一种固液混料装置的制作方法

本实用新型实施例涉及物料混合输送设备技术领域，具体涉及一种固液混料装置。

背景技术：

发酵过程中将于原材料运送至罐体的过程和工艺，国内普遍采用两相(即固体原料和液体原料)分别输送至罐体，再在罐体内安装搅拌混合装置，使物料均匀和混合的工艺，之后将混合后的物料输送到其他罐体中进行发酵。

利用这样的工艺和方法，不利于原料混合浓度的实时控制和监测，同时需要增加额外设备来完成发酵开始前的预搅拌混合功能，设备之间也缺乏联动功能，操作起来比较费时费力。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种固液混料装置，以解决现有技术中由于发酵时需要先将固体原料和液体原料进行搅拌混合，才可将其输入到发酵罐中进行发酵，操作起来费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面所述的一种固液混料装置，包括储料室和依次连接到储料室底部一侧的压缩室和混料室，所述储料室、压缩室和混料室相互连通，所述储料室底部设有将物料推动到压缩室中的输送组件，所述混料室上分别连通有进液通道和出液通道，所述混料室内还转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，所述混料室内设有驱动转动轴转动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机和转动轴，所述转动轴的一端固定连接到搅拌轴的端部，另一端通过压缩室和储存室并转动连接到储存室的侧壁上，所述第一电机固定到储料室的外壁上，且第一电机的输出轴贯穿出储存室的外壁并固定到转动轴的端部。

进一步的，所述搅拌轴位于与转动轴连接位置的外壁上圆周均布有多个切割刀片，多个切割刀片的一侧面分别贴合到靠近压缩室一侧的侧壁上。

进一步的，所述输送组件包括固定到转动轴上的多个螺旋片，且多个螺旋片均匀分布在位于处储料室内的转动轴上。

进一步的，所述储料室位于转动轴上方的位置设有防物料板结组件，所述防物料板结组件包括第二电机和转动辊，所述转动辊转动连接到储料室的侧壁上，所述第二电机的固定到储料室的外壁上，且第二电机的输出轴贯穿储料室的外壁并固定到转动辊的转轴上，所述转动辊的外壁上固定连接有多个螺旋的刮片。

本实用新型实施例具有如下优点：通过储料室、压缩室、混料室和其他结构的设置，在使物料放置到储料室内后，使转动轴转动，可利用螺旋片将物料逐步输送到压缩室中，在物料逐步进入到压缩室中后可使物料被压缩，之后物料从压缩室的位置进入到混料室中，在进入混料室的过程中可利用切割刀片将物料切割成较小颗粒，接着通过进液通道向混料室中注入液体，并利用搅拌桨桨进行搅拌，最后使混合好的物料从出液通道上输送出去，利用这样的方式，可实时将刚搅拌混合好的物料输入到发酵罐中进行发酵，不必在对混合的物料进行预搅拌；同时可向储料室中放入大量的物料，避免不断向其中加入物料，减小劳动力，利用切割刀片将物料切割成更小的颗粒状后，可使物料和液体更好的混合起来，便于之后对物料的发酵处理；且操控起来也比较方便，在一定程度上提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的固液混料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的固液混料装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的固液混料装置的混料室内的结构示意图。

图中：1、储料室；2、压缩室；3、混料室；31、进液通道；32、出液通道；4、螺旋片；5、搅拌轴；51、搅拌叶片；6、驱动机构；61、第一电机；62、转动轴；7、切割刀片；8、防物料板结组件；81、第二电机；82、转动辊；83、刮片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种固液混料装置，如图1所示，包括储料室1和依次连接到储料室1底部一侧的压缩室2和混料室3，其中储料室1、压缩室2和混料室3相互连通，在储料室1底部设有将物料推动到压缩室2中的输送组件，利用输送组件可将储料室1内的物料输送到压缩室2内并输送至混料室3中。

如图2、3所示，在混料室3上分别连通有进液通道31和出液通道32，另外在混料室3内还转动连接有搅拌轴5，在搅拌轴5上固定连接有搅拌叶片51，混料室内设有驱动转动轴62转动的驱动机构6；这样在使物料被输送到混料室3内后，可将一些需要混合的液体通过进液通道31输送到混料室内，之后利用搅拌叶片51对其中的物料进行搅拌，接着上混合好的物料通过出液通道32输送到指定的罐体中进行下一步处理。

如图2所示，驱动机构6包括第一电机61和转动轴62，其中转动轴62的一端固定连接到搅拌轴5的端部，另一端通过压缩室2和储存室并转动连接到储存室的侧壁上，另外第一电机61固定到储料室1的外壁上，且第一电机61的输出轴贯穿出储存室的外壁并固定连接到转动轴62的端部；这样在运转第一电机61时，可带动搅拌桨转动，从而使搅拌叶片51对混料室内的物料进行搅拌，操控起来比较方便。

如图1所示，输送组件包括固定到转动轴62上的多个螺旋片4，且多个螺旋片4均匀分布在位于处储料室1内的转动轴62上，这样在向储料室1中放入一定的物料手，物料会掉落到螺旋片4的位置，在转动轴62转动的过程中，可利用螺旋片4将物料拨动出去并移动到压缩室2中，这样的输送方式对物料输送起来比较方便。另外在转动轴62处于压缩室2的前端部分也设置有螺旋片4，这样便于使物料更块的通过压缩室2进入到混料室3中。

如图1、3所示，在搅拌轴5位于与转动轴62连接位置的外壁上圆周均布有多个切割刀片7，且多个切割刀片7的一侧面分别贴合到靠近压缩室2一侧的侧壁上，这样在将使物料进入到压缩室2中并从压缩室2进入到混料室3中时，利用切割刀片7可对物料进行切割，从而将物料切割成更小颗粒状的结构，便于之后更好的将物料与液体混合均匀。

如图2所示，在储料室1位于转动轴62上方的位置设有防物料板结组件8，防物料板结组件8包括第二电机81和转动辊82，其中转动辊82转动连接到储料室1的侧壁上，第二电机81的固定到储料室1的外壁上，且第二电机81的输出轴贯穿储料室1的外壁并固定到转动辊82的转轴上，另外在转动辊82的外壁上固定连接有多个螺旋的刮片83；当储料室1中的物料过多时，物料堆积易出现结块的现象，这样在利用第二电机81驱动转动辊82转动时，可使刮片83对储料室1中的物料进行拨动，避免使物料出现结块的现象。

本实用新型通过储料室1、压缩室2、混料室3和其他结构的设置，在使物料放置到储料室1内后，使转动轴62转动，可利用螺旋片4将物料逐步输送到压缩室2中，在物料逐步进入到压缩室2中后可使物料被压缩，之后物料从压缩室2的位置进入到混料室3中，在进入混料室3的过程中可利用切割刀片7将物料切割成较小颗粒，接着通过进液通道31向混料室3中注入液体，并利用搅拌桨桨进行搅拌，最后使混合好的物料从出液通道32上输送出去，利用这样的方式，可实时将刚搅拌混合好的物料输入到发酵罐中进行发酵，不必在对混合的物料进行预搅拌；同时可向储料室1中放入大量的物料，避免不断向其中加入物料，减小劳动力，利用切割刀片7将物料切割成更小的颗粒状后，可使物料和液体更好的混合起来，便于之后对物料的发酵处理；且操控起来也比较方便，在一定程度上提高了工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。