一种新型悬挂式分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种新型悬挂式分散机。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器如圆盘锯齿型搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

大部分的升降式分散机和釜用分散机在分散乳化的过程中都是将装有液体的桶放置在分散机下方，通过分散盘转动进行分散乳化处理，这种简单分散搅动的方式会使物料粘贴在液体桶的内壁上，从而影响下次使用，且分散乳化量较小跟不上生产需求，非常不便于人们使用，因此我们提出了一种新型悬挂式分散机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在分散搅动的方式会使物料粘贴在液体桶的内壁上，从而影响下次使用，且分散乳化量较小跟不上生产需求缺点，而提出的一种新型悬挂式分散机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型悬挂式分散机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有悬挂柱，悬挂柱的顶部固定安装悬挂座，悬挂座上开设有转动腔，悬挂座的顶部固定安装有电机，转动腔的两侧内壁转动安装有同一个蜗杆，蜗杆上固定套设有第一锥形齿轮，电机的输出轴延伸至转动腔内并固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，转动腔的顶部内壁转动安装有两个转动杆的一端，两个转动杆上均固定套设有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆相啮合，转动腔的底部内壁开设有两个第一转动孔，底板的上方设有两个分散座，两个分散座的底部均固定安装有两个支柱的一端，两个支柱的的另一端均与底板相固定安装，两个分散座上均开设有分散腔，两个分散座的顶部均开设有第二转动孔，两个转动杆的另一端分别贯穿两个第一转动孔和两个第二转动孔并分别延伸至两个分散腔内，两个转动杆的另一端均固定安装有搅动盘。

优选的，两个转动杆上均固定安装有固定块，两个固定块分别位于两个分散腔内，两个固定块上均固定安装有刮动杆，两个刮动杆的两侧均固定安装有刮动板，两个刮动板均与分散腔的内壁转动接触，两个转动杆的两侧均固定安装有弧杆，两个弧杆均与搅动盘固定安装，通过转动杆的转动从而使固定块带动刮动杆进行转动，通过固定杆的转动从而使两个刮动板对粉碎腔内壁进行转动刮动，防止物料粘贴内壁。

优选的，两个转动杆上分别固定安装有第一转动块和第二转动块，第一转动块与第一转动孔的内壁转动连接，第二转动块与第二转动孔的内壁转动连接，通过两个第一转动块和两个第二转动块能够有效的使两个转动杆转动不偏位。

优选的，所述转动腔的两侧内壁上均固定安装有第一轴承，蜗杆的两端分别与两个第一轴承的内圈相固定安装，转动腔的顶部内壁固定安装有两个第二轴承，两个转动杆的一端分别与两个第二轴承的内圈固定安装，通过两个第一轴承能够有效的使蜗杆进行转动，通过两个第二轴承能够有效的使两个转动杆进行转动。

优选的，两个分散座的顶部均开设有入料口，两个入料口分别与两个分散腔相连通，两个入料口内均活动安装有盖板，两个分散座的顶部固定安装有出料管，两个出料管分别与两个分散腔相连通，两个出料管上均设有止水闸阀，通过打开两个止水闸阀能够有效的将两个分散腔内分散处理后的物料进行放出。

本实用新型中，所述一种新型悬挂式分散机通过电机、蜗杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、蜗轮、支柱、分散座、分散腔、第一转动块、第二转动块、固定块、刮动杆、刮动板、弧杆和搅动盘之间的相互配合能够同时对多量的液体进行有效的搅动分散处理，通过电机开关启动电机，电机的输出轴转动从而带动了第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮的转动使第一锥形齿轮带动蜗杆进行转动，通过蜗杆的转动从而使两个蜗轮进行转动，通过两个蜗轮的转动从而带动了两个转动杆进行转动，通过两个转动杆的转动从而对两个分散腔内的物料进行搅动分散处理，在两个转动杆进行转动时从而分别带动了搅动盘进行转动，通过两个转动杆的转动从而使两个固定块转动，两个固定块的转动从而使两个刮动杆进行转动，通过固定杆的转动从而带动了两个刮动板对分撒腔内壁进行刮动，放置物料粘贴分散腔内壁，通过两个转动杆的转动从而能够有效的对两个分散腔内的物料进行搅动分散处理；

本实用新型能够同时对多量的液体进行有效的搅动分散处理，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型悬挂式分散机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型悬挂式分散机的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型悬挂式分散机的b部分结构示意图。

图中：1底板、2悬挂柱、3悬挂座、4转动腔、5电机、6蜗杆、7第一锥形齿轮、8第二锥形齿轮、9转动杆、10蜗轮、11支柱、12分散座、13分散腔、14第一转动块、15第二转动块、16固定块、17刮动杆、18刮动板、19弧杆、20搅动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种新型悬挂式分散机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有悬挂柱2，悬挂柱2的顶部固定安装悬挂座3，悬挂座3上开设有转动腔4，悬挂座3的顶部固定安装有电机5，转动腔4的两侧内壁转动安装有同一个蜗杆6，蜗杆6上固定套设有第一锥形齿轮7，电机5的输出轴延伸至转动腔4内并固定安装有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8相啮合，转动腔4的顶部内壁转动安装有两个转动杆9的一端，两个转动杆9上均固定套设有蜗轮10，两个蜗轮10均与蜗杆6相啮合，转动腔4的底部内壁开设有两个第一转动孔，底板1的上方设有两个分散座12，两个分散座12的底部均固定安装有两个支柱11的一端，两个支柱11的另一端均与底板1相固定安装，两个分散座12上均开设有分散腔13，两个分散座12的顶部均开设有第二转动孔，两个转动杆9的另一端分别贯穿两个第一转动孔和两个第二转动孔并分别延伸至两个分散腔13内，两个转动杆9的另一端均固定安装有搅动盘20。

本实用新型中，两个转动杆9上均固定安装有固定块16，两个固定块16分别位于两个分散腔13内，两个固定块16上均固定安装有刮动杆17，两个刮动杆17的两侧均固定安装有刮动板18，两个刮动板18均与分散腔13的内壁转动接触，两个转动杆9的两侧均固定安装有弧杆19，两个弧杆19均与搅动盘20固定安装，通过转动杆9的转动从而使固定块16带动刮动杆17进行转动，通过固定杆17的转动从而使两个刮动板18对粉碎腔13内壁进行转动刮动，防止物料粘贴内壁。

本实用新型中，两个转动杆9上分别固定安装有第一转动块14和第二转动块15，第一转动块14与第一转动孔的内壁转动连接，第二转动块15与第二转动孔的内壁转动连接，通过两个第一转动块14和两个第二转动块15能够有效的使两个转动杆9转动不偏位。

本实用新型中，转动腔4的两侧内壁上均固定安装有第一轴承，蜗杆6的两端分别与两个第一轴承的内圈固定安装，转动腔4的顶部内壁固定安装有两个第二轴承，两个转动杆9的一端分别与两个第二轴承的内圈相固定安装，通过两个第一轴承能够有效的使蜗杆6进行转动，通过两个第二轴承能够有效的使两个转动杆9进行转动。

本实用新型中，两个分散座12的顶部均开设有入料口，两个入料口分别与两个分散腔13相连通，两个入料口内均活动安装有盖板，两个分散座12的顶部固定安装有出料管，两个出料管分别与两个分散腔13相连通，两个出料管上均设有止水闸阀，通过打开两个止水闸阀能够有效的将两个分散腔13内分散处理后的物料进行放出。

实施例二

参照图1-3，一种新型悬挂式分散机，包括底板1，底板1的顶部通过焊接有悬挂柱2，悬挂柱2的顶部通过焊接有悬挂座3，悬挂座3上开设有转动腔4，悬挂座3的顶部固定安装有电机5，转动腔4的两侧内壁转动安装有同一个蜗杆6，蜗杆6上通过套设焊接固定安装有第一锥形齿轮7，电机5的输出轴延伸至转动腔4内并套设焊接有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8相啮合，转动腔4的顶部内壁转动安装有两个转动杆9的一端，两个转动杆9上均通过套设焊接有蜗轮10，两个蜗轮10均与蜗杆6相啮合，转动腔4的底部内壁开设有两个第一转动孔，底板1的上方设有两个分散座12，两个分散座12的底部均通过焊接有两个支柱11的一端，两个支柱的11的另一端均与底板1相焊接，两个分散座12上均开设有分散腔13，两个分散座12的顶部均开设有第二转动孔，两个转动杆9的另一端分别贯穿两个第一转动孔和两个第二转动孔并分别延伸至两个分散腔13内，两个转动杆9的另一端均通过焊接有搅动盘20。

本实用新型中，两个转动杆9上均通过套设焊接有固定块16，两个固定块16分别位于两个分散腔13内，两个固定块16上均通过焊接有刮动杆17，两个刮动杆17的两侧均通过焊接有刮动板18，两个刮动板18均与分散腔13的内壁转动接触，两个转动杆9的两侧均通过焊接有弧杆19，两个弧杆19均与搅动盘20通过焊接固定安装，通过转动杆9的转动从而使固定块16带动刮动杆17进行转动，通过固定杆17的转动从而使两个刮动板18对粉碎腔13内壁进行转动刮动，防止物料粘贴内壁。

本实用新型中，两个转动杆9上分别通过焊接有第一转动块14和第二转动块15，第一转动块14与第一转动孔的内壁转动连接，第二转动块15与第二转动孔的内壁转动连接，通过两个第一转动块14和两个第二转动块15能够有效的使两个转动杆9转动不偏位。

本实用新型中，转动腔4的两侧内壁上均通过焊接有第一轴承，蜗杆6的两端分别与两个第一轴承的内圈相焊接固定安装，转动腔4的顶部内壁通过焊接有两个第二轴承，两个转动杆9的一端分别与两个第二轴承的内圈通过焊接固定安装，通过两个第一轴承能够有效的使蜗杆6进行转动，通过两个第二轴承能够有效的使两个转动杆9进行转动。

本实用新型中，两个分散座12的顶部均开设有入料口，两个入料口分别与两个分散腔13相连通，两个入料口内均活动安装有盖板，两个分散座12的顶部通过焊接有出料管，两个出料管分别与两个分散腔13相连通，两个出料管上均通过焊接有止水闸阀，通过打开两个止水闸阀能够有效的将两个分散腔13内分散处理后的物料进行放出

本实用新型中，在使用时，首先打开两个盖板，两个盖板打开后将大量的物料从两个入料口内分别投入两个分散腔13内，投入后盖上两个盖板，通过电机开关启动电机5，电机5的输出轴转动带动了第二锥形齿轮8进行转动，通过第二锥形齿轮8的转动从而带动了第一锥形齿轮7进行啮合转动，通过第一锥形齿轮7的啮合转动从而带动了蜗杆6进行转动，蜗杆6在两个第一轴承内进行有效快速的转动，通过蜗杆6的转动从而带动了两个蜗轮10进行啮合转动，通过两个蜗轮10的转动从而分别带动了两个转动杆9进行转动，两个转动杆9分别在两个第二轴承内进行有效快速的转动，通过两个转动杆9的转动从而分别带动了两个第一转动块14和两个第二转动块15进行转动，通过两个第一转动块14和两个第二转动块15能够有效的保证两个转动杆9转动不偏位，通过两个转动杆9的转动从而分别带动了两个搅动盘20进行转动，通过两个转动杆9的转动分别带动了两个弧杆19进行转动，通过搅动盘20和弧杆19能够有效的对物料进行搅动分散，通过两个转动杆9的转动分别带动了两个固定块16进行转动，两个固定块16的转动分别带动了两个刮动杆17进行转动，通过两个刮动杆17的转动分别带动了两个刮动板18进行转动，通过两个刮动板18的转动能够有效的对分散腔13内壁进刮动防止物料粘贴内壁，在两个分散腔13内的物料分散处理后打开两个止水闸阀，通过两个止水闸阀的打开从而能够有效的使两个出料管分别将两个分散腔13内物料进行放出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。