一种碳酸钙的湿法造粒装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种碳酸钙的湿法造粒装置。

背景技术：

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，化学式是caco3，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐。

目前，公知的湿法造粒机由机架、筒体、搅齿轴及其上呈螺旋排列的数个搅齿杆组成，筒体一端上部设置进料口、另一端下部设置出料口。在碳酸钙生产工艺中，粉状碳酸钙从湿法造粒机筒体的进料口进入，在造粒机内与粘结剂混合。在搅齿轴高速旋转作用下，形成粒子颗粒，然后从筒体另一端出料口排出。

现有技术中的造粒机造粒效果不好，粒子分布不均匀，满足不了客户的精细化需求。究其原因主要是，由于物料成型不够致密，造粒松散，造粒质量较差，而且部分物料由于粘度或湿度较大，造粒后表面潮湿，易粘连结团，容易粘挂于造粒机内壁，进而会影响造粒质量和造粒效率，而且容易造成造粒设备堵塞损坏。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种碳酸钙的湿法造粒装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种碳酸钙的湿法造粒装置，包括左机架、右机架和筒体，所述筒体设于所述左机架和所述右机架之间，所述筒体的顶部一侧设有进料口，所述左机架的远离所述筒体的一侧设有驱动电机，所述左机架与所述筒体之间设有齿轮箱，所述驱动电机的输出轴依次穿过所述左机架和齿轮箱延伸至所述筒体内部并连接有搅拌轴，所述搅拌轴与所述筒体的中轴线重合，所述搅拌轴的外表面固定安装有呈螺旋状分布的第一搅拌杆，所述齿轮箱的内部设有一个大齿轮和四个小齿轮，所述四个小齿轮分别与所述大齿轮啮合连接，且四个所述小齿轮以所述大齿轮为对称轴两两对称设置，每个所述小齿轮的内侧均固定套接有从动轴，所述从动轴一端延伸至所述筒体内并与所述筒体的端部内侧转动连接，所述从动轴的外表面固定有呈螺旋状的搅拌桨，所述筒体的顶部一体连接有固定壳，所述固定壳的内侧顶部设有补水管，所述补水管的底部连接有若干个喷头，所述补水管的一端延伸至所述固定壳外侧连接有增压泵，所述增压泵的另一侧连接有外接水管，所述筒体的底部一端设有下料口。

优选的，所述第一搅拌杆包括螺母套、连接杆和搅齿头，所述连接杆的下端表面设有与所述螺母套匹配的外螺纹，所述搅齿头一体连接于所述连接杆的顶部，所述搅齿头呈圆台形。

优选的，所述搅拌轴的端部穿过所述右机架连接有减速机。

优选的，所述左机架和所述右机架的底部均设有底板。

优选的，所述筒体的内侧底部开设有若干个排水孔，所述排水孔的底部连接有排液漏斗，所述排液漏斗的底部安装有阀门。

优选的，所述大齿轮的半径大于或等于所述小齿轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种碳酸钙的湿法造粒装置，首先将碳酸钙投入进料口内，然后启动驱动电机和增压泵，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆对物料进行充分的混合搅拌，同时通过大齿轮与小齿轮啮合传动，进而带动从动轴和表面的搅拌桨转动，搅拌桨和搅拌杆能够对碳酸钙进行充分的搅拌以使物料混合均匀，增压泵通过外接水管向补水管内输送水，最后水分从喷头向筒体内部实现均匀喷水，有利于调节物料的湿度，并将附着在筒体内壁以及搅拌杆表面的碳酸钙冲洗掉，最后形成粒子颗粒碳酸钙粉末从下料口排出，打开阀门，使筒体内部多余的水分依次从排水孔和排液漏斗排出，然后关闭阀门，本实用新型造粒密实度较高，造粒质量较好，可显著改善因物料粘度或湿度较大导致的表面潮湿、易粘连结团、粘挂于造粒机内壁的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种碳酸钙的湿法造粒装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种碳酸钙的湿法造粒装置的齿轮箱的剖视图。

图3为本实用新型一种碳酸钙的湿法造粒装置的搅拌杆的安装示意图。

图中：1、左机架；2、右机架；3、筒体；4、进料口；5、驱动电机；6、齿轮箱；7、搅拌轴；8、第一搅拌杆；9、大齿轮；10、小齿轮；11、从动轴；12、搅拌桨；13、固定壳；14、补水管；15、喷头；16、增压泵；17、下料口；18、排水孔；19、排液漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种碳酸钙的湿法造粒装置，包括左机架1、右机架2和筒体3，所述筒体3设于所述左机架1和所述右机架2之间，所述筒体3的顶部一侧设有进料口4，所述左机架1的远离所述筒体3的一侧设有驱动电机5，所述左机架1与所述筒体3之间设有齿轮箱6，所述驱动电机5的输出轴依次穿过所述左机架1和齿轮箱6延伸至所述筒体3内部并连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7与所述筒体3的中轴线重合，所述搅拌轴7的外表面固定安装有呈螺旋状分布的第一搅拌杆8，所述齿轮箱6的内部设有一个大齿轮9和四个小齿轮10，所述四个小齿轮10分别与所述大齿轮9啮合连接，且四个所述小齿轮10以所述大齿轮9为对称轴两两对称设置，每个所述小齿轮10的内侧均固定套接有从动轴11，所述从动轴11一端延伸至所述筒体3内并与所述筒体3的端部内侧转动连接，所述从动轴11的外表面固定有呈螺旋状的搅拌桨12，所述筒体3的顶部一体连接有固定壳13，所述固定壳13的内侧顶部设有补水管14，所述补水管14的底部连接有若干个喷头15，所述补水管14的一端延伸至所述固定壳13外侧连接有增压泵16，所述增压泵16的另一侧连接有外接水管，所述筒体3的底部一端设有下料口17。

本实施例中，优选的，所述第一搅拌杆8包括螺母套、连接杆和搅齿头，所述连接杆的下端表面设有与所述螺母套匹配的外螺纹，所述搅齿头一体连接于所述连接杆的顶部，所述搅齿头呈圆台形。

本实施例中，优选的，所述搅拌轴7的端部穿过所述右机架2连接有减速机。

本实施例中，优选的，所述左机架1和所述右机架2的底部均设有底板。

本实施例中，优选的，所述筒体3的内侧底部开设有若干个排水孔18，所述排水孔的底部连接有排液漏斗19，所述排液漏斗19的底部安装有阀门。

本实施例中，优选的，所述大齿轮9的半径大于或等于所述小齿轮10的直径。

需要说明的是，本实用新型为一种碳酸钙的湿法造粒装置，在使用时，首先将碳酸钙投入进料口4内，然后启动驱动电机5和增压泵16，驱动电机5带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌杆对物料进行充分的混合搅拌，同时通过大齿轮9与小齿轮10啮合传动，进而带动从动轴11和表面的搅拌桨12转动，搅拌桨12和搅拌杆8能够对碳酸钙进行充分的搅拌以使物料混合均匀，增压泵16通过外接水管向补水管14内输送水，最后水分从喷头15向筒体3内部实现均匀喷水，有利于调节物料的湿度，并将附着在筒体3内壁以及搅拌杆8表面的碳酸钙冲洗掉，最后形成粒子颗粒碳酸钙粉末从下料口17排出，打开阀门，使筒体3内部多余的水分依次从排水孔18和排液漏斗19排出，然后关闭阀门，本实用新型造粒密实度较高，造粒质量较好，可显著改善因物料粘度或湿度较大导致的表面潮湿、易粘连结团、粘挂于造粒机内壁的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。