一种智能化自动集排油装置的制作方法

本实用新型涉及真空脱脂设备技术领域，具体涉及一种智能化自动集排油装置。

背景技术：

真空脱脂的工艺流程如图1所示，在真空箱与真空泵之间设有一冷阱，将真空箱内抽出的油脂和水分冷凝下来，冷阱中冷凝下来的油脂和水分需要及时排除，否则堆积到一定程度后，将降低真空泵的抽空效率，而且容易造成油脂和水分进入到真空泵中，使泵油乳化，且造成真空泵内“涨油”，甚至会造成真空泵排气口有油雾排出，污染大气，不利于环保。因此，在冷阱的底部通过管道连接有一临时的储油罐，然后采取人工排油的方式定时排出，此方式操作比较频繁且繁琐，一旦操作不当，将破坏冷阱真空及影响真空泵工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种智能化自动集排油装置，以解决现有技术中冷阱的储油罐采取人工排油的方式，操作比较频繁且繁琐，一旦操作不当，将破坏冷阱真空及影响真空泵工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种智能化自动集排油装置，通过管路与冷阱底部相连接，包括集排油罐，所述集排油罐顶部设有与冷阱底部连通的集油管、右侧壁上部通过抽真空管连接有新真空泵、左侧壁上部通过供气管连接有气源、底部设有排油管；所述集油管上安装有第一程控阀，所述抽真空管上安装有第二程控阀，所述供气管上安装有第三程控阀，所述排油管上安装有第四程控阀。

进一步地，所述第一程控阀、第二程控阀与所述第三程控阀、第四程控阀互锁。

进一步地，所述第一程控阀、第二程控阀、第三程控阀及第四程控阀均为电磁阀。

进一步地，所述气源为干燥无油的、压力为0.1mpa的低压氮气源。

进一步地，所述集排油罐侧壁中部安装有油位计，所述油位计与上述所有程控阀电性连接。

进一步地，所述的智能化自动集排油装置还包括积油池，所述积油池顶部与所述排油管相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的智能化自动集排油装置具有以下有益效果：

1、与采取人工排油的方式相比，通过四个程控阀的相互启闭，在不影响原有真空泵工作效率的情况下，操作智能化、程序自动控制冷阱的集排油，并且能够在集排油时维持冷阱的真空度；

2、通过安装在集排油罐侧壁中部的油位计，实现了集排油罐的及时排油，使冷阱集排油得到了双重保障。

附图说明

图1为现有技术的系统连接结构示意图；

图2为本实用新型的系统连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1：集排油罐2：集油管

3：抽真空管4：新真空泵

5：供气管6：气源

7：排油管8：第一程控阀

9：第二程控阀10：第三程控阀

11：第四程控阀12：油位计

13：积油池

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图2所示，本实用新型提供了一种智能化自动集排油装置，通过管路与冷阱底部相连接，包括集排油罐1，集排油罐1顶部设有与冷阱底部连通的集油管2、右侧壁上部通过抽真空管3连接有新真空泵4、左侧壁上部通过供气管5连接有气源6、底部设有排油管7；集油管2上安装有第一程控阀8，抽真空管3上安装有第二程控阀9，供气管5上安装有第三程控阀10，排油管7上安装有第四程控阀11。

工作时，所有程控阀通过设置时间参数控制其启闭，当脱脂系统运行到设定时间时，打开第一程控阀8与第二程控阀9，关闭第三程控阀10与第四程控阀11，新真空泵4通过集排油罐1与冷阱连通，新真空泵4抽真空使得集排油罐1的真空度略大于冷阱的真空度，从而使得冷阱中冷凝下来的油脂和水分经集油管2进入集排油罐1；接着关闭第一程控阀8与第二程控阀9，打开第三程控阀10与第四程控阀11，气源6形成的压力将集排油罐1内的油脂及水分经排油管7排出；然后循环上述操作，完成冷阱的智能化自动集排油。与采取人工排油的方式相比，通过四个程控阀的相互启闭，在不影响原有真空泵工作效率的情况下，操作智能化、程序自动控制冷阱的集排油，并且能够在集排油时维持冷阱的真空度。

为了防止冷阱在集排油时出现误操作，第一程控阀8、第二程控阀9与第三程控阀10、第四程控阀11互锁，即：第一程控阀8、第二程控阀9在打开时，第三程控阀10、第四程控阀11为关闭状态；第一程控阀8、第二程控阀9在关闭时，第三程控阀10、第四程控阀11为打开状态。在本实施例中，第一程控阀8、第二程控阀9、第三程控阀10及第四程控阀11均为电磁阀。

在本实施例中，气源6优选为干燥无油的低压氮气源，压力约0.1mpa，制取方便，成本低廉。

为了集排油罐1能够及时排油，集排油罐1侧壁中部安装有油位计12，油位计12与所有程控阀电性连接。当集排油罐1内油位超过油位计12时，关闭第一程控阀8与第二程控阀9，打开第三程控阀10与第四程控阀11，实现集排油罐1的及时排油，使冷阱集排油得到了双重保障。

本装置还包括积油池13，其顶部与排油管7相连接。通过排油管7排出的油脂及水分可以在积油池13内储存起来，以备后用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。