一种涂料生产用高精确过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种涂料生产用高精确过滤装置。

背景技术：

涂料制造指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产，涂料在生产过程中不可避免会混入飞尘、杂质，有时产生漆皮，在出厂包装前，必须加以过滤，因而需要使用到涂料生产用过滤装置进行过滤，保证产品的质量。

目前，市场上现有的涂料生产用过滤装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：涂料过滤仅过滤了较大的杂质，对于一些较小的杂质仍旧没有过滤，导致产品质量较低，综上，现有的大多数涂料生产用过滤装置不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产用高精确过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料生产用高精确过滤装置，包括固定架、开口的箱体和筛网，所述箱体焊接在固定架的一侧内壁上，且箱体的一侧外壁上焊接有固定槽，所述筛网铰接在固定槽的一侧内壁上，且筛网底部外壁的两侧均通过螺栓固定有多个振动器，所述箱体的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有固定板，且固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有加压泵，所述加压泵的进液口内壁上插接有进口管，且加压泵的出液口内壁上插接有出口管，所述出口管的一端位于箱体的内部，箱体的一侧内壁上设有精过滤机构。

进一步的，所述精过滤机构包括支撑网篮，且支撑网篮的一侧内壁上通过螺栓固定有滤袋。

进一步的，所述支撑网篮的底部外壁上插接有出料管。

进一步的，所述箱体的顶部外壁上铰接有箱盖，且箱盖的顶部外壁上插接有进气管，进气管的一侧外壁上插接有排气管，箱体的一侧外壁靠近排气管的位置插接有压力表。

进一步的，所述进口管的一端位于固定槽的内部。

进一步的，所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有下料管，且下料管的底端位于箱体的外部。

进一步的，还包括导料板，两个所述导料板分别焊接在箱体的两侧内壁靠近支撑网篮的位置，且导料板位于支撑网篮的上方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的筛网和振动器，利用振动器振动，涂料位于筛网的表面，小于筛网孔径的物料可以在振动下落至固定槽内，筛除一部分杂质，进行粗过滤，方便后续精过滤的进行。

2.通过设置的加压泵和滤袋，利用加压过滤的方式，利用滤袋进行过滤，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截，涂料得以通过，从而完成精过滤。

3.通过设置的导料板，方便涂料等物料直接进入至滤袋中，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料生产用高精确过滤装置实施例1的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂料生产用高精确过滤装置实施例1的局部简易立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涂料生产用高精确过滤装置实施例2的剖视结构示意图。

图中：1-固定架、2-箱体、3-固定槽、4-振动器、5-筛网、6-进口管、7-加压泵、8-出口管、9-排气管、10-箱盖、11-进气管、12-压力表、13-支撑网篮、14-滤袋、15-出料管、16-下料管、17-导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种涂料生产用高精确过滤装置，包括固定架1、开口的箱体2和筛网5，箱体2焊接在固定架1的一侧内壁上，且箱体2的一侧外壁上焊接有固定槽3，筛网5铰接在固定槽3的一侧内壁上，且筛网5底部外壁的两侧均通过螺栓固定有多个振动器4，将涂料等缓慢的投入到筛网5的表面，启动振动器4进行振动，将物料中较大的杂质过滤掉，完成粗过滤，箱体2的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有固定板，且固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有加压泵7，加压泵7的进液口内壁上插接有进口管6，且加压泵7的出液口内壁上插接有出口管8，出口管8的一端位于箱体2的内部，箱体2的一侧内壁上设有精过滤机构。

本实用新型中，精过滤机构包括支撑网篮13，且支撑网篮13的一侧内壁上通过螺栓固定有滤袋14，支撑网篮13的底部外壁上插接有出料管15，启动加压泵7，将涂料等输送至箱体2内，并进行加压，涂料进入滤袋14后，滤袋14本身是装置在支撑网篮13内，液体渗透过提前安装好的所需要细度等级的滤袋14即能获得合格的滤液。

箱体2的顶部外壁上铰接有箱盖10，且箱盖10的顶部外壁上插接有进气管11，进气管11的一侧外壁上插接有排气管9，箱体2的一侧外壁靠近排气管9的位置插接有压力表12，进口管6的一端位于固定槽3的内部，箱体2的一侧内壁上通过螺栓固定有下料管16，且下料管16的底端位于箱体2的外部。

工作原理：使用时，将设备外接电源，然后将涂料等缓慢的投入到筛网5的表面，启动振动器4进行振动，将物料中较大的杂质过滤掉，完成粗过滤，方便后续精过滤的进行，然后启动加压泵7，将涂料等输送至箱体2内，并进行加压，涂料进入滤袋14后，滤袋14本身是装置在支撑网篮13内，液体渗透过提前安装好的所需要细度等级的滤袋14即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截，滤液透过滤袋14由出料管15进入下料管16中，对于最后剩余的一些涂料等，关闭加压泵7，通过进气管6排进压缩空气，排放空气要稳定，不超过装置工作压力，加压排尽剩液，加压泵7启动后，装置内部压力持续上升，可以压力表12进行观看，当装置内压力达到0.4mpa左右，停机打开箱盖10，这是滤渣已经很多，取出滤袋14进行清洗或更换新的滤袋14使用，压力过高会损坏滤袋14，因此工作人员控制箱体2内的压力，使装置工作更好，然后由下料管16排出涂料，完成高精过滤，得到质量较高的产品。

实施例2

参照图3，一种涂料生产用高精确过滤装置，本实施例相较于实施例1，还包括导料板17，两个导料板17分别焊接在箱体2的两侧内壁靠近支撑网篮13的位置，且导料板17位于支撑网篮13的上方。

工作原理：使用时，导料板17位于滤袋14的上方，且其一端位于滤袋14内部的上方，保证涂料进入时直接进入至滤袋14中，方便后续工作的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。