一种废液中回收核黄素的设备的制作方法

本实用新型涉及核黄素回收设备技术领域，尤其涉及一种废液中回收核黄素的设备。

背景技术：

发酵法生产核黄素，提取的方法很多，在国内工业化大生产中，目前应用较多的是碱溶法和酸溶法，或根据产品品种的不同，采用碱溶法和酸溶法相结合的方法进行生产。无论采取什么提取方法，都会产生大量的生产废液(各种母液)，这些生产废液因存在的大量发酵残留物和其它发酵代谢产物的影响，或因废液的ph值的不同，残留大量的核黄素，其残留量远远高出核黄素在水中的溶解度。因而，废液不经回收直接排放，会严重影响提取收率，进而导致生产成本增高，严重影响后续污水处理效果。

从提取废液中回收核黄素的难度较大，目前的办法是将提取废液进行静置沉淀，然后将底泥以碱溶法回收核黄素。

然而现有的废液中回收核黄素的设备中，不能根据实际的沉淀情况将设备内上清液选择性排出，且沉淀在设备底部的沉淀物因设备深度导致难以刮除，因此亟需设计一种废液中回收核黄素的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的废液中回收核黄素的设备中，不能根据实际的沉淀情况将设备内上清液选择性排出，且沉淀在设备底部的沉淀物因设备深度导致难以刮除。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废液中回收核黄素的设备，包括外壳，所述外壳的上侧凹设有沉淀槽，所述外壳的上方安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有微型水泵，所述微型水泵的进水端贯穿顶板并延伸至沉淀槽，所述沉淀槽内设置有收集槽，所述收集槽的外侧套接有密封圈，所述外壳底部的中心设置固定安装有油压缸，所述油压缸的输出端延伸至沉淀槽内并与收集槽固定连接，所述外壳为透明的塑料材质。

优选的，所述外壳底部的四角位置均固定安装有支撑腿。

优选的，所述微型水泵的进水端通过法兰固定并连通有橡胶管。

优选的，所述外壳上左右对称固定安装有两个基板，每个所述基板的顶部均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端均与顶板固定连接。

优选的，所述密封圈上贯穿开设有用于套接收集槽的开口，所述密封圈的底部固定安装有连接座，所述连接座为圆环状，所述连接座的底部对称紧固安装有两个用于连接收集槽的连接螺栓。

优选的，所述沉淀槽内固定安装有限位环，所述限位环位于沉淀槽内靠近底部的位置，所述连接座的底部与限位环相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过基板、气缸、顶板、微型水泵、法兰和橡胶管实现了对上清液抽取深度的控制，外壳为透明材质，可以直接观察到外壳的内部，待外壳内部废液沉淀完成后，根据上清液的深度控制气缸输出端伸出或收缩至合适位置进行上清液的抽取工作，方便了工作人员的操作；

2、本实用新型通过油压缸和收集槽可以将底部的沉淀送出至沉淀槽的槽口位置，方便工作人员的获取，操作简单方便，且密封圈可以提升收集槽滑动时的密封性能，避免沉淀落入沉淀槽的底部，避免浪费；

3、本实用新型通过设置限位环对收集槽向下滑动的范围进行限制，工作人员控制收集槽下降至与限位环相抵即可完成沉淀的准备工作，便于工作人员操作；

4、本实用新型通过连接座和连接螺栓方便了密封圈在收集槽上的拆装，在密封圈磨损较为严重时，可以通过油压缸控制收集槽从沉淀槽内滑出，然后拆卸连接螺栓将密封圈取下，套上新的密封圈后通过连接螺栓固定密封圈，在此过程中，需要将法兰拆下，并控制气缸的输出端伸出一定高度；

5、本实用新型通过法兰和橡胶管的配合延长了微型水泵在沉淀槽内对上清液的抽取深度，具有可拆装的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废液中回收核黄素的设备的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大图。

图中：1外壳、2支撑腿、3基板、4顶板、5气缸、6微型水泵、7橡胶管、8法兰、9沉淀槽、10收集槽、11油压缸、12密封圈、13限位环、14连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种废液中回收核黄素的设备，包括外壳1，外壳1的上侧凹设有沉淀槽9，外壳1的上方安装有顶板4，顶板4的顶部固定安装有微型水泵6，微型水泵6的进水端贯穿顶板4并延伸至沉淀槽9，沉淀槽9内设置有收集槽10，收集槽10的外侧套接有密封圈12，外壳1底部的中心设置固定安装有油压缸11，油压缸11的输出端延伸至沉淀槽9内并与收集槽10固定连接，外壳1为透明的塑料材质。

需要说明的是，通过油压缸11和收集槽10可以将底部的沉淀送出至沉淀槽9的槽口位置，方便工作人员的获取，操作简单方便，且密封圈12可以提升收集槽10滑动时的密封性能，避免沉淀落入沉淀槽9的底部，避免浪费；

其中，外壳1底部的四角位置均固定安装有支撑腿2；

需要说明的是，通过四个支撑腿2实现了外壳1与地面存在一定间距，从而有利于提升油压缸11在工作时的散热效果，有利于延长油压缸11的使用寿命；

其中，微型水泵6的进水端通过法兰8固定并连通有橡胶管7；

需要说明的是，通过法兰8和橡胶管7的配合延长了微型水泵6在沉淀槽9内对上清液的抽取深度，具有可拆装的特点；

其中，外壳1上左右对称固定安装有两个基板3，每个基板3的顶部均固定安装有气缸5，两个气缸5的输出端均与顶板4固定连接；

需要说明的是，通过基板3、气缸5、顶板4、微型水泵6、法兰8和橡胶管7实现了对上清液抽取深度的控制，外壳1为透明材质，可以直接观察到外壳1的内部，待外壳1内部废液沉淀完成后，根据上清液的深度控制气缸5输出端伸出或收缩至合适位置进行上清液的抽取工作，方便了工作人员的操作；

其中，密封圈12上贯穿开设有用于套接收集槽10的开口，密封圈12的底部固定安装有连接座14，连接座14为圆环状，连接座14的底部对称紧固安装有两个用于连接收集槽10的连接螺栓；

需要说明的是，通过连接座14和连接螺栓方便了密封圈12在收集槽10上的拆装，在密封圈12磨损较为严重时，可以通过油压缸11控制收集槽10从沉淀槽9内滑出，然后拆卸连接螺栓将密封圈12取下，套上新的密封圈12后通过连接螺栓固定密封圈12，在此过程中，需要将法兰8拆下，并控制气缸5的输出端伸出一定高度；

其中，沉淀槽9内固定安装有限位环13，限位环13位于沉淀槽9内靠近底部的位置，连接座14的底部与限位环13相抵；

需要说明的是，通过设置限位环13对收集槽10向下滑动的范围进行限制，工作人员控制收集槽10下降至与限位环13相抵即可完成沉淀的准备工作，便于工作人员操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。