一种单效浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产领域，特别涉及一种单效浓缩装置。

背景技术：

单效浓缩装置可以对提取液进行蒸发浓缩，得到浓缩液和上清液。但是现在的单效浓缩装置的蒸发器与冷凝器直接相连，进而在蒸发器中所产生的水蒸汽泡沫就有可能直接进入到冷凝器中，影响冷凝器的冷凝效果，甚至还有可能对冷凝液体造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种单效浓缩装置，加热蒸发器的出气口位置处利用除沫器对蒸发的泡沫进行去除，很好地防止泡沫进入到冷凝器中，提高了冷凝器的冷凝效果。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种单效浓缩装置，包括加热蒸发器、汽水分离器、冷凝器、贮液罐和真空泵，所述加热蒸发器的出气口与所述汽水分离器的输入口连接，所述汽水分离器的气体输出口与所述冷凝器连接，所述冷凝器的上清液输出口与所述贮液罐连接，所述真空泵与所述冷凝器的真空口连接，所述加热蒸发器的出气口位置处设置有用于对蒸发泡沫进行清除的除沫器；还包括回流管，所述回流管连接于所述汽水分离器的液体输出口和所述加热蒸发器的回流输入口之间，所述加热蒸发器上设置有用于接收外界蒸汽的蒸汽入口。

进一步，还包括抽真空管，所述抽真空管连接于所述真空泵和所述冷凝器的真空口之间。

进一步，还包括抽液管，所述抽液管连接于所述冷凝器的上清液输出口与所述贮液罐之间。

进一步，所述冷凝器设置有用于放进冷却水的冷却水进入口和用于排出冷却水的冷却水出口。

进一步，还包括弯折管，所述弯折管连接于所述加热蒸发器的出气口与所述汽水分离器的输入口之间。

进一步，所述回流管上设置有取样口。

进一步，还包括第一隔膜泵，所述加热蒸发器的下部设置有进料口，所述第一隔膜泵与所述进料口连接。

进一步，还包括第二隔膜泵，所述贮液罐的下部设置有上清液抽出口，所述上清液抽出口与所述第二隔膜泵连接。

进一步，所述加热蒸发器上设置有备用进料口。

进一步，所述加热蒸发器上还设置有供观察加热蒸发器内部情况的视镜。

本实用新型中的实施例至少具有如下有益效果：真空泵首先进行抽真空处理，使得加热蒸发器、汽水分离器和冷凝器的内部都保持在真空状态下；然后加热蒸发器接收外界的蒸汽，由于蒸汽具有热量，因此接收到的蒸汽可以对加热蒸发器内部的提取液进行加热处理，由于加热蒸发器内部是一个真空的环境，所以提取液的沸点降低，因此提取液能够在较低的温度下就可以达到沸腾蒸发，在较低温度下进行蒸发，可避免某些物质在高温下产生的不良副反应，真空蒸发中损失于外界的热量较少，因而用于补偿这种损失而消耗的蒸汽减少，更加节能环保；加热蒸发器中蒸发产生的气泡被位于加热蒸发器出气口位置处的除沫器去除，很好地防止加热蒸发器产生的泡沫进入到冷凝器中，进而影响冷凝器的冷凝效果；汽水分离器可以将蒸发产生的蒸汽中的水和高温气体相互分离，分离出来的水通过回流管重新进入到加热蒸发器中，而分离出来的高温气体进入到冷凝器中进行冷凝处理，高温气体就会液化为液体，然后再通过冷凝器传送到贮液罐中，进而在贮液罐中获得上清液，而在加热蒸发器中剩余的液体即为浓缩液。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种单效浓缩装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。

单效浓缩装置可以对提取液进行蒸发浓缩，得到浓缩液和上清液。但是现在的单效浓缩装置的蒸发器与冷凝器直接相连，进而在蒸发器中所产生的水蒸汽泡沫就有可能直接进入到冷凝器中，影响冷凝器的冷凝效果，甚至还有可能对冷凝液体造成污染。

基于此，本实用新型提供了一种单效浓缩装置，加热蒸发器的出气口位置处利用除沫器对蒸发的泡沫进行去除，很好地防止泡沫进入到冷凝器中，提高了冷凝器的冷凝效果。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1，本实用新型实施例提供了一种单效浓缩装置，包括加热蒸发器100、汽水分离器200、冷凝器300、贮液罐400和真空泵500，加热蒸发器100的出气口与汽水分离器200的输入口连接，汽水分离器200的气体输出口与冷凝器300连接，冷凝器300的上清液输出口与贮液罐400连接，真空泵500与冷凝器300的真空口连接，加热蒸发器100的出气口位置处设置有用于对蒸发泡沫进行清除的除沫器140；还包括回流管160，回流管160连接于汽水分离器200的液体输出口和加热蒸发器100的回流输入口之间，加热蒸发器100上设置有用于接收外界蒸汽的蒸汽入口180。真空泵500首先进行抽真空处理，使得加热蒸发器100、汽水分离器200和冷凝器300的内部都保持在真空状态下；然后加热蒸发器100接收外界的蒸汽，由于蒸汽具有热量，因此接收到的蒸汽可以对加热蒸发器100内部的提取液进行加热处理，由于加热蒸发器100内部是一个真空的环境，所以提取液的沸点降低，因此提取液能够在较低的温度下就可以达到沸腾蒸发，在较低温度下进行蒸发，可避免某些物质在高温下产生的不良副反应，真空蒸发中损失于外界的热量较少，因而用于补偿这种损失而消耗的蒸汽减少，更加节能环保；加热蒸发器100中蒸发产生的气泡被位于加热蒸发器100出气口位置处的除沫器140去除，很好地防止加热蒸发器100产生的泡沫进入到冷凝器300中，进而影响冷凝器300的冷凝效果；汽水分离器200可以将蒸发产生的蒸汽中的水和高温气体相互分离，分离出来的水通过回流管160重新进入到加热蒸发器100中，而分离出来的高温气体进入到冷凝器300中进行冷凝处理，高温气体就会液化为液体，然后再通过冷凝器300传送到贮液罐400中，进而在贮液罐400中获得上清液，而在加热蒸发器100中剩余的液体即为浓缩液。

进一步，还包括抽真空管510，抽真空管510连接于真空泵500和冷凝器300的真空口之间。真空泵500可以通过抽真空管510将冷凝器300、汽水分离器200和加热蒸发器100的内部环境抽为真空状态下，再进行提取液的浓缩处理。真空环境下，加热蒸发器100内部的提取液的沸点就会降低，使得提取液可以在较低的温度下进行蒸发，并且加热蒸发器100中产生的蒸发产生的蒸汽使得加热蒸发器100部分处于高压环境，因此产生的蒸汽可以以较快的速度往处于低压环境下的冷凝器300的方向上传输，提高了浓缩的速率。

进一步，还包括抽液管330，抽液管330连接于冷凝器300的上清液输出口与贮液罐400之间。抽液管330可以使得在冷凝器300中冷凝的上清液可以传送到贮液罐400中，以便进行下一步处理。

其中，冷凝器300设置有用于放进冷却水的冷却水进入口310和用于排出冷却水的冷却水出口320。冷却水进入口310可以放进新的冷却水，而冷却水出口320可以排出旧的冷却水，使得冷凝器300可以保持较佳的冷凝效果。

进一步，还包括弯折管150，弯折管150连接于加热蒸发器100的出气口与汽水分离器200的输入口之间。弯折管150用于将加热蒸发器100产生的蒸汽传输到汽水分离器200中进行水和气体的分离。

其中，回流管160上设置有取样口170。在回流管160上设置有取样口170，从而生产人员在在取样口中对浓缩的情况进行检测，当接收到的上清液达到相应的浓度时才会进行上清液的收集工作，进而可以更加快速有效地进行上清液收集。

进一步，还包括第一隔膜泵600，加热蒸发器100的下部设置有进料口110，第一隔膜泵600与进料口110连接。第一隔膜泵600可以将提取液泵进加热蒸发器100中，加快了进料的速度。

此外，还包括第二隔膜泵700，贮液罐400的下部设置有上清液抽出口410，上清液抽出口410与第二隔膜泵700连接。第二隔膜泵700可以将贮液罐400中的上清液抽出，以便进行下一步处理。

其中，加热蒸发器100上设置有备用进料口120。加热蒸发器100上还设置有备用进料口120，从而可以根据生产的需要将相关物料放进加热蒸发器100中。

其中，加热蒸发器100上还设置有供观察加热蒸发器100内部情况的视镜130。生产人员可以通过设置在加热蒸发器100上的视镜130观察到加热蒸发器100内部的加热蒸发情况，但发现异常的时候，马上采取相关措施，防止意外发生。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。