤，包括转子，转子上设有可拆卸的板锤，板锤包括固定主体和敲击头，固定主体和转子连接；固定主体和敲击头之间设有万向轴和支撑杆，支撑杆在万向轴两侧，万向轴一侧的支撑杆两侧在固定主体和敲击头上设有固定挡板，支撑杆一端与固定挡板连接；万向轴另一侧的支撑杆一侧在敲击头上设有固定挡板，支撑杆另一侧在固定主体上设有活叶，活叶上设有固定座，固定座分别和支撑杆、固定主体连接。

在本实用新型中，为了调节敲击头的偏转角度，使板锤的敲击能力增强，先将板锤的固定主体固定在转子上，再调整固定主体上的万向轴，使敲击头的角度发生偏转，再选择合适的支撑杆使支撑杆卡紧在活叶和固定挡板之间或是相邻两固定挡板之间，活叶和支撑杆通过固定座固定，并和固定主体下部连接，从而实现对敲击头一侧的固定，敲击头另一侧的固定通过将支撑杆卡紧在固定挡板之间，且支撑杆一端与固定挡板连接，有利于对偏转敲击头的固定，实现调节敲击端与转子之间的角度的目的。本实用新型可实现调节敲击端与转子之间的角度目的，将板锤敲击端在板锤本体上调节角度，便于将物料击碎，可更为有效击碎物料。

作为一种优选的方式，支撑杆和万向轴之间设有弹簧，弹簧一端和敲击头连接，弹簧另一端和固定主体连接。

作为一种优选的方式，敲击头包括敲击载体，敲击载体两侧设有敲击刃，敲击刃通过螺栓与敲击载体连接。

作为一种优选的方式，固定主体两侧设有多个相互平行的滑槽，转子和滑槽接触部分设有滑块。

作为一种优选的方式，固定座与活叶紧密接触，固定座上设有十字型固定通孔，所述十字型固定通孔内设有固定螺栓。

作为一种优选的方式，转子上设有固定通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现调节敲击端与转子之间的角度目的，将板锤敲击端在板锤本体上调节角度，便于将物料击碎，可更为有效击碎物料；

(2)本实用新型通过支撑杆和万向轴之间设有弹簧，弹簧一端和敲击头连接，弹簧另一端和固定主体连接，当敲击头在敲击物料时，因敲击头和固定主体是活动连接，其振动较大，在敲击头和固定主体之间连接弹簧，有利于对敲击头减震；

(3)本实用新型通过敲击头包括敲击载体，敲击载体两侧设有敲击刃，敲击刃通过螺栓与敲击载体连接，由于敲击头上的敲击刃经常和物料进行接触，磨损较大，因此使敲击头上的敲击刃和敲击头活动连接，便于对敲击刃进行更换；

(4)本实用新型通过固定主体两侧设有多个相互平行的滑槽，转子和滑槽接触部分设有滑块，当需要在转子上安装板锤时，将固定主体上的滑槽和转子上的滑块对应并插入，即可实现板锤活动固定在转子上，便于对板锤进行更换；

(5)本实用新型通过固定座与活叶紧密接触，固定座上设有十字型固定通孔，所述十字型固定通孔内设有固定螺栓，通过固定座上的十字型固定通孔，可防止活叶发生偏转，并对支撑杆进行固定；

(6)本实用新型通过转子上设有固定通孔，由于转子需要高速转动，通过固定通过，使转子与外界的驱动装置连接，有利于转子的转动；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部a的放大示意图。

图3为图1中局部b的放大示意图。

其中，1转子，1-1滑块，1-2固定通孔，200板锤，210固定主体，211滑槽，220敲击头，221敲击载体，222敲击刃，3万向轴，4弹簧，5固定挡板，6活叶，70固定座，71十字型固定通孔，8支撑杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种反击式破碎机板锤200，包括转子1，转子1上设有可拆卸的板锤200，板锤200包括固定主体210和敲击头220，固定主体210和转子1连接；固定主体210和敲击头220之间设有万向轴3和支撑杆8，支撑杆8在万向轴3两侧，万向轴3一侧的支撑杆8两侧在固定主体210和敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8一端与固定挡板5连接；万向轴3另一侧的支撑杆8一侧在敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8另一侧在固定主体210上设有活叶6，活叶6上设有固定座70，固定座70分别和支撑杆8、固定主体210连接。

在本实例中，为了调节敲击头220的偏转角度，使板锤200的敲击能力增强，先将板锤200的固定主体210固定在转子1上，再调整固定主体210上的万向轴3，使敲击头220的角度发生偏转，再选择合适的支撑杆8使支撑杆8卡紧在活叶6和固定挡板5之间或是相邻两固定挡板5之间，活叶6和支撑杆8通过固定座70固定，并和固定主体210下部连接，从而实现对敲击头220一侧的固定，敲击头220另一侧的固定通过将支撑杆8卡紧在固定挡板5之间，且支撑杆8一端与固定挡板5连接，有利于对偏转敲击头220的固定，实现调节敲击端与转子1之间的角度的目的。本实用新型可实现调节敲击端与转子1之间的角度目的，将板锤200敲击端在板锤200本体上调节角度，便于将物料击碎，可更为有效击碎物料。

实施例2：

参见图1～3，一种反击式破碎机板锤200，包括转子1，转子1上设有可拆卸的板锤200，板锤200包括固定主体210和敲击头220，固定主体210和转子1连接；固定主体210和敲击头220之间设有万向轴3和支撑杆8，支撑杆8在万向轴3两侧，万向轴3一侧的支撑杆8两侧在固定主体210和敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8一端与固定挡板5连接；万向轴3另一侧的支撑杆8一侧在敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8另一侧在固定主体210上设有活叶6，活叶6上设有固定座70，固定座70分别和支撑杆8、固定主体210连接。

通过支撑杆8和万向轴3之间设有弹簧4，弹簧4一端和敲击头220连接，弹簧4另一端和固定主体210连接，当敲击头220在敲击物料时，因敲击头220和固定主体210是活动连接，其振动较大，在敲击头220和固定主体210之间连接弹簧4，有利于对敲击头220减震。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种反击式破碎机板锤200，包括转子1，转子1上设有可拆卸的板锤200，板锤200包括固定主体210和敲击头220，固定主体210和转子1连接；固定主体210和敲击头220之间设有万向轴3和支撑杆8，支撑杆8在万向轴3两侧，万向轴3一侧的支撑杆8两侧在固定主体210和敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8一端与固定挡板5连接；万向轴3另一侧的支撑杆8一侧在敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8另一侧在固定主体210上设有活叶6，活叶6上设有固定座70，固定座70分别和支撑杆8、固定主体210连接。

通过敲击头220包括敲击载体221，敲击载体221两侧设有敲击刃222，敲击刃222通过螺栓与敲击载体221连接，由于敲击头220上的敲击刃222经常和物料进行接触，磨损较大，因此使敲击头220上的敲击刃222和敲击头220活动连接，便于对敲击刃222进行更换。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～3，一种反击式破碎机板锤200，包括转子1，转子1上设有可拆卸的板锤200，板锤200包括固定主体210和敲击头220，固定主体210和转子1连接；固定主体210和敲击头220之间设有万向轴3和支撑杆8，支撑杆8在万向轴3两侧，万向轴3一侧的支撑杆8两侧在固定主体210和敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8一端与固定挡板5连接；万向轴3另一侧的支撑杆8一侧在敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8另一侧在固定主体210上设有活叶6，活叶6上设有固定座70，固定座70分别和支撑杆8、固定主体210连接。

通过固定主体210两侧设有多个相互平行的滑槽211，转子1和滑槽211接触部分设有滑块1-1，当需要在转子1上安装板锤200时，将固定主体210上的滑槽211和转子1上的滑块1-1对应并插入，即可实现板锤200活动固定在转子1上，便于对板锤200进行更换。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～3，一种反击式破碎机板锤200，包括转子1，转子1上设有可拆卸的板锤200，板锤200包括固定主体210和敲击头220，固定主体210和转子1连接；固定主体210和敲击头220之间设有万向轴3和支撑杆8，支撑杆8在万向轴3两侧，万向轴3一侧的支撑杆8两侧在固定主体210和敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8一端与固定挡板5连接；万向轴3另一侧的支撑杆8一侧在敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8另一侧在固定主体210上设有活叶6，活叶6上设有固定座70，固定座70分别和支撑杆8、固定主体210连接。

通过固定座70与活叶6紧密接触，固定座70上设有十字型固定通孔71，十字型固定通孔71内设有固定螺栓，通过固定座70上的十字型固定通孔71，可防止活叶6发生偏转，并对支撑杆8进行固定。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～3，一种反击式破碎机板锤200，包括转子1，转子1上设有可拆卸的板锤200，板锤200包括固定主体210和敲击头220，固定主体210和转子1连接；固定主体210和敲击头220之间设有万向轴3和支撑杆8，支撑杆8在万向轴3两侧，万向轴3一侧的支撑杆8两侧在固定主体210和敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8一端与固定挡板5连接；万向轴3另一侧的支撑杆8一侧在敲击头220上设有固定挡板5，支撑杆8另一侧在固定主体210上设有活叶6，活叶6上设有固定座70，固定座70分别和支撑杆8、固定主体210连接。

通过转子1上设有固定通孔1-2，由于转子1需要高速转动，通过固定通过，使转子1与外界的驱动装置连接，有利于转子1的转动。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。