废水悬浮物过滤系统的制作方法

本实用新型涉及一种过滤系统，具体涉及一种废水悬浮物过滤系统，属于污水处理技术领域。

背景技术：

工业污水包括生产废水、生产污水以及冷却水，废水种类繁多，成分复杂、处理难度大等特点。处理废水中杂质的常用方法有三种：重力沉淀法、气浮法、过滤法。

重力沉淀法：利用水中悬浮颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程。适合用于水中密度大于1的悬浮物颗粒，同时可以回收这些颗粒。污水经过格栅初步处理阻挡一部分较大不可溶物质，带有小颗粒悬浮物的污水进入初沉池。由于重力作用下沉。

气浮法：使水中产生大量的微气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附污水中悬浮杂质上浮到水面。适用于污水中含有与水密度相差不多的悬浮颗粒的处理。

过滤法:利用多孔介质对悬浮液进行分离，在外力作用下，悬浮液中的液体通过介质的孔道流出，固体颗粒被截止。

目前化工废水固体悬浮物主要采用过滤法，存在以下问题：滤效率较低、滤网易堵塞、过滤效果差，导致影响后续过滤效果，排放后污染环境。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种过滤效率高、效果好的水悬浮物过滤系统。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种废水悬浮物过滤系统，包括：

罐体，上部具有盖体，底部为锥形的罐底，盖体上设有进水管，罐底具有排水管和排渣口；

过滤机构，包括设置在盖体上的驱动电机，驱动电机输出端端设置转轴，转轴上自上而下设置多个滤网；

卸渣机构，包括开启缸、转臂、平衡杆和排渣门，开启缸设置在罐底内壁上，开启缸输出端连接转臂一端，转臂另一端铰接在排渣门上，平衡杆一端铰接在排渣门上，另一端铰接转臂。

所述废水悬浮物过滤系统优选方案，滤网包括滤网主体，滤网主体外周设有上叶片和下叶片，上叶片为向下凸的弧形结构，下叶片为向上凸的弧形结构。

所述废水悬浮物过滤系统优选方案，滤网主体为上大下小的锥台形结构，且倾斜角度为5°-10°。

本实用新型的优点在于：在几乎不增加过滤阻力的情况下快速高效过滤水中杂质，且过滤的杂质经高速旋转滤网可很容易分离排出，既高效又防止了二次环境污染；卸渣机构结构简单，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滤网结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，一种废水悬浮物过滤系统，包括罐体6、过滤机构和卸渣机构，其中罐体6上部具有盖体11，底部为锥形的罐底12，盖体11上设有进水管，罐底12具有排水管13和排渣口；过滤机构包括设置在盖体11上的驱动电机1，驱动电机1输出端端设置转轴4，转轴4上自上而下设置多个滤网5；卸渣机构包括开启缸9、转臂8、平衡杆14和排渣门10，开启缸9设置在罐底12内壁上，开启缸9输出端连接转臂8一端，转臂8另一端铰接在排渣门10上，平衡杆14一端铰接在排渣门10上，另一端铰接转臂8。

本实施例中，滤网5包括滤网主体52，滤网主体52外周设有上叶片51和下叶片53，上叶片51为向下凸的弧形结构，下叶片53向上凸的弧形结构。

本实施例中，滤网主体52为上大下小的锥台形结构，且倾斜角度为5°-10°

本实施例中，进水管包括内管2和套装在内管2的外管3，内管2和外管3上均设有滤孔，可以对水进行初步过滤。

利用本实用新型工作时：自盖体11上进水管出加入待处理的水，驱动电机1带动转轴4转轴转动，同时滤网5转动，过滤后的水晶罐底12排水管13排出；需要排渣时，开启缸9动作带动转臂8动作排渣门10打开即可以进行排渣。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。