一种新型的印刷电路板膜渣过滤收集装置的制作方法

本实用新型属于分离设备技术领域，尤其涉及一种新型的印刷电路板膜渣过滤收集装置。

背景技术：

在印刷电路板制造过程中，在后续工序中需要将贴在印刷电路板上的膜剥离掉，现有通常的做法是先通过膜渣分离装置对印刷电路板的膜进行剥离，剥离后的膜经过与药水分离后进入接渣盒，待接渣盒内的膜渣盛满后，再由人工将膜渣铲入膜渣收集袋中运走，接渣盒内膜渣带出的药水一般直接通过排药管排走，但这样造成药水浪费及增加污水的处理成本；另外由于接渣盒开口较大，膜渣带出的药水容易挥发到空气当中，恶化作业环境。

但是现有的印刷电路板膜渣过滤收集装置还存在着不方便对废渣进行抽吸，不方便对废渣进行储存和不方便对废液进行储存的问题。

因此，发明一种新型的印刷电路板膜渣过滤收集装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的印刷电路板膜渣过滤收集装置，以解决现有的印刷电路板膜渣过滤收集装置存在着不方便对废渣进行抽吸，不方便对废渣进行储存和不方便对废液进行储存的问题。一种新型的印刷电路板膜渣过滤收集装置，包括左侧支撑架，右侧支撑架，储液斗，矩形定位杆，活动收料架结构，可拆储渣架结构，储液排放架结构，辅助连接架，膜渣分离装置，连接管，导液管，左侧底板和右侧底板，所述的左侧支撑架和右侧支撑架分别螺栓安装在储液斗的左右两侧；所述的矩形定位杆螺栓安装在左侧支撑架和右侧支撑架的内侧上部；所述的活动收料架结构安装在矩形定位杆的外侧；所述的可拆储渣架结构安装在活动收料架结构的内侧下部；所述的储液排放架结构安装在活动收料架结构的下部；所述的辅助连接架螺栓安装在左侧支撑架的上部和右侧支撑架的上部；所述的膜渣分离装置螺栓安装在辅助连接架的上部；所述的连接管插接在膜渣分离装置的左侧下部；所述的导液管设置在储液斗的上部，并插接在连接管的左侧；所述的左侧底板螺栓安装在左侧支撑架的下部；所述的右侧底板螺栓安装在右侧支撑架的下部；所述的活动收料架结构包括导料筒，接料斗，矩形套管，抽风机和顶紧螺栓，所述的导料筒设置在左侧支撑架和右侧支撑架的内侧；所述的矩形套管嵌入在导料筒上部的中间位置。

优选的，所述的可拆储渣架结构包括横向插框，过滤网斗，固定板，连接板，把手和固定螺栓，所述的横向插框螺钉安装在导料筒内壁下部的前后两端；所述的固定板焊接在横向插框的上部右侧；所述的连接板螺栓安装在过滤网斗的右侧；所述的把手胶接在连接板的右侧。

优选的，所述的储液排放架结构包括存放斗，固定螺母，连接螺栓，出料管和调节阀，所述的存放斗套接在导料筒的外侧下部；所述的固定螺母焊接在存放斗的上部左右两侧；所述的连接螺栓贯穿固定螺母螺纹连接在存放斗与导料筒的连接处；所述的出料管焊接在存放斗的中下部。

优选的，所述的抽风机设置在导料筒的内侧，并螺栓安装在矩形套管的中上部。

优选的，所述的过滤网斗插接在横向插框的内部。

优选的，所述的存放斗通过连接螺栓安装在导料筒的外侧下部。

优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在矩形套管与矩形定位杆的连接处。

优选的，所述的固定螺栓贯穿连接板与固定板螺纹连接。

优选的，所述的存放斗的下部外侧向内侧倾斜三十度角至二十度角。

优选的，所述的调节阀螺纹连接在出料管上。

优选的，所述的接料斗螺栓安装在导料筒的上部，所述的和接料斗的直径比导料筒的直径大五厘米至十厘米。

优选的，所述的抽风机具体采用型号为fad25-4的风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的抽风机设置在导料筒的内侧，并螺栓安装在矩形套管的中上部，有利于在使用时方便向导料筒内抽吸废渣。

2.本实用新型中，所述的过滤网斗插接在横向插框的内部，有利于在使用时方便对过滤的废渣进行储存。

3.本实用新型中，所述的存放斗通过连接螺栓安装在导料筒的外侧下部，有利于在使用时方便对导料筒内流落的液体进行收集。

4.本实用新型中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在矩形套管与矩形定位杆的连接处，有利于在使用时方便对矩形定位杆起到顶紧作用，从而方便对矩形套管起到固定作用。

5.本实用新型中，所述的固定螺栓贯穿连接板与固定板螺纹连接，有利于在使用时方便对连接板起到固定作用。

6.本实用新型中，所述的存放斗的下部外侧向内侧倾斜三十度角至二十度角，有利于在使用时方便向出料管内导出废液。

7.本实用新型中，所述的调节阀螺纹连接在出料管上，有利于在不使用时方便将存放斗内的废液进行排出。

8.本实用新型中，所述的接料斗螺栓安装在导料筒的上部，所述的和接料斗的直径比导料筒的直径大五厘米至十厘米，有利于在使用时方便对废料进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的活动收料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆储渣架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的储液排放架结构的结构示意图。

图中：

1、左侧支撑架；2、右侧支撑架；3、储液斗；4、矩形定位杆；5、活动收料架结构；51、导料筒；52、接料斗；53、矩形套管；54、抽风机；55、顶紧螺栓；6、可拆储渣架结构；61、横向插框；62、过滤网斗；63、固定板；64、连接板；65、把手；66、固定螺栓；7、储液排放架结构；71、存放斗；72、固定螺母；73、连接螺栓；74、出料管；75、调节阀；8、辅助连接架；9、膜渣分离装置；10、连接管；11、导液管；12、左侧底板；13、右侧底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种新型的印刷电路板膜渣过滤收集装置，包括左侧支撑架1，右侧支撑架2，储液斗3，矩形定位杆4，活动收料架结构5，可拆储渣架结构6，储液排放架结构7，辅助连接架8，膜渣分离装置9，连接管10，导液管11，左侧底板12和右侧底板13，所述的左侧支撑架1和右侧支撑架2分别螺栓安装在储液斗3的左右两侧；所述的矩形定位杆4螺栓安装在左侧支撑架1和右侧支撑架2的内侧上部；所述的活动收料架结构5安装在矩形定位杆4的外侧；所述的可拆储渣架结构6安装在活动收料架结构5的内侧下部；所述的储液排放架结构7安装在活动收料架结构5的下部；所述的辅助连接架8螺栓安装在左侧支撑架1的上部和右侧支撑架2的上部；所述的膜渣分离装置9螺栓安装在辅助连接架8的上部；所述的连接管10插接在膜渣分离装置9的左侧下部；所述的导液管11设置在储液斗3的上部，并插接在连接管10的左侧；所述的左侧底板12螺栓安装在左侧支撑架1的下部；所述的右侧底板13螺栓安装在右侧支撑架2的下部；所述的活动收料架结构5包括导料筒51，接料斗52，矩形套管53，抽风机54和顶紧螺栓55，所述的导料筒51设置在左侧支撑架1和右侧支撑架2的内侧；所述的矩形套管53嵌入在导料筒51上部的中间位置；所述的抽风机54设置在导料筒51的内侧，并螺栓安装在矩形套管53的中上部，在使用时方便向导料筒51内抽吸废渣，所述的顶紧螺栓55螺纹连接在矩形套管53与矩形定位杆4的连接处，在使用时方便对矩形定位杆4起到顶紧作用，从而方便对矩形套管53起到固定作用，所述的接料斗52螺栓安装在导料筒51的上部，所述的和接料斗52的直径比导料筒51的直径大五厘米至十厘米，在使用时方便对废料进行收集。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆储渣架结构6包括横向插框61，过滤网斗62，固定板63，连接板64，把手65和固定螺栓66，所述的横向插框61螺钉安装在导料筒51内壁下部的前后两端；所述的固定板63焊接在横向插框61的上部右侧；所述的连接板64螺栓安装在过滤网斗62的右侧；所述的把手65胶接在连接板64的右侧；所述的过滤网斗62插接在横向插框61的内部，在使用时方便对过滤的废渣进行储存，所述的固定螺栓66贯穿连接板64与固定板63螺纹连接，在使用时方便对连接板64起到固定作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的储液排放架结构7包括存放斗71，固定螺母72，连接螺栓73，出料管74和调节阀75，所述的存放斗71套接在导料筒51的外侧下部；所述的固定螺母72焊接在存放斗71的上部左右两侧；所述的连接螺栓73贯穿固定螺母72螺纹连接在存放斗71与导料筒51的连接处；所述的出料管74焊接在存放斗71的中下部；所述的存放斗71通过连接螺栓73安装在导料筒51的外侧下部，在使用时方便对导料筒51内流落的液体进行收集，所述的存放斗71的下部外侧向内侧倾斜三十度角至二十度角，在使用时方便向出料管74内导出废液，所述的调节阀75螺纹连接在出料管74上，在不使用时方便将存放斗71内的废液进行排出。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时利用利用接料斗52对膜渣分离装置9内掉出的废渣进行收集，同时给抽风机54供电，以便起到对废渣的抽取速度，将废渣抽取到导料筒51内后利用过滤网斗62对其进行过滤，以便将废渣中的废液进行分离，且废液流落到存放斗71内，根据使用所需拧松顶紧螺栓55并在矩形定位杆4上调节矩形套管53的位置，最后将固定螺栓66拧下，并将过滤网斗62在横向插框61内抽出，以便将过滤网斗62内的废料进行排放。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。