一种加热器的热流道喷嘴生产用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种加热器的热流道喷嘴生产用喷漆装置。

背景技术：

加热器的热流道喷嘴是一种应用广泛的机械构件，在加热器的热流道喷嘴生产过程中，经常需要对喷嘴进行喷砂处理，以除去加热器的热流道喷嘴表面的锈斑、增强加热器的热流道喷嘴表面与涂料的附着力、及有利于涂料的流平等。但是现有技术中的加热器的热流道喷嘴外表面喷砂多由人工完成，喷砂工作效率低，劳动强度高。

经检索中国专利号为cn201520811166.1公开的一种钢管外表面喷漆喷砂组合装置，包括圆环板形机架、圆环形喷漆总管、圆环形喷砂总管、油漆喷嘴、喷砂喷嘴、喷漆管接头、喷砂管接头、行走轮、以及驱动行走轮沿被喷漆及喷砂钢管轴向运动的驱动装置，该装置应对与管件类喷漆虽然可以从截面的三个方向完成对管件的表面进行喷砂，但是由于喷射角度的偏斜难免会有喷射压力不同导致的厚度不均，若增加喷头个数会产生喷漆的叠加依然会产生厚度不均的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热器的热流道喷嘴生产用喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加热器的热流道喷嘴生产用喷漆装置，包括喷嘴本体和内设空腔呈箱体结构的操作台，所述操作台的上表面靠近边缘处设置有喷漆箱，且喷漆箱的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，两根所述槽钢滑轨的滑槽之间滑动连接有同一个矩形滑框，且矩形滑框的中间设置有固定桶，所述固定桶的中间滑动连接有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定有固定板，所述固定板的下表面靠近四侧边缘处均固定有斜杆，且斜杆的底端均铰接有喷头，所述固定板的下表面中部通过螺栓固定有固定环，且固定环的下表面均布有四个挡板。

优选的，所述固定板的边缘处通过螺栓固定有卡箍，且卡箍内卡接有喷管。

优选的，所述四个挡板的横截面将喷嘴本体的截面圆四等分，且挡板的侧面与喷嘴本体的外壁之间留有间隙。

优选的，所述操作台的上表面中部开有轴承安装孔，且轴承安装孔内卡接有圆锥辊子轴承，圆锥辊子轴承的内圈内壁卡接有转动托盘，转动托盘的上表面靠近圆周边缘处均布有四个喷嘴插孔。

优选的，所述转动托盘的下表面开有齿槽，且操作台的底部内壁靠近齿槽的下方设置有步进电机，步进电机的输出轴顶端固定有与齿槽相适配的主动齿轮。

优选的，所述操作台的上表面远离喷漆箱的一侧设置有开口朝向中部的c型钢立柱，且c型钢立柱的滑槽内滑动连接有矩形滑块，矩形滑块的侧面设置有横梁杆，横梁杆的下表面分别设置有风机和保温罩。

优选的，所述风机的出口端设有出风管，且出风管斜插入保温罩的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热器的热流道喷嘴生产用喷漆装置，具备以下有益效果：

1.通过设置在固定板下方设置成四等分的挡板，从而可以在喷漆的时候先控制四个挡板下降将待喷漆的喷嘴本体的外壁四等分，之后再控制启动喷头进行喷漆，从而防止产生交叉喷漆，使得喷嘴本体圆周外壁的漆面保持均匀。

2.通过设置的由步进电机带动的转动托盘，从而可以稳稳地对置于转动托盘顶端的喷嘴本体进行工位换位，从而让操作者有足够的时间进行喷漆的前序准备工作，保证了操作的连续性，提高喷漆效率。

3.通过设置滑动连接在c型钢立柱内滑动连接的矩形滑块和横梁杆下方的保温罩，从而在风机的作用下可以在保温罩内形成漩涡式的热风，进而可以快速将喷有漆面的喷嘴本体快速烘干。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，喷漆质量高且可以快速将其烘干进行转移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加热器的热流道喷嘴生产用喷漆装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加热器的热流道喷嘴生产用喷漆装置加热装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加热器的热流道喷嘴生产用喷漆装置挡板的装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种加热器的热流道喷嘴生产用喷漆装置图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-操作台、2-转动托盘、3-步进电机、4-圆锥辊子轴承、5-喷漆箱、6-槽钢滑轨、7-固定桶、8-电动推杆、9-固定板、10-挡板、11-喷嘴本体、12-保温罩、13-风机、14-矩形滑块、15-c型钢立柱、16-横梁杆、17-固定环、18-喷管、19-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1、3和4，一种加热器的热流道喷嘴生产用喷漆装置，包括喷嘴本体11和内设空腔呈箱体结构的操作台1，操作台1的上表面靠近边缘处设置有喷漆箱5，且喷漆箱5的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨6，且两根槽钢滑轨6的滑槽之间滑动连接有同一个矩形滑框，且矩形滑框的中间设置有固定桶7，固定桶7的中间滑动连接有电动推杆8，且电动推杆8延伸杆的顶端固定有固定板9，固定板9的下表面靠近四侧边缘处均固定有斜杆，且斜杆的底端均铰接有喷头19，固定板9的下表面中部通过螺栓固定有固定环17，且固定环17的下表面均布有四个挡板10。

本实用新型中，固定板9的边缘处通过螺栓固定有卡箍，且卡箍内卡接有喷管18，喷管18靠近四个喷头19处分别通过软管与喷头19的尾端相连。

其中，四个挡板10的横截面将喷嘴本体11的截面圆四等分，且挡板10的侧面与喷嘴本体11的外壁之间留有间隙。

其中，操作台1的上表面中部开有轴承安装孔，且轴承安装孔内卡接有圆锥辊子轴承4，圆锥辊子轴承4的内圈内壁卡接有转动托盘2，转动托盘2的上表面靠近圆周边缘处均布有四个喷嘴插孔。

其中，转动托盘2的下表面开有齿槽，且操作台1的底部内壁靠近齿槽的下方设置有步进电机3，步进电机3的输出轴顶端固定有与齿槽相适配的主动齿轮。

实施例2

参照图1-2，一种加热器的热流道喷嘴生产用喷漆装置，本实施例相较于实施例1，还包括操作台1的上表面远离喷漆箱5的一侧设置有开口朝向中部的c型钢立柱15，且c型钢立柱15的滑槽内滑动连接有矩形滑块14，矩形滑块14的侧面设置有横梁杆16，横梁杆16的下表面分别设置有风机13和保温罩12，矩形滑块14的底部设置有第二电动推杆。

其中，风机13的出口端设有出风管，且出风管斜插入保温罩12的内部，从而可以在保温罩12的内部产生旋涡式的热风，进而可以快速将喷有漆面的喷嘴本体11快速烘干。

工作原理：使用时，将待喷漆的喷嘴本体11插接于转动托盘2上表面靠近边缘处的喷嘴插孔中，之后再启动步进电机3将喷嘴本体11转动至固定板9的正下方，之后再控制电动推杆8的延伸杆伸长，直到四个挡板10将喷嘴本体11罩住，此时在控制喷头19开始朝分割的四个侧面开始喷漆即可；喷完之后将喷嘴本体11慢慢转动至保温罩12的正下方，之后再控制保温罩12下降，再启动风机13，由于风机13的出风管斜插入保温罩12中，在保温罩12的内部产生旋涡式的热风，进而可以快速将喷有漆面的喷嘴本体11快速烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。