一种化工用搅拌机的传动机构的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工用搅拌机的传动机构。

背景技术：

搅拌设备因为是立式设备，所以驱动装置与搅拌装置之间具有一定距离，无法直线连接，所以需要传动装置来进行动力的传输，而现在传统搅拌机的传动机构都是较为复杂，这样会在无形中加大了搅拌机的价格，而且因为传动机构的复杂性，会产生较多的问题，不易于生产生活需要；同时，不易于组装和拆卸，使得在装配、维修及保养操作上均非常费时、费工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化工用搅拌机的传动机构，该装置仅由驱动电机、传送带和旋转机构组成，结构简单；同时，转轴组件与轴承座可拆卸设置，使得装配、维修及保养操作更加方便快捷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用搅拌机的传动机构，包括驱动电机、传送带和旋转机构，所述驱动电机的两侧分别设置一个旋转机构，所述驱动电机上固定连接有小皮带轮，所述旋转机构上连接有大皮带轮，所述小皮带轮和大皮带轮间通过所述传送带进行连接；

所述旋转机构包括卡接在所述大皮带轮内环上的转轴组件，所述转轴组件可拆卸的套设于轴承座内。

在本实用新型中，优选的，所述驱动电机、传送带和旋转机构上套设有防尘罩，所述防尘罩由透明材质组成。

在本实用新型中，优选的，所述转轴组件包括卡接在所述大皮带轮内环上的转轴，所述转轴一端至少套设有两个第一轴承，所述转轴的另一端至少套设有一个第二轴承，所述第二轴承是可拆卸轴承。

在本实用新型中，优选的，所述第一轴承的内壁与所述转轴过盈配合，所述第一轴承的外壁与所述轴承座过盈配合；

所述第二轴承包括轴承内环、保持架和轴承外环，所述轴承内环与所述转轴过盈配合，所述保持架与所述轴承外环和轴承内环同轴设置，所述轴承外环与所述轴承座过盈配合。

在本实用新型中，优选的，所述轴承座底端和顶端分别设置有压盖，所述压盖与所述轴承座通过螺栓螺母可拆卸连接。

在本实用新型中，优选的，所述轴承与所述转轴接触处设置有上挡油环，所述轴承内环与所述转轴接触处设置有下挡油环。

在本实用新型中，优选的，所述上挡油环和下挡油环均由q或铸铁材质组成。

在本实用新型中，优选的，所述驱动电机和旋转机构可拆卸的设置在支架顶端，所述支架包括安装板和安装台，所述安装板设置在支撑柱的顶端，所述安装台设置在所述支撑柱的侧面，所述支撑柱固定设置在底座上。

在本实用新型中，优选的，所述底座上对称设置有至少两组第一通孔。

在本实用新型中，优选的，所述支撑柱的两侧设置有凹槽，所述支撑柱上设置有至少四个第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型仅由驱动电机、传送带和旋转机构组成，结构简单；同时，转轴组件与轴承座可拆卸设置，使得装配、维修及保养操作更加方便快捷；设置有透明材质的防尘罩，一方面，可以有效的隔绝灰尘，避免所述传动机构的损坏，另一方面，便于工作人员时刻观察所述传动机构的运转情况，了解各个零件的使用状态。

本实用新型设置有转轴组件和轴承座，转轴组件包括第一轴承和第二轴承，第二轴承是可拆卸轴承，主要由轴承内环、保持架和轴承外环组成，安装时，首先将第一轴承过盈配合在转轴的顶端，之后再将轴承外环过盈配合于轴承座底端的内壁上，轴承外环内同轴设置保持架，最后再将轴承内环嵌入保持架内侧，即可实现转轴组件与轴承座的安装过程，使得转轴组件与轴承座之间的装配、维修及保养操作更加方便快捷，显著提高工作效率。

本实用新型设置有底座，底座上设置有第一通孔，一方面方便驱动电机和旋转机构的安装，另一方面可将其固定在指定位置，避免在工作时发生位移，出现安全事故；设置有凹槽和第二通孔，便于驱动电机和旋转机构的安装工作，同时便于工作人员攀爬至所述支架的顶端，对驱动电机及旋转机构进行检修。

附图说明

图1为一种化工用搅拌机的传动机构的结构示意图。

图2为一种化工用搅拌机的传动机构的旋转机构的部分剖视图。

图3为一种化工用搅拌机的传动机构的转轴组件的主视图。

图4为一种化工用搅拌机的传动机构的轴承座、压盖、上挡油环和下挡油环的拆分剖视图。

图5为一种化工用搅拌机的传动机构的侧视图。

图6为实施例2中一种化工用搅拌机的传动机构和支架的侧视图。

图7为实施例2中一种化工用搅拌机的传动机构和支架的主视图。

图8为实施例2中一种化工用搅拌机的传动机构和支架的俯视图。

图9为实施例2中支架的结构示意图。

图10为实施例2中支架的主视图。

图11为实施例2中支架的后视图。

附图中：1、驱动电机；2、传送带；3、旋转机构；31、转轴组件；311、转轴；312、第一轴承；313、第二轴承；3131、轴承内环；3132、保持架；3133、轴承外环；32、轴承座；4、小皮带轮；5、大皮带轮；6、防尘罩；7、压盖；8、上挡油环；9、下档油环；10、支架；101、安装板；102、安装台；103、支撑柱；104、底座；105、第一通孔；106、第二通孔；107、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

请同时参见图1至图5，本实用新型公开了一种化工用搅拌机的传动机构，包括驱动电机1、传送带2和旋转机构3，其特征在于，所述驱动电机1的两侧分别设置一个旋转机构3，启动一个驱动电机1，可以同时带动两个旋转机构3进行工作，所述驱动电机1上固定连接有小皮带轮4，所述旋转机构3上连接有大皮带轮5，所述小皮带轮4和大皮带轮5间通过所述传送带2进行连接，启动驱动电机1，驱动电机1将带动小皮带轮4做旋转运动，通过传送带2，进一步将带动两个大皮带轮5进行旋转，最终驱动转轴311进行旋转运动；

所述旋转机构3包括卡接在所述大皮带轮5内环上的转轴组件31，所述转轴组件31可拆卸的套设于轴承座32内，方便轴承座32的检修及安装，延长装置的使用寿命。

在本实施方式中，所述驱动电机1、传送带2和旋转机构3上套设有防尘罩6，所述防尘罩6可以有效的隔绝灰尘，避免所述传动机构的损坏，所述防尘罩6由透明材质组成，以便于工作人员时刻观察所述传动机构的运转情况，了解各个零件的使用状态。

在本实施方式中，所述转轴组件31包括卡接在所述大皮带轮5内环上的转轴311，所述转轴311一端至少套设有两个第一轴承312，所述轴承312的规格为nsk7209a，材质为zg40crnimo钢，nsk7209轴承312属于角接触球轴承312，内径为45mm；外径为85mm；厚度为19mm，相关型号包括：7209a轴承312、7209b轴承312、7209c轴承312、7209ac轴承312，由于该轴承312角接触球轴承312在内圈和外圈上有滚道，且内外圈在轴承312轴向作相对位移。这意味着这种轴承312圈的设计是用来承受复合载荷，即径向负载和轴向负载同时作用。zg40crnimo钢材有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，一般制作强度高、塑性好的重要零部件，所述转轴311的另一端至少套设有一个第二轴承313，所述第二轴承313是可拆卸轴承，所述轴承内环3131的规格为macnu209，材质为zg40，所述nu209是内圈无挡边的圆柱滚子轴承312，其轴承外环3133、轴承内环3131和保持架3132之间便于进行拆卸和组装，保持架3132与轴承内环3131和轴承外环3133间均是过盈配合的连接关系。

在本实施方式中，所述第一轴承312的内壁与所述转轴311过盈配合，所述第一轴承312的外壁与所述轴承座32过盈配合；

所述第二轴承313包括轴承内环3131、保持架3132和轴承外环3133，所述轴承内环3131与所述转轴311过盈配合，所述保持架3132与所述轴承外环3133和轴承内环3131同轴设置，所述轴承外环3133与所述轴承座32过盈配合，安装时，将轴承外环3133过盈配合于轴承座32底端的内壁上，再在轴承外环3133内同轴设置保持架3132，最后再将轴承内环3131嵌入所述保持架3132内侧，即可。

在本实施方式中，所述轴承座32底端和顶端分别设置有压盖7，所述压盖7与所述轴承座32通过螺栓螺母可拆卸连接，所述压盖7用于将所述轴承座32内形成封闭结构，以保证转轴组件31高效正常运转。

在本实施方式中，所述轴承312与所述转轴311接触处设置有上挡油环8，所述轴承内环3131与所述转轴311接触处设置有下挡油环9，所述上挡油环8和下挡油环9一是防止油脂外漏起到更好的润滑作用，二是以免外界异物污染到油脂而达不到润滑效果。

在本实施方式中，所述上挡油环8和下挡油环9均由q235或铸铁材质组成，q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235mpa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛；铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如刚，但由于石墨的存在，具有良好的耐磨性。高效振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。

实施例2：

请同时参见图1至图11，本实用新型公开了另一种化工用搅拌机的传动机构，其与实施例的区别在于：

所述驱动电机1和旋转机构3可拆卸的设置在支架10顶端，所述支架10包括安装板101和安装台102，所述安装板101设置在支撑柱103的顶端，所述安装台102设置在所述支撑柱103的侧面，所述支撑柱103固定设置在底座104上，所述底座104、支撑柱103、安装板101和安装台102的设置，是为了将传动机构远离地面，使其适应化工厂的使用。

在本实施方式中，所述底座104上对称设置有至少两组第一通孔105，通过所述第一通孔105与螺栓螺母的配合可将所述支架10方便快捷的，固定在地面上，以保证整个装置在进行工作是不会轻易的发生位移，出现安全事故。

在本实施方式中，所述支撑柱103的两侧设置有凹槽107，所述支撑柱103上设置有至少四个第二通孔106，所述第二通孔106的设置一方面是方便工作人员攀爬至所述支架10的顶端，对驱动电机1及旋转机构3进行检修，另一方面，便于驱动电机1和旋转机构3的安装工作，所述凹槽107一方面节省材料，降低投入成本，另一方面便于工作人员在所述支架10上攀爬时，更好的握紧所述支撑柱103，避免危险事故的发生。

工作原理：旋转机构3在安装时，首先组装转轴组件31：将两个第一轴承312过盈配合在转轴311的顶端，再将上挡油环8套设在转轴311上，然后将轴承内环3131过盈配合于转轴311的底端；之后再将轴承外环3133过盈配合于轴承座32底端的内壁上，再在轴承外环3133内同轴设置保持架3132，并将下挡油环9同轴设置在保持架3132上；然后将组装好的转轴组件31同轴设置在轴承座32内，最后将压盖7分别设置在轴承座32的顶端和底端，并通过螺栓螺母进行固定。

拆卸时，首先将螺栓螺母取下，再将压盖7取下，之后手持转轴311的顶端，用力向上拉拽，就可将转轴组件31从轴承座32内取出。

使用时，启动驱动电机1，驱动电机1将带动小皮带轮4做旋转运动，通过传送带2，进一步将带动两个大皮带轮5进行旋转，最终驱动转轴311进行旋转运动。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。