一种分层脱硫脱硝吸收塔的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为一种分层脱硫脱硝吸收塔。

背景技术：

随着社会的发展，人们的环保意识逐渐加强，工厂等含有锅炉燃烧的工作场地，都采用相应设备对锅炉产生的烟气进行处理，由于锅炉燃烧后的烟气中含有氮氧化物、硫氧化物等有害气体，因此需要对烟气进行脱硫脱硝处理，吸收塔是净化锅炉烟气的一种常用设施。

然而，目前现有的吸收塔均为一字型一体式设置，这样的吸收塔在外观上没有分层设置，导致部分构件出现问题后，维修极不方便，且由于吸收塔为一体式设置，难以在较短时间内找到问题构件，浪费了一定的抢修时间，从而容易影响生产。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分层脱硫脱硝吸收塔，解决了上述背景技术中提出的吸收塔外观由于未进行分层设置，从而造成应急抢修不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分层脱硫脱硝吸收塔，包括集尘筒，所述集尘筒的顶部设置有缓冲腔，所述缓冲腔的表面贯穿设置有进气口，所述缓冲腔的内壁设置有过滤板，所述缓冲腔的表面设置有进气管，所述进气管的一端连接有风机，所述风机的侧面设置有出风管，所述出风管的一端连接有脱硝室，所述脱硝室的侧面安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有小风机，所述小风机的表面设置有连接管，所述连接管的一端连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器的底部设置有冷却管，所述冷却管的底部设置有脱硫室，所述脱硫室的侧面安装有固定板，所述脱硫室的底部安装有导流管，所述导流管的底部连接有顶盖，所述顶盖的表面贯穿设置有出液管，所述顶盖的底部安装有净化室，所述净化室的表面贯穿安装有过滤腔，所述过滤腔的侧面设置有第一排气管，所述第一排气管的一端安装有鼓风机，所述鼓风机的侧面安装有第二排气管，所述集尘筒的表面安装有承重板。

优选的，所述固定板的顶部设置有液罐，所述液罐的顶部设置有喷头。

优选的，所述小风机的侧面设置有吹气管，所述吹气管的一端安装有气管。

优选的，所述出液管的一端连接有出液腔，所述出液腔的顶部设置有控制阀。

优选的，所述承重板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的表面包覆设置有活性炭板。

优选的，所述集尘筒的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有底板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种分层脱硫脱硝吸收塔。具备有益效果如下：

1.该分层脱硫脱硝吸收塔，通过将烟气通过进气口通入缓冲腔中后，通过缓冲腔内壁设置过滤板，可对烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，同时对小颗粒杂质进行吸附，通过电机工作带动转轴转动，当活性炭板的表面沉积了一定量灰尘后，通过转轴的转动，可将活性炭板进行翻转，同时转轴转动时可产生振动将大颗粒灰尘从活性炭板的表面抖落，通过风机工作，可对烟气进行引流，从而使烟气通过出风管进入脱硝室中，通过臭氧发生器产生的臭氧气体可对烟气中的含硝气体进行氧化，通过小风机对臭氧气体的引流作用，可将臭氧气体通过气管导入至脱硝室中，从而和烟气进行反应，脱硝后的烟气通过冷却管时，烟气中残留的臭氧可在冷却管中被还原成氧气分子，此装置中无论是烟气的导入过程还是脱硝过程以及臭氧气体的去除过程，均采用逐级分层的设置方式，使烟气处理的每一个细节过程都有较强的针对性，从而既能保证良好的脱硝效果，又能当设备个别功能部件发生问题时，方便对各个节点进行控制，方便设备的维修复原。

2.该分层脱硫脱硝吸收塔，通过脱硝处理后的烟气进入到脱硫室中，通过液罐配合喷头，可将脱硫液态制剂喷出形成雾状小液滴，增大了脱硫制剂与烟气的接触面积，保证脱硫的彻底性，当烟气中的硫氧化物被除去后，通过导流管，烟气进入净化室的内部，此时，开启控制阀，可对净化室中的烟气喷洒液态水，从而将残留的含硫气体与烟气进行分离，通过鼓风机的抽气作用，净化室中的气体被通入到过滤腔中，经过净化和过滤后的清洁气体可由第二排气管排出设备外，本设备脱硫塔外观分层明确，同时，为适应生产可灵活调节相应部件的设置，从而方便生产以及应急抢修过程。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型背面视角结构图；

图4为本实用新型部分剖视图；

图5为本实用新型图4中的a部分放大图。

图中：1集尘筒、2缓冲腔、3进气口、4进气管、5风机、6出风管、7脱硝室、8支撑板、9小风机、10吹气管、11连接管、12臭氧发生器、13气管、14冷却管、15脱硫室、16固定板、17液罐、18喷头、19导流管、20顶盖、21出液管、22出液腔、23控制阀、24净化室、25过滤腔、26第一排气管、27鼓风机、28承重板、29电机、30转轴、31活性炭板、32支撑柱、33底板、34过滤板、35第二排气管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种分层脱硫脱硝吸收塔，包括集尘筒1，集尘筒1的顶部设置有缓冲腔2，缓冲腔2的表面贯穿设置有进气口3，缓冲腔2的内壁设置有过滤板34，缓冲腔2的表面设置有进气管4，进气管4的一端连接有风机5，风机5的侧面设置有出风管6，出风管6的一端连接有脱硝室7，脱硝室7的侧面安装有支撑板8，支撑板8的顶部安装有小风机9，小风机9的表面设置有连接管11，连接管11的一端连接有臭氧发生器12，臭氧发生器12的底部设置有冷却管14，冷却管14的底部设置有脱硫室15，脱硫室15的侧面安装有固定板16，脱硫室15的底部安装有导流管19，导流管19的底部连接有顶盖20，顶盖20的表面贯穿设置有出液管21，顶盖20的底部安装有净化室24，净化室24的表面贯穿安装有过滤腔25，过滤腔25的侧面设置有第一排气管26，第一排气管26的一端安装有鼓风机27，鼓风机27的侧面安装有第二排气管35，集尘筒1的表面安装有承重板28。

本实施方案中：还包括通过将烟气通过进气口3通入缓冲腔2中后，通过缓冲腔2内壁设置的过滤板34，可对烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，同时对小颗粒杂质进行吸附，通过电机29工作带动转轴30转动，当活性炭板31的表面沉积了一定量灰尘后，通过转轴30的转动，可将活性炭板31进行翻转，同时转轴30转动时可产生振动将大颗粒灰尘从活性炭板31的表面抖落，通过风机5工作，可对烟气进行引流，从而使烟气通过出风管6进入脱硝室7中，通过臭氧发生器12产生的臭氧气体可对烟气中的含硝气体进行氧化，通过小风机9对臭氧气体的引流作用，可将臭氧气体通过气管13导入至脱硝室7中，从而和烟气进行反应，脱硝后的烟气通过冷却管14时，烟气中残留的臭氧可在冷却管中被还原成氧气分子，此装置中无论是烟气的导入过程还是脱硝过程以及臭氧气体的去除过程，均采用逐级分层的设置方式，使烟气处理的每一个细节过程都有较强的针对性，从而既能保证良好的脱硝效果，又能当设备个别功能部件发生问题时，方便对各个节点进行控制，方便设备的维修复原。

本实施方案中：通过脱硝处理后的烟气进入到脱硫室15中，通过液罐17配合喷头18，可将脱硫液态制剂喷出形成雾状小液滴，增大了脱硫制剂与烟气的接触面积，保证脱硫的彻底性，当烟气中的硫氧化物被除去后，通过导流管19，烟气进入净化室24的内部，此时，开启控制阀23，可对净化室24中的烟气喷洒液态水，从而将残留的含硫气体与烟气进行分离，通过鼓风机27的抽气作用，净化室24中的气体被通入到过滤腔25中，经过净化和过滤后的清洁气体可由第二排气管35排出设备外，本设备脱硫塔外观分层明确，同时，为适应生产可灵活调节相应部件的设置，从而方便生产以及应急抢修过程。

具体地：固定板16的顶部设置有液罐17，液罐17的顶部设置有喷头18；因此，通过液罐17配合喷头18，可对脱硫室15中的烟气进行脱硫处理，同时喷头18内部贯穿设置有细管，可将液态制剂在喷出时打碎成雾状，增大了液态制剂与烟气的接触面积。

具体地：小风机9的侧面设置有吹气管10，吹气管10的一端安装有气管13；因此，通过小风机9工作，可对臭氧气体进行引流，并使臭氧气体通过吹气管10后从气管13进入脱硝室7中与烟气含有的氮氧化物进行反应。

具体地：出液管21的一端连接有出液腔22，出液腔22的顶部设置有控制阀23；因此，当烟气进入净化室24中后，通过控制阀23的开启可使液态水通过出液管21进入净化室24中，同时出液腔22为对称设置，两个出液腔22均对应有一个控制阀23和一个出液管21，保证了良好的净化效果。

具体地：承重板28的顶部安装有电机29，电机29的输出端设置有转轴30，转轴30的表面包覆设置有活性炭板31；因此，当电机29工作可带动转轴30在竖直方向旋转，从而通过转轴30带动活性炭板31的转动，可将活性炭板31表面聚集的灰尘抖落到集尘筒1中。

具体地：集尘筒1的底部安装有支撑柱32，支撑柱32的底部设置有底板33；因此，支撑柱32可对集尘筒1及其连接的部件进行稳固支撑，同时支撑柱32使集尘筒1的底部与底板33保持了一定距离，从而可减少集尘筒1底部的磨损，延长设备的使用寿命。

工作原理：使用时，烟气通过进气口3通入缓冲腔2中，缓冲腔2内壁设置的过滤板34对烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，通过电机29工作带动转轴30转动，通过转轴30的转动将活性炭板31进行翻转，同时转轴30转动时可产生振动将大颗粒灰尘从活性炭板31的表面抖落，风机5可对烟气进行引流，使烟气通过出风管6进入脱硝室7中，通过臭氧发生器12产生的臭氧气体可对烟气中的含硝气体进行氧化，小风机9可对臭氧气体引流，将臭氧气体通过气管13导入至脱硝室7中和烟气进行反应，脱硝后的烟气通过冷却管14时，烟气中残留的臭氧可在冷却管中被还原成氧气分子，此时，脱硝处理后的烟气进入脱硫室15中，通过液罐17配合喷头18可将脱硫液态制剂喷出，同时制剂被喷出时形成雾状小液滴，增大了脱硫制剂与烟气的接触面积，保证脱硫的彻底性，当烟气中的硫氧化物被除去后，通过导流管19使烟气进入净化室24的内部，此时，开启控制阀23对净化室24中的烟气喷洒液态水，从而将残留的含硫气体与烟气进行分离，通过鼓风机27的抽气作用，净化室24中的气体可被通入过滤腔25中，经过净化和过滤后的清洁气体可由第二排气管35排出设备外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。