一种用于聚乙烯纤维生产的多级萃取装置的制作方法

本实用新型涉及萃取技术领域，更具体地说，涉及一种用于聚乙烯纤维生产的多级萃取装置。

背景技术：

萃取机是生产高强高模聚乙烯纤维过程中的一种专用设备，它用于冻胶丝在后纺动态下对丝束中的杂质的萃取处理。

萃取槽在对纤维丝束的的萃取过程中起到不可或缺的作用，现有在对纤维丝束的萃取措施是采取将纤维丝束放置在放卷装置，而收卷装置对其收卷，在收卷的过程中，纤维丝束通过萃取槽，经过萃取剂的作用，从而进行萃取。

现有技术的萃取，萃取剂在萃取槽内不易流动，从而导致萃取的效果不佳，而纤维丝束在通过萃取槽两侧时，容易受到槽口棱角处的摩擦，从而使得纤维丝束损坏，纤维丝束在槽内没有经过良好的导向装置和压紧装置对其进行导向和定位，极易发生大幅度收缩，导致萃取效果不佳。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于聚乙烯纤维生产的多级萃取装置，它萃取效果佳，结构简单紧凑，设计新颖，实用性强。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于聚乙烯纤维生产的多级萃取装置，包括萃取槽，所述萃取槽的槽口处左右两侧的棱端均固定连接有一组滚珠，所述萃取槽的内壁连接有一组导向装置，且两组导向装置左右对称，一组所述导向装置包括第一导向轮、第一导向轴、第二导向轴和第二导向轮，所述第一导向轮转动连接于萃取槽的前后内壁之间，所述第一导向轴固定连接于第一导向轮的圆周表面，所述第二导向轴转动连接于萃取槽的前后内壁之间，且第二导向轴位于第一导向轮的右下侧，所述第二导向轮固定连接于第二导向轴的圆周表面，且第二导向轮的左端与第一导向轮的右端处于同一竖直平面，所述萃取槽的内壁连接有多组压紧装置，且多组压紧装置均位于两组导向装置之间，一组所述压紧装置包括一对压紧轴和一对压紧辊，且一个压紧轴和压紧辊与另一个压紧轴和压紧辊上下对称，所述压紧轴转动连接于萃取槽的前后内壁之间，所述压紧辊固定连接于压紧轴的圆周表面，所述第二导向轴的下端与一个压紧辊的上端处于同一水平面，所述萃取槽的左内壁开设有轴孔，所述萃取槽的右内壁转动连接有转轴，且转轴的左端贯穿轴孔，所述转轴的上下两端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆远离转轴的一端均固定连接有搅拌叶，且搅拌叶位于压紧辊的下侧，所述萃取槽的左端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述转轴的左端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带，萃取效果佳，结构简单紧凑，设计新颖，实用性强。

进一步的，一组所述滚珠设有多个，且滚珠至少设有十五个，多个所述滚珠自前向后均匀分布，所述滚珠的表面打磨光滑，滚珠可以有效减小摩擦，不易损坏纤维丝束。

进一步的，多组所述压紧装置至少设有三组，且多组压紧装置自左向右均匀分布。

进一步的，所述萃取槽的前端固定连接有进液口，且进液口与萃取槽相连通，所述进液口位于压紧轴的上侧，进液口用于萃取溶液的通入。

进一步的，所述萃取槽的后端右下部固定连接有出液口，且出液口与萃取槽相连通，所述出液口上连接有阀门，出液口用于萃取溶液的排出，阀门用于控制萃取溶液出液流量的大小。

进一步的，所述转轴的圆周表面上固定连接有轴承，且轴承位于轴孔内，所述轴承的外圈与轴孔之间为间隙配合。

进一步的，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的型号为yvp变频电机，经本领域技术人员的试用后，该型号的电机效果佳。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过滚珠的设置，有效减少了纤维丝束进出时的摩擦力，不易使其本萃取槽的槽口处棱端损坏。

(2)本方案通过两组导向装置和多组压紧装置的设置，使其具有良好的导向性，使其不易在萃取槽内发生大幅度收缩。

(3)通过本方案通过电机的输出端带动主动轮转动，主动轮转动通过传动带带动从动轮转动，从而带动转轴转动，最终带动多个搅拌杆和搅拌叶转动，进而对萃取溶液搅拌，增加萃取的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中标号说明：

1萃取槽、2第一导向轮、3第一导向轴、4第二导向轴、5第二导向轮、6压紧轴、7压紧辊、8转轴、9搅拌杆、10搅拌叶、11电机、12主动轮、13从动轮、14传动带、15进液口、16出液口、17滚珠、18阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种用于聚乙烯纤维生产的多级萃取装置，包括萃取槽1，萃取槽1的槽口处左右两侧的棱端均固定连接有一组滚珠17，即滚珠17共设有四组，一组滚珠17设有多个，且滚珠17至少设有十五个，多个滚珠17自前向后均匀分布，滚珠17的表面打磨光滑，四组滚珠17可以有效减小纤维丝束在进出萃取槽1时的摩擦，不易损坏纤维丝束，需要说明的是，配合本装置使用的还有纤维丝束的放卷装置和收卷装置，首先，放卷装置和收卷装置不是本方案需要解决的问题，其次，收卷装置和放卷装置采取本领域技术人员的公知技术，故不作图示，不作过多赘述；

萃取槽1的内壁连接有一组导向装置，且两组导向装置左右对称，一组导向装置包括第一导向轮2、第一导向轴3、第二导向轴4和第二导向轮5，第一导向轮2转动连接于萃取槽1的前后内壁之间，第一导向轮2可自由转动，第一导向轴3固定连接于第一导向轮2的圆周表面，第一导向轴3可跟随第一导向轮2转动，第二导向轴4转动连接于萃取槽1的前后内壁之间，且第二导向轴4位于第一导向轮2的右下侧，第二导向轴4可自由转动，第二导向轮5固定连接于第二导向轴4的圆周表面，且第二导向轮5的左端与第一导向轮2的右端处于同一竖直平面，第二导向轮5可跟随第二导向轴4转动，导向装置对限位丝束具有良好的导向性；

萃取槽1的内壁连接有多组压紧装置，且多组压紧装置均位于两组导向装置之间，多组压紧装置至少设有三组，且多组压紧装置自左向右均匀分布，一组压紧装置包括一对压紧轴6和一对压紧辊7，且位于上侧的压紧轴6和压紧辊7与位于下侧的压紧轴6和压紧辊7上下对称，压紧轴6转动连接于萃取槽1的前后内壁之间，压紧轴6可自由转动，压紧辊7固定连接于压紧轴6的圆周表面，压紧辊7可跟随压紧轴6转动，位于上侧两侧一对压紧辊7之间的距离略大于纤维丝束厚度的距离，最佳方案是一对压紧辊7之间的距离略大于纤维丝束厚度2mm左右即可，第二导向轴4的下端与位于下侧的压紧辊7的上端处于同一水平面；

萃取槽1的左内壁开设有轴孔，萃取槽1的右内壁转动连接有转轴8，且转轴8的左端贯穿轴孔，转轴8的圆周表面上固定连接有轴承，且轴承位于轴孔内，轴承的外圈与轴孔之间为间隙配合，转轴8的上下两端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆9，多个搅拌杆9远离转轴8的一端均固定连接有搅拌叶10，且搅拌叶10位于压紧辊7的下侧，萃取槽1的左端固定连接有电机11，电机11与外部电源电性连接，电机11的型号为yvp变频电机，经本领域技术人员的试用后，该型号的电机11效果佳，电机11的输出端固定连接有主动轮12，转轴8的左端固定连接有从动轮13，主动轮12与从动轮13之间传动连接有传动带14，通过电机11的输出端带动主动轮12转动，主动轮12转动通过传动带14带动从动轮13转动，从而带动转轴8转动，最终带动多个搅拌杆9和搅拌叶10转动，进而对萃取溶液搅拌，增加萃取的效果；

萃取槽1的前端固定连接有进液口15，且进液口15与萃取槽1相连通，进液口15位于压紧轴6的上侧，进液口15用于萃取溶液的通入，萃取槽1的后端右下部固定连接有出液口16，且出液口16与萃取槽1相连通，出液口16上连接有阀门18，出液口16用于萃取溶液的排出，阀门18用于控制萃取溶液出液流量的大小。

工作原理：通过滚珠17的设置，有效减少了纤维丝束进出时的摩擦力，不易使其本萃取槽1的槽口处棱端损坏，两组导向装置和多组压紧装置的设置，使其具有良好的导向性，使其不易在萃取槽1内发生大幅度收缩，电机11的输出端带动主动轮12转动，主动轮12转动通过传动带14带动从动轮13转动，从而带动转轴8转动，最终带动多个搅拌杆9和搅拌叶10转动，进而对萃取溶液搅拌，增加萃取的效果，本实用新型萃取效果佳，结构简单紧凑，设计新颖，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。