一种压电陶瓷片加工用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及压电陶瓷技术领域，具体为一种压电陶瓷片加工用原料混合装置。

背景技术：

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料，如打火机中的点火器就运用到了压电陶瓷，压电陶瓷在生产的过程中会首先对原理进行混合，从而保证后后续制作的均匀性，这时就需要运用到混合装置，然而现有的混合装置在使用的过程中还是存在一定的问题，现有的混合装置多数为固定式的设计，使得混合装置在使用后不便对内部进行清洗，同时在清洗内部时或阻碍装置的作业，降低装置的工作效率。

所以我们提出了一种压电陶瓷片加工用原料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压电陶瓷片加工用原料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上压电陶瓷片加工用混合装置存在不便对内部进行清洗和在清洗内部时或阻碍装置的作业，降低装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压电陶瓷片加工用原料混合装置，包括主体、电动伸缩杆、电机和蝶阀，所述主体的左右两侧均开设有安装孔，且安装孔的内部上方镶嵌有限位块，所述安装孔的内部设置有内胆，且内胆的上表面四周均开设有限位孔，所述主体的中部上方设置有主轴，且主轴的外侧套有端盖，并且端盖的中部开设有通孔，所述端盖的上方分别螺栓安装有电动伸缩杆和导向杆，且电动伸缩杆的活动端螺栓安装有安装板，并且安装板的四周开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔，所述安装板的中部安装有电机，且电机的下方设置有搅拌轴，并且搅拌轴贯穿通孔，所述主轴的上方设置有副轴，且副轴的外侧套有旋转架，所述旋转架的内部安装有料杯，且料杯的下方设置有蝶阀。

优选的，所述安装孔设置有2个，且安装孔与内胆为凹凸配合，并且内胆的四周等角度分布有4个限位孔，并且限位孔与限位块为凹凸配合，同时限位块的上端面低于主体的上端面。

优选的，所述主轴与副轴为一体化结构，且主轴的中心线与端盖的上表面相互垂直，并且端盖绕主轴构成可旋转结构，同时端盖的最大外径大于安装孔的最大内径。

优选的，所述通孔的中心线与电机的中心线相互重合，且通孔的内径大于搅拌轴横向的最大长度。

优选的，所述电动伸缩杆关于安装板的中心线对称设置有2个，且电动伸缩杆的中心线与导向杆的中心线相互平行，并且导向杆的长度大于2倍的电动伸缩杆的长度，同时导向杆关于安装板的中心线对称设置有2个。

优选的，所述旋转架绕副轴构成可旋转结构，且副轴的外径小于主轴的外径，所述料杯的下表面高于端盖的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压电陶瓷片加工用原料混合装置；

1、设置两个安装孔，在使用的过程中，配合着内胆的使用，使得搅拌轴能轮流的对两个安装孔内部的内胆进行混合作业，同时内胆配合着限位块和限位孔构成的拆卸结构，极大的方便了内胆的清洗作业，且不干扰装置的正常使用，提高装置的工作效率；

2、设置有旋转架和料杯，在使用的过程中，料杯的使用能有效的对原料进行测量，从而增加装置的功能性和实用性，同时旋转结构的设计，方便了料杯的移动，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型内胆俯视结构示意图；

图4为本实用新型端盖俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、安装孔；3、限位块；4、内胆；5、限位孔；6、主轴；7、端盖；8、通孔；9、电动伸缩杆；10、导向杆；11、安装板；12、导向孔；13、电机；14、副轴；15、旋转架；16、料杯；17、蝶阀；18、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压电陶瓷片加工用原料混合装置，包括主体1、安装孔2、限位块3、内胆4、限位孔5、主轴6、端盖7、通孔8、电动伸缩杆9、导向杆10、安装板11、导向孔12、电机13、副轴14、旋转架15、料杯16、蝶阀17和搅拌轴18，主体1的左右两侧均开设有安装孔2，且安装孔2的内部上方镶嵌有限位块3，安装孔2的内部设置有内胆4，且内胆4的上表面四周均开设有限位孔5，主体1的中部上方设置有主轴6，且主轴6的外侧套有端盖7，并且端盖7的中部开设有通孔8，端盖7的上方分别螺栓安装有电动伸缩杆9和导向杆10，且电动伸缩杆9的活动端螺栓安装有安装板11，并且安装板11的四周开设有导向孔12，导向杆10贯穿导向孔12，安装板11的中部安装有电机13，且电机13的下方设置有搅拌轴18，并且搅拌轴18贯穿通孔8，主轴6的上方设置有副轴14，且副轴14的外侧套有旋转架15，旋转架15的内部安装有料杯16，且料杯16的下方设置有蝶阀17。

安装孔2设置有2个，且安装孔2与内胆4为凹凸配合，并且内胆4的四周等角度分布有4个限位孔5，并且限位孔5与限位块3为凹凸配合，同时限位块3的上端面低于主体1的上端面，采用限位块3和限位孔5的设计，避免内胆4的旋转，同时限位块3的上端面低于主体1的上端面，有效的避免限位块3与端盖7发生碰撞的问题。

主轴6与副轴14为一体化结构，且主轴6的中心线与端盖7的上表面相互垂直，并且端盖7绕主轴6构成可旋转结构，同时端盖7的最大外径大于安装孔2的最大内径，旋转结构的设计，使得端盖7能根据需要转移到合适的位置，提高装置的实用性。

通孔8的中心线与电机13的中心线相互重合，且通孔8的内径大于搅拌轴18横向的最大长度，保证了搅拌轴18的正常活动，确保装置的正常使用。

电动伸缩杆9关于安装板11的中心线对称设置有2个，且电动伸缩杆9的中心线与导向杆10的中心线相互平行，并且导向杆10的长度大于2倍的电动伸缩杆9的长度，同时导向杆10关于安装板11的中心线对称设置有2个，电动伸缩杆9的设计，有效的带动安装板11进行上线活动，确保装置的正常使用，而导向杆10的设计，进一步的增加安装板11活动的稳定性。

旋转架15绕副轴14构成可旋转结构，且副轴14的外径小于主轴6的外径，料杯16的下表面高于端盖7的上表面，配合着料杯16的使用，能有效的对原理进行测量，增加装置的功能性和实用性。

工作原理：在使用该压电陶瓷片加工用原料混合装置时，首先，结合图1-2所示，将装置安装到合适的位置，而后再将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用。

在使用的过程中，结合图2所示，首先将内胆4安装到2个安装孔2中，同时配合着限位块3和限位孔5对内胆4进行固定，而后在根据图1-2所示，转动副轴14外侧的旋转架15，使得旋转架15旋转，从而使得料杯16置于内胆4的上方，而后配合着料杯16表面的刻度来添加原料，同时用蝶阀17将其内部的原料排出，当一侧的内胆4投入足够的原料时，先将旋转架15旋转至一侧，而后结合图4所示，旋转端盖7，使得端盖7覆盖在有原料的内胆4上，同时结合图5所示，启动电动伸缩杆9，从而使得电动伸缩杆9带动安装板11进行活动，从而使得安装板11带动电机13和搅拌轴18向下移动，使得搅拌轴18置于内胆4的内部，打开电机13，从而使得电机13带动搅拌轴18旋转，从而对内胆4内部的原料进行混合；

当一侧的内胆4进行混料作业时，在根据上述手法向另一侧的内胆4添加合适的原料，当一侧的内胆4内部原料混合后，通过启动电动伸缩杆9，使得电动伸缩杆9带动电机13和搅拌轴18向上移动，从而在旋转端盖7，使得端盖7覆盖在没有混合的原料上方，从而将搅拌轴18置于内胆4内部进行原料混合，这时，可将装有混合后原料的内胆4中部的排料管打开，从而进行卸料作业，而后可将内胆4取出，从而进行清洗，清洗后再将内胆4放置到安装孔2中，从而进行循环作业；

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。