一种胶泥定量分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶泥定量分切装置。

背景技术：

在汽车生产制造里面需要使用到密封胶泥对车身存在的缝隙进行填充，而目前使用时需要将一整块密封胶泥进行分离，分成若干等份的长条形密封胶泥，切除所耗费的时间过长，影响工作效率。而且粘胶过程时需要员工手动将密封胶泥分离，分离期间密封胶泥会粘到手上，导致填充车身缝隙时，密封胶泥无法有效地附着到车身上，造成品质不良。另外，由于密封胶泥是由员工手动分离，密封胶泥的尺寸难以控制，导致使用密封胶泥时会出现形状大小不一的现象发生，造成超出或低于作业标准要求的品质不良，并且密封胶泥的用量难以控制，导致分离时出现用量过多，造成资源浪费，增加成本。

综上，上述分离方法存在工作效率低、品质难以保证、材料成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶泥定量分切装置，能够解决分离胶泥的工作效率低、品质难以保证、材料成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种胶泥定量分切装置，其包括机架以及安装在所述机架上的挤料组件、分离刀头和定量刀头，所述挤料组件包括设有进料口和出料口的料腔及整体或者局部位于所述料腔内的挤压机构，在所述料腔的出料口处设置所述分离刀头，所述分离刀头的一端与所述料腔的出料口相接，所述定量刀头紧邻所述分离刀头的另一端设置。

优选地，所述分离刀头内设有栅格。

优选地，所述分离刀头包括进料端和出料端，所述栅格将所述分离刀头的内部分隔成若干个自所述进料端延伸至所述出料端的条形通孔。

优选地，所述分离刀头呈台体形，所述分离刀头的横截面积自与所述料腔的出料口相接的一端向另一端呈逐渐缩小的趋势。

优选地，所述定量刀头包括转轴、用于安装所述转轴的刀头支座及连接于所述转轴的外侧壁上的若干个切割片，所述切割片绕所述转轴呈环形阵列分布。

优选地，所述定量刀头包括刀架及安装于所述刀架上的切割片,所述刀架包括相对设置的两滑轨，所述切割片能够沿所述滑轨滑动，所述两滑轨垂直于或者倾斜于所述分离刀头的出料方向设置。

优选地，所述挤压机构包括挤压板及与所述挤压板固定连接的驱动装置，所述料腔的一端设置所述料腔的出料口，所述料腔的另一端设置所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述挤压板在所述料腔的两端之间往复移动，所述驱动装置为气缸或者手动螺杆。

优选地，在所述挤料组件的底部朝所述料腔的出料口的方向延伸出一连接板，在所述连接板上设置所述分离刀头和定量刀头。

优选地，所述挤料组件通过铰支座连接于所述机架上，所述铰支座的铰轴沿水平方向设置，所述挤料组件能够绕所述铰轴旋转。

优选地，所述机架设有接料盘，所述接料盘位于所述定量刀头的下方。

上述技术方案所提供的一种胶泥定量分切装置，与现有技术相比，其有益效果包括：操作方法简单，能一次完全分离密封胶泥，不需要手动操作，分离效率高；由于是通过分离刀头及定量刀头对密封胶泥进行分离，能够确保每次的分离量符合标准。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的胶泥定量分切装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一的胶泥定量分切装置的又一结构示意图；

图3是本实用新型的实施例一的胶泥定量分切装置的又一结构示意图；

图4是本实用新型的实施例一的胶泥定量分切装置的分离刀头的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例二的胶泥定量分切装置的结构示意图。

其中，1-机架，2-挤料组件，21-进料口，22-出料口，221-卡块，222-卡槽，23-料腔，24-挤压机构，241-挤压板，242-驱动装置，243-气动开关，3-分离刀头，31-栅格，32-进料端，33-出料端，4-定量刀头，41-转轴，42-刀头支座，43-切割片，44-刀架，5-连接板，6-铰支座，7-接料盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

请参阅附图1-3，本实用新型所提供的一种胶泥定量分切装置，其包括机架1以及安装在所述机架1上的挤料组件2、分离刀头3和定量刀头4，所述挤料组件2包括设有进料口21和出料口22的料腔23，所述料腔23内设有对胶泥进行挤压的挤压机构24，在所述料腔的出料口22处设置所述分离刀头3，所述分离刀头3的一端与所述料腔的出料口22相接，所述定量刀头4紧邻所述分离刀头3的另一端设置。

基于上述技术特征的胶泥定量分切装置，可应用于汽车的密封胶泥分离，其操作方法简单，能一次完全分离密封胶泥，不需要手动操作，分离效率高；通过设置分离刀头及定量刀头，对密封胶泥进行分离，形成标准尺寸的粒状密封胶泥，能够确保每次的分离量符合标准。

请参阅附图4，所述分离刀头3内设有栅格31。当胶泥在挤压机构24的挤压作用下经过栅格31挤出时，会形成标准尺寸截面的条状体，完成第一次的胶泥分离。所述栅格结构能够大大提高胶泥的分离效率。

在本实用新型的较佳实施例中，所述分离刀头3包括进料端32和出料端33，所述栅格31将所述分离刀头3的内部分隔成若干个自所述进料端32延伸至所述出料端33的条形通孔。通过栅格31形成若干个并列的条形通孔，能够有效保证胶泥挤出的条状体符合标准尺寸，保证挤出品质。

进一步地，所述分离刀头3呈台体形，所述分离刀头3的横截面积自与所述料腔的出料口22相接的一端向另一端呈逐渐缩小的趋势。通过所述分离刀头3的截面渐小结构，有利于胶泥的顺利挤出。

为了所述分离刀头3与所述料腔的出料口22的稳固连接，所述料腔的出料口22设有卡槽和/或卡块，所述分离刀头3的与所述料腔的出料口22相接的端部设有卡槽和/或卡块，所述分离刀头3与所述料腔的出料口22之间通过所述卡槽和卡块的配合连接固定。在本实施例中，所述料腔的出料口22设置卡块221，所述分离刀头3的与所述料腔的出料口33相接的端部设置卡槽222。所述分离刀头3与所述料腔的出料口22之间为可拆卸连接，可根据不同的胶泥分切尺寸要求更换不同型号的分离刀头3，提高装置的灵活性。

进一步地，所述定量刀头4包括转轴41、用于安装所述转轴41的刀头支座42及连接于所述转轴41的外侧壁上的若干个切割片43，所述切割片43绕所述转轴41呈环形阵列分布。所述切割片43能够绕所述转轴41作旋转运动，当分离成条状的胶泥从所述分离刀头3出料端33挤出后，会在挤压机构24的挤压作用下继续向前移动直至与所述定量刀头4的切割片43相抵，并推动所述切割片43的绕轴旋转，而旋转中的切割片43则将条状的胶泥切断成粒状。通过所述分离刀头3与所述定量刀头4的巧妙设计，能够实现所述定量刀头4的自动切粒功能。

为了保证顺利切粒及便于控制胶粒尺寸，所述切割片43的切口与所述转轴41的轴向平行，所述转轴41平行于所述分离刀头3的与所述定量刀头4相对的端面。

进一步地，在所述挤料组件2的底部朝所述料腔的出料口22的方向延伸出一连接板5，在所述连接板5上设置所述分离刀头3和定量刀头4。所述连接板5与所述挤料组件2的底部固定连接，在所述连接板5上设置所述刀头支座42，通过所述连接板5使所述定量刀头4与所述挤料组件2固定连接，从而保证结构的稳定性。

请参阅附图3，所述挤压机构24包括挤压板241及与所述挤压板241固定连接的驱动装置242，所述料腔23的一端设置所述料腔的出料口22，所述料腔23的另一端设置所述驱动装置242，所述驱动装置242驱动所述挤压板241在所述料腔23的两端之间往复移动。所述驱动装置242可以为气缸，所述机架1上设有用于控制所述气缸的气动开关243，所述气动开关243与所述气缸电连接。所述气缸固定连接于所述料腔23的外侧，所述气缸的输出轴通过所述料腔23的安装孔伸入至所述料腔23内部，所述气缸的输出轴与所述挤压板241固定连接并驱动所述挤压板241在所述料腔23的两端之间往复移动。

进一步地，为了方便放入待分切的胶泥，在所述料腔23的顶部设置所述进料口21。较佳地，所述进料口21处可设置盖子。

请参阅附图2，所述挤料组件2通过铰支座6连接于所述机架1上，所述铰支座6的铰轴沿水平方向设置，所述挤料组件2能够绕所述铰轴旋转，从而使得所述挤料组件2乃至分离刀头3、定量刀头4的倾斜角度和位置可调节。优选地，所述机架1设有接料盘7，所述接料盘7位于所述定量刀头4的下方。通过调节所述挤料组件2相对水平面倾斜，使得经定量刀头4分切的粒状胶泥可以自然滚落至接料盘7内供后续工序使用，有效提高工作效率。

本实用新型提供的胶泥定量分切装置利用压缩空气作为动力源，可应用于对密封胶泥进行挤压，能够挤压分切出标准尺寸的密封胶泥，其操作步骤如下：

1、调整所述挤料组件2至合适的角度，接通气源；

2、将未分切的密封胶泥放入所述料腔23内；

3、选取尺寸合适的分离刀头3安装至所述料腔的出料口22处；

4、转动气动开关，气路通气，气缸开始动作，气缸带动挤压板241开始对密封胶泥进行挤压，在挤压过程中，密封胶泥经过所述分离刀头3开始分离，分离后的密封胶泥会形成标准尺寸直径的条状体排出料腔23。

5、排出料腔23的条状密封胶泥经过活动的定量刀头4分切成标准尺寸的粒状密封胶泥，粒状密封胶泥滑落至接料盘7中供后续使用。

实施例二

如附图5所示，本实施例与实施例一的区别如下：

所述定量刀头4包括刀架44及安装于所述刀架44上的切割片43,所述刀架44包括相对设置的两滑轨，所述切割片43能够沿所述滑轨滑动，所述两滑轨垂直于或者倾斜于所述分离刀头3的出料方向设置，使得所述切割片43能够垂直于或者倾斜于所述分离刀头3的出料方向滑动。较佳地，所述两滑轨及所述切割片43垂直于所述分离刀头3的出料方向设置。当密封胶泥经过所述分离刀头3分离形成标准尺寸直径的条状体排出料腔23后，所述切割片43沿所述滑轨向下切，使条状密封胶泥分切成标准尺寸的粒状密封胶泥。所述切割片43的拆卸和更换操作方便，只需将其沿滑轨取出即可。

所述驱动装置242为手动螺杆。所述驱动装置242驱动所述挤压板241在所述料腔23的两端之间往复移动。所述料腔23的一端设置所述料腔的出料口22，所述料腔23的另一端的腔壁上设置有螺孔。所述手动螺杆的一端穿过所述螺孔伸入至所述料腔23内部与所述挤压板241固定连接并驱动所述挤压板241在所述料腔23的两端之间往复移动，所述手动螺杆的另一端设有用于手动施加驱动力的旋转握杆。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。