一种焦化废气预处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化处理技术领域，特别涉及一种焦化废气预处理装置。

背景技术：

目前有机废气处理方法有主要两大类，回收法和消除法；回收法是通过物理手段，用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离voc，具体有吸附法，吸收法，冷凝法及膜分离技术；消除法主要是通过化学或生化反应，用热、催化剂和微生物将有机物转变为co2和水，有热氧化、催化燃烧、生物氧化等；对于焦化废气来说，焦化废气污染物种类繁多，一般来说包括无机废气和有机废气两类，无机废气以硫化氢、氨气、氰化氢为主，有机废气有焦油、萘、苯系物、多环和杂环芳烃等，除无机废气和有机废气之外，焦化废气排放的源头中含有大量的热和粉尘。

焦化废气在处理过程中易出现以下问题：1)吸附法应用最为广泛，吸附材料应用最多的为活性炭(如文献cn103585854a)，活性炭只能吸附大分子有机物，吸附氨气、硫化氢、氯化氢等气体精度差，且高温易燃，不利于焦化废气中如高沸点有机物(如重质芳烃)的吸附再生及活性炭的循环利用；2)消除法中的热氧化燃烧多用来处理中高浓度的有机气体，但其能耗大，设备费用高，废气中杂质比如(焦油、粉尘)会造成催化剂易中毒，降低催化剂的活性甚至失效。

总而言之，对浓度高、杂质多的焦化废气进行前期的预处理是至关重要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种焦化废气预处理装置，对前期浓度高、杂质多的焦化废气进行有效的预处理，便于后期废气进行分级精细化处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种焦化废气预处理装置，包括工作平台、吸气罩、旋转机构、进气管道、换热器、出气管道、分支管道、水浴除尘机构；所述工作平台上设有旋转机构，所述旋转机构包括电机ⅱ、减速机、主动齿轮ⅰ、从动齿轮ⅰ、筒体、顶板、回转轴承、支撑座、立柱、固定座、出气口，所述筒体上部设有顶板，筒体底部设有回转轴承，回转轴承底部设有支撑座，支撑座中心底部设有立柱，立柱设置于固定座中，固定座设置于工作平台上，筒体底部侧壁设有从动齿轮ⅰ，电机ⅱ一端设有减速机，减速机轴端设有主动齿轮ⅰ，减速机轴端主动齿轮ⅰ啮合筒体底部侧壁从动齿轮ⅰ；所述筒体侧壁底部设有一对进气管道，进气管道与进气管道水平呈90°布置，两组进气管道分别连通吸气罩，吸气罩顶部管道外部设有换热器，通过换热器将焦化废气中的热量回收利用；筒体侧壁上部设有一对出气口，出气口接通出气管道，出气管道通过筒套套接在筒体上，电机ⅱ提供动力，通过齿轮传动，带动筒体转动90°，出气管道不转动，筒体一侧进气管道带动吸气罩转动90°，进气管道一端的吸气罩各自发生90°的位置变化，进一步，完成对吸气罩的检修和维护，不影响焦化废气的吸附，保证了焦化废气持续不间断的进行吸附处理；

所述出气管道另一端连通分支管道中间段，分支管道上设有阀门，分支管道两端分别连接一组水浴除尘机构，通过阀门控制焦化废气进入水浴除尘机构，其中一组水浴除尘机构处于待机准备状态，方便另一组水浴除尘机构的维护和检修；

所述水浴除尘机构包括箱体、进水口、排污口、传动轴ⅱ、旋转板、刮净板、轴承座ⅱ、电机ⅲ、主动齿轮ⅱ、从动齿轮ⅱ、水平雾化喷头、斜向雾化喷头、旋风除雾器、离心风机，所述箱体侧壁上部设有进水口，箱体内设有过滤水，过滤水有效的将废气中的粉尘进行水浴过滤；箱体设有斜向底部，斜向底部一端设有若干排污口，箱体上部设有电机ⅲ，电机ⅲ轴端设有主动齿轮ⅱ，箱体内部设有传动轴ⅱ，传动轴ⅱ通过轴承座ⅱ活动连接在箱体侧壁，传动轴ⅱ轴端设有从动齿轮ⅱ，电机ⅲ轴端主动齿轮ⅱ啮合传动轴ⅱ轴端从动齿轮ⅱ，传动轴ⅱ上设有旋转板，旋转板一端设有刮净板，刮净板为弹性橡胶板；电机ⅲ提供动力，通过齿轮传动，旋转板带动刮净板将箱体底部沉淀的淤泥刮入排污口一端，最终通过排污口集中排出；箱体上部侧壁设有若干水平雾化喷头和若干斜向雾化喷头，通过水平雾化喷头与斜向雾化喷头交叉喷淋，对焦化废气中的酸性废气进一步的中和反应，箱体顶部出气口处设有旋风除雾器，箱体顶部出气口通过管道连接离心风机，通过离心风机的引流对前期浓度高、杂质多的焦化废气进行有效的预处理，便于后期废气进行分级精细化处理。

优选的，所述吸气罩内侧壁设有支撑架，支撑架上设有百叶板，支撑架通过连接板固定连接在吸气罩侧壁，支撑架底部箱体侧壁设有收集槽，收集槽一端设有放净口，焦化废气中的焦油通过吸气罩过程中，通过百叶板接触废气中的焦油，焦油通过百叶板因重力自身下流，一直流入收集槽中，通过放净口对焦油进行回收处理。

优选的，所述收集槽内设有刮板机构，所述刮板机构包括电机ⅰ、链轮、链条、传动轴ⅰ、刮板、连接板；所述电机ⅰ轴端设有链轮，传动轴ⅰ通过轴承座设置于收集槽侧壁，传动轴ⅰ轴端设有链轮，电机ⅰ轴端链轮通过链条连接传动轴ⅰ轴端链轮，连接板穿过收集槽侧壁上导向槽通过螺钉固定连接在链条上，连接板另一端连接刮板，电机ⅰ提供动力，通过链条传动，连接板带动刮板对收集槽进行刮净焦油。

优选的，所述吸气罩上部设有角度调整机构，所述角度调整机构包括卷扬机、钢丝绳、支撑滑轮、角度调整支架、固定滑轮、凸耳ⅰ、凸耳ⅱ，所述卷扬机设置于旋转机构中顶板上，角度调整支架一端通过凸耳ⅰ活动连接吸气罩顶部，角度调整支架一端通过凸耳ⅱ活动连接顶板，角度调整支架上设有支撑滑轮，吸气罩侧壁设有固定滑轮，钢丝绳一端固定连接固定滑轮，搭接在支撑滑轮上，钢丝绳另一端连接在卷扬机上，卷扬机提供动力，卷扬机带动钢丝绳收缩，使得吸气罩以凸耳ⅰ为圆心进行一定角度的调整，使得吸气罩调整好角度对焦化废气进行有效的吸附。

优选的，所述进气管道为叠型管道，叠型管道改变一定的角度，进一步的配合吸气罩相对于筒体一定角度的调整。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)旋转机构中的筒体侧壁底部设有一对进气管道，进气管道与进气管道水平呈90°布置，两组进气管道分别连通吸气罩，筒体侧壁上部设有一对出气口，出气口接通出气管道，出气管道通过筒套套接在筒体上，电机ⅱ提供动力，通过齿轮传动，带动筒体转动90°，出气管道不转动，筒体一侧进气管道带动吸气罩转动90°，进气管道一端的吸气罩各自发生90°的位置变化，进一步，完成对吸气罩的检修和维护，不影响焦化废气的吸附，保证了焦化废气持续不间断的进行吸附处理；

2)出气管道另一端连通分支管道中间段，分支管道上设有阀门，分支管道两端分别连接一组水浴除尘机构，通过阀门控制焦化废气进入水浴除尘机构，其中一组水浴除尘机构处于待机准备状态，方便另一组水浴除尘机构的维护和检修；

3)焦化废气中的焦油通过吸气罩过程中，通过百叶板接触废气中的焦油，焦油通过百叶板因重力自身下流，一直流入收集槽中，通过放净口对焦油进行回收处理。

附图说明

附图1是本实用新型一种焦化废气预处理装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种焦化废气预处理装置中吸气罩与角度调整机构俯视图；

附图3是本实用新型一种焦化废气预处理装置中旋转机构内部结构示意图；

附图4是本实用新型一种焦化废气预处理装置中刮板机构放大结构示意图；

附图5是本实用新型一种焦化废气预处理装置中水浴除尘机构结构示意图；

附图6是本实用新型一种焦化废气预处理装置中水浴除尘机构内部结构示意图；

图中：11、工作平台；12、吸气罩；13、角度调整机构；14、旋转机构；15、进气管道；16、换热器；17、出气管道；171、筒套；18、分支管道；181、阀门；19、水浴除尘机构；20、刮板机构；101、支撑架；102、百叶板；103、连接板；104、收集槽；105、放净口；106、导向槽；201、电机ⅰ；202、链轮；203、链条；204、传动轴ⅰ；205、刮板；206、连接板；301、电机ⅱ；302、减速机；303、主动齿轮ⅰ；304、从动齿轮ⅰ；305、筒体；306、顶板；307、回转轴承；308、支撑座；309、立柱；310、固定座；311、出气口；401、卷扬机；402、钢丝绳；403、支撑滑轮；404、角度调整支架；405、固定滑轮；406、凸耳ⅰ；407、凸耳ⅱ；501、箱体；502、进水口；503、排污口；504、传动轴ⅱ；505、旋转板；5051、刮净板；506、轴承座ⅱ；507、电机ⅲ；508、主动齿轮ⅱ；509、从动齿轮ⅱ；510、水平雾化喷头；511、斜向雾化喷头；512、旋风除雾器；513、离心风机。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种焦化废气预处理装置，包括工作平台11、吸气罩12、旋转机构14、进气管道15、换热器16、出气管道17、分支管道18、水浴除尘机构19；所述工作平台11上设有旋转机构14，所述旋转机构14包括电机ⅱ301、减速机302、主动齿轮ⅰ303、从动齿轮ⅰ304、筒体305、顶板306、回转轴承307、支撑座308、立柱309、固定座310、出气口311，所述筒体305上部设有顶板306，筒体305底部设有回转轴承307，回转轴承307底部设有支撑座308，支撑座308中心底部设有立柱309，立柱309设置于固定座310中，固定座310设置于工作平台11上，筒体305底部侧壁设有从动齿轮ⅰ304，电机ⅱ301一端设有减速机302，减速机302轴端设有主动齿轮ⅰ303，减速机302轴端主动齿轮ⅰ303啮合筒体305底部侧壁从动齿轮ⅰ304；所述筒体305侧壁底部设有一对进气管道15，进气管道15与进气管道15水平呈90°布置，两组进气管道15分别连通吸气罩12，吸气罩12顶部管道外部设有换热器16；筒体305侧壁上部设有一对出气口311，出气口311接通出气管道17，出气管道17通过筒套171套接在筒体305上。

所述出气管道17另一端连通分支管道18中间段，分支管道18上设有阀门181，分支管道18两端分别连接一组水浴除尘机构19，通过阀门181控制焦化废气进入水浴除尘机构19。

所述水浴除尘机构19包括箱体501、进水口502、排污口503、传动轴ⅱ504、旋转板505、刮净板5051、轴承座ⅱ506、电机ⅲ507、主动齿轮ⅱ508、从动齿轮ⅱ509、水平雾化喷头510、斜向雾化喷头511、旋风除雾器512、离心风机513，所述箱体501侧壁上部设有进水口502，箱体501内设有过滤水，过滤水有效的将废气中的粉尘进行水浴过滤；箱体501设有斜向底部，斜向底部一端设有若干排污口503，箱体501上部设有电机ⅲ507，电机ⅲ507轴端设有主动齿轮ⅱ508，箱体501内部设有传动轴ⅱ504，传动轴ⅱ504通过轴承座ⅱ506活动连接在箱体501侧壁，传动轴ⅱ504轴端设有从动齿轮ⅱ509，电机ⅲ507轴端主动齿轮ⅱ508啮合传动轴ⅱ504轴端从动齿轮ⅱ509，传动轴ⅱ504上设有旋转板505，旋转板505一端设有刮净板5051，刮净板5051为弹性橡胶板；箱体501上部侧壁设有若干水平雾化喷头510和若干斜向雾化喷头511；箱体501顶部出气口处设有旋风除雾器512，箱体501顶部出气口通过管道连接离心风机513。

所述吸气罩12内侧壁设有支撑架101，支撑架101上设有百叶板102，支撑架101通过连接板103固定连接在吸气罩12侧壁，支撑架101底部箱体侧壁设有收集槽104，收集槽104一端设有放净口105。

所述收集槽104内设有刮板机构20，所述刮板机构20包括电机ⅰ201、链轮202、链条203、传动轴ⅰ204、刮板205、连接板206；所述电机ⅰ201轴端设有链轮202，传动轴ⅰ204通过轴承座设置于收集槽104侧壁，传动轴ⅰ204轴端设有链轮202，电机ⅰ201轴端链轮202通过链条203连接传动轴ⅰ204轴端链轮202，连接板206穿过收集槽侧壁上导向槽106通过螺钉固定连接在链条203上，连接板206另一端连接刮板205，电机ⅰ201提供动力，通过链条203传动，连接板206带动刮板205对收集槽104进行刮净焦油。

所述吸气罩12上部设有角度调整机构13，所述角度调整机构13包括卷扬机401、钢丝绳402、支撑滑轮403、角度调整支架404、固定滑轮405、凸耳ⅰ406、凸耳ⅱ407，所述卷扬机401设置于旋转机构中顶板306上，角度调整支架404一端通过凸耳ⅰ406活动连接吸气罩12顶部，角度调整支架404一端通过凸耳ⅱ407活动连接顶板306，角度调整支架404上设有支撑滑轮403，吸气罩12侧壁设有固定滑轮405，钢丝绳402一端固定连接固定滑轮405，搭接在支撑滑轮403上，钢丝绳402另一端连接在卷扬机401上，卷扬机401提供动力，卷扬机401带动钢丝绳402收缩，使得吸气罩12以凸耳ⅰ406为圆心进行一定角度的调整，使得吸气罩12调整好角度对焦化废气进行有效的吸附。

所述进气管道15为叠型管道，叠型管道改变一定的角度，进一步的配合吸气罩相对于筒体一定角度的调整。

一种焦化废气预处理装置，工作过程如下：

1)吸气罩通过角度调整机构，调整好角度对焦化废气进行有效的吸附，焦化废气中的焦油通过吸气罩过程中，通过百叶板接触废气中的焦油，焦油通过百叶板因重力自身下流，一直流入收集槽中，通过放净口对焦油进行回收处理；

2)旋转机构中的电机ⅱ提供动力，通过齿轮传动，带动筒体转动90°，出气管道不转动，筒体一侧进气管道带动吸气罩转动90°，进气管道一端的吸气罩各自发生90°的位置变化，进一步，不影响吸附工作的前提下，完成其中一个吸气罩的检修和维护；

3)出气管道另一端连通分支管道中间段，分支管道上设有阀门，分支管道两端分别连接一组水浴除尘机构，通过阀门控制焦化废气进入水浴除尘机构，其中一组水浴除尘机构处于待机准备状态，方便另一组水浴除尘机构的维护和检修；

4)水浴除尘机构中的电机ⅲ提供动力，通过齿轮传动，旋转板带动刮净板将箱体底部沉淀的淤泥刮入排污口一端，最终通过排污口集中排出；箱体上部侧壁设有若干水平雾化喷头和若干斜向雾化喷头，通过水平雾化喷头与斜向雾化喷头交叉喷淋，对焦化废气中的酸性废气进一步的中和反应，箱体顶部出气口处设有旋风除雾器，箱体顶部出气口通过管道连接离心风机，通过离心风机的引流对前期浓度高、杂质多的焦化废气进行有效的预处理，便于后期废气进行分级精细化处理。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。